真空板加工治具的制作方法

1.本实用新型属于真空设备制造领域，具体涉及真空板加工治具。


背景技术：

2.如图1和图2所述的一种真空板，其由不锈钢板制成，由于该种真空板用于安装真空设备中的各电器模块，因此该种真空板需要具有较好的绝缘性和散热性；为使真空板具有较好的绝缘性，所述真空板本体1’的上端面设有一层绝缘保护涂层2’；为使真空板具有较好的散热性，所述真空板本体1’的上端面开有多排贯通孔3’且所述真空板本体1’的上端面开有多道条形凹槽4’，所述真空板本体1’上端面开有安装孔5’且安装孔5’贯通真空板本体1’的上下两端面；现有真空板在生产中先是在不锈钢板的上端面均匀喷涂一层绝缘保护涂层2’，之后在真空板开出贯通孔3’，最后开出条形凹槽4’，但是现有的加工工装在开条形凹槽4’的过程中，刀具开槽形成的金属屑、金属丝容易对绝缘保护涂层2’（非槽区）造成伤害，这样极易造成真空板报废。


技术实现要素：

3.设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够降低真空板报废率，而且安装快速方便，同时适用性好的真空板加工治具。
4.设计方案：为实现上述设计目的。
5.1、所述底板的上端面纵向设有设有两排螺纹孔且螺纹孔贯通底板的上下两端面，所述两排螺纹孔之间的间距大于待加工的真空板的长度，所述压板一的上端面的两侧分别开有一个通孔一且通孔一贯通压板一的上下两端面，该压板一上的两个通孔一之间的孔间距与对应的两个螺纹孔之间的孔间距匹配，压板一在压板一上的两个通孔一与对应的螺纹孔对通后通过两枚螺栓固定安装在底板上的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述底板的上端面纵向设有设有两排螺纹孔且螺纹孔贯通底板的上下两端面，所述两排螺纹孔之间的间距大于待加工的真空板的长度，所述压板一的上端面的两侧分别开有一个通孔一且通孔一贯通压板一的上下两端面，该压板一上的两个通孔一之间的孔间距与对应的两个螺纹孔之间的孔间距匹配，压板一在压板一上的两个通孔一与对应的螺纹孔对通后通过两枚螺栓固定安装在底板上，这样将真空板放置在底板的上端面且在调整放置位置后将对应数量的压板一通过螺栓与底板固定安装，这样不能实现了真空板装夹，避免在真空板开槽时出现移动造成真空板报废，另外，多块压板一的设置，其能对绝缘保护涂层（非槽区）起动保护作用，避免因刀具开槽形成的金属屑、金属丝对绝缘保护涂层造成伤害，从而有效降低真空板的加工报废率。
6.2、所述底板的上端面横向设有多排通孔且通孔贯通底板的上下两端面，在底板上的通孔与真空板上的贯通孔一一对通后通过压板一及螺栓安装在底板上的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：将待开条形凹槽的真空板放置在底板的上端面，之后将至少两个插销插入对应的贯通孔及通孔（两个贯通孔处于不同排中），这样全部
的贯通孔与对应的通孔实现快速对通，之后将压板一压在真空板上并用螺栓进行固定，实现真空板的快速装夹。
7.3、还包括两块压板二，所述压板二的长度小于压板一的长度且压板二的上端面设有一个通孔二，所述通孔二贯通压板二的上下两端面的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：两块压板二的设置，当真空板还需要加工安装孔时，只需将加工安装孔处的压板一用两块压板二替换进行装夹，这样真空板上的条形凹槽和安装孔都能同时进行加工，从而提高了真空板的安装效率。
8.4、所述底板的上端面设有避让槽的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述底板的上端面设有避让槽，在真空板装夹完成后，避让槽位于待加工的安装孔的正下方，这样避免刀具在钻孔时与底板接触，这样对刀具和底板都起到保护。
