一种双抱C型钢生产装置及工艺方法与流程

一种双抱c型钢生产装置及工艺方法
技术领域
1.本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种双抱c型钢生产装置，还涉及一种双抱c型钢生产工艺方法。


背景技术：

2.现有双抱镀锌c型钢均采用焊接方式，焊接后还需进行打磨处理及补刷油漆，不仅工序多，效率低，成本高而且长时间使用焊接处极易返锈，降低c型钢的使用寿命。


技术实现要素：

3.为此，本发明提供一种双抱c型钢生产装置，以解决现有技术中的上述问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.根据本发明的第一方面，一种双抱c型钢生产装置，包括进料吸盘码垛机、进料横移装置、升降式辊道、压锁铆机构、出料辊道、出料吸盘码垛机以及出料横移装置；
6.所述压锁铆机构的入口端设置有所述升降式辊道，所述压锁铆机构的出口端设置有所述出料辊道；
7.所述升降式辊道的旁侧设置有所述进料横移装置，所述进料横移装置的下方设置有所述进料吸盘码垛机；
8.所述出料辊道的旁侧设置有所述出料横移装置，所述出料横移装置的下方设置有所述出料吸盘码垛机。
9.进一步地，所述压锁铆机构包括伸缩装置、压锁铆公口模具、压锁铆母口模具以及压锁铆机架；所述伸缩装置的固定端安装在所述压锁铆机架上，所述伸缩装置的伸缩端设置有所述压锁铆公口模具，所述压锁铆公口模具的下方间隔设置有所述压锁铆母口模具，所述压锁铆母口模具安装在所述压锁铆机架上。
10.进一步地，还包括位置调整手轮，所述压锁铆公口模具通过所述位置调整手轮采用螺纹连接安装在所述伸缩装置的伸缩端，所述位置调整手轮用于调整所述压锁铆公口模具与所述压锁铆母口模具之间的初始间距。
11.进一步地，所述伸缩装置为液压缸、气缸或电动推杆中的任意一种。
12.进一步地，所述压锁铆公口模具和所述压锁铆母口模具均具有两个相互正对的压铆点。
13.进一步地，所述压锁铆公口模具和所述压锁铆母口模具的两个相互正对的压铆点之间的压铆间距为100mm-1000mm。
14.进一步地，所述压锁铆公口模具和所述压锁铆母口模具的配合采用双无钉压铆方式。
15.进一步地，所述压锁铆机构对双抱c型钢的压铆偏差≤
±
5mm。
16.进一步地，所述进料横移装置和所述出料横移装置均位于所述升降式辊道和所述出料辊道连线的同侧。
17.根据本发明的第二方面，一种双抱c型钢生产工艺方法，采用如本发明的第一方面任一项的一种双抱c型钢生产装置，具体包括以下步骤：
18.步骤1、c型钢构件通过进料吸盘码垛机吸到进料横移装置上，通过进料横移装置将双抱好的构件移动到升降式辊道上；
19.步骤2、c型钢构件通过升降式辊道进入压锁铆机构中进行数控压、锁铆；
20.步骤3、经过压锁铆机构进行压、锁铆完毕后的双抱c型钢构件进入出料辊道上；
21.步骤4、通过出料吸盘码垛机进行码垛到出料横移装置上，码垛好的构件通过出料横移装置移动到末端；
22.步骤5、利用叉车或吊车将加工完成的双抱c型钢吊装到指定位置进行存放。
23.本发明具有如下优点：通过采用压铆或锁铆方式进行双c型钢的连接的此种装置及工艺方法，不仅减少加工工序，而且效率提高显著，缩短工期，降低成本，能够实现自动化生产，加工完表面无需进行处理，显著提升c型钢的使用寿命。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
25.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
26.图1为本发明一些实施例提供的一种双抱c型钢生产装置的俯视图。
27.图2为本发明一些实施例提供的一种双抱c型钢生产装置的压锁铆机构结构图。
28.图3为本发明一些实施例提供的一种双抱c型钢生产装置的主视图。
29.图4为本发明一些实施例提供的一种双抱c型钢生产装置的双抱c型钢结构图。
30.图中：1、进料吸盘码垛机，2、进料横移装置，3、升降式辊道，4、压锁铆机构，5、出料辊道，6、出料吸盘码垛机，7、出料横移装置，8、伸缩装置，9、压锁铆公口模具，10、压锁铆母口模具，11、压锁铆机架，12、位置调整手轮。
具体实施方式
31.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1至图3所示，本发明第一方面实施例中的一种双抱c型钢生产装置，包括进料吸盘码垛机1、进料横移装置2、升降式辊道3、压锁铆机构4、出料辊道5、出料吸盘码垛机6以及出料横移装置7；压锁铆机构4的入口端设置有升降式辊道3，压锁铆机构4的出口端设置有出料辊道5；升降式辊道3的旁侧设置有进料横移装置2，进料横移装置2的下方设置有进
料吸盘码垛机1；出料辊道5的旁侧设置有出料横移装置7，出料横移装置7的下方设置有出料吸盘码垛机6。
33.在上述实施例中，需要说明的是，一种双抱c型钢生产装置用于加工图4所示的双抱c型钢，进料吸盘码垛机1和出料吸盘码垛机6均采用