9.5、所述底板的下端面设有多个凹槽的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：所述底板的下端面设有多个凹槽，凹槽的设置能够降低底板下端面平整度的加工难度，从而降低治具的生产成本。
10.技术方案：真空板加工治具，包括底板和多块压板一，所述底板的上端面纵向设有设有两排螺纹孔且螺纹孔贯通底板的上下两端面，所述两排螺纹孔之间的间距大于待加工的真空板的长度，所述压板一的上端面的两侧分别开有一个通孔一且通孔一贯通压板一的上下两端面，该压板一上的两个通孔一之间的孔间距与对应的两个螺纹孔之间的孔间距匹配，压板一在压板一上的两个通孔一与对应的螺纹孔对通后通过两枚螺栓固定安装在底板上。
11.本实用新型与背景技术相比，真空板加工治具不仅能够降低真空板报废率，而且安装快速方便，同时适用性好的真空板加工治具。
附图说明
12.图1是一种真空板的俯视结构示意图。
13.图2是一种真空板的正视结构示意图。
14.图3是真空板加工治具（未装夹真空板）的俯视结构示意图。
15.图4是真空板加工治具（未装夹真空板）的侧视结构示意图。
16.图5是压板一的俯视结构示意图。
17.图6是压板二的俯视结构示意图。
18.图7是底板的俯视结构示意图。
19.图8是底板的仰视结构示意图。
具体实施方式
20.实施例1：参照附图2-图8。真空板加工治具，包括底板1和多块压板一2，所述底板1的上端面纵向设有设有两排螺纹孔3且螺纹孔3贯通底板1的上下两端面，所述螺纹孔3的型号为m12，所述压板一2的数量与一排螺纹孔3的数量匹配，所述两排螺纹孔3之间的间距大于待加工的真空板的长度，所述压板一2的上端面的两侧分别开有一个通孔一21且通孔一21贯通压板一2的上下两端面，该压板一2上的两个通孔一21之间的孔间距与对应的两个螺纹孔3之间的孔间距匹配，压板一2在压板一2上的两个通孔一21与对应的螺纹孔3对通后通
过两枚螺栓4固定安装在底板1上。所述螺栓4的数量与螺纹孔3的数量匹配。所述螺栓4为内六角螺栓。
21.所述底板1的上端面横向设有多排通孔5且通孔5贯通底板1的上下两端面，在底板1上的通孔5与真空板上的贯通孔一一对通后通过压板一2及螺栓4安装在底板1上。还包括至少两枚插销。使用使，将待开条形凹槽4’的真空板放置在底板1的上端面，并移动真空板，使得真空板上的贯通孔3’与底板1上对应的通孔5大致对通，之后选择至少两个贯通孔3’，并将插销插入，且两个贯通孔3’处于不同排中，这样实现贯通孔3’与对应的通孔5快速对通，之后将匹配数量的压板一2压在真空板上并用螺栓4固定，之后将插销拔出，实现治具对真空板的装夹。
22.还包括两块压板二6，所述压板二6的长度小于压板一2的长度且压板二6的上端面设有一个通孔二61，所述通孔二61贯通压板二6的上下两端面。所述底板1的上端面设有避让槽7，当真空板还需要加工安装孔5’时，将需要加工安装孔5’处的压板一2用两块压板二6替换进行装夹，这样真空板上待加工安装孔5’的区域就显露出来了，这样在加工条形凹槽4’的同时也能对加工安装孔5’进行加工，在真空板装夹完成后，避让槽7位于待加工的安装孔5’的正下方。所述底板1的下端面设有多个凹槽8，所述凹槽的厚度为1mm，凹槽8的设置能够降低底板1下端面平整度的加工难度，所述底板1的下端面的平行度误差为0.01mm或者更小。压板一2和压板二6的下端面为水平面，所述压板一2和压板二6的下端面的平行度误差为0.01mm或者更小。
23.需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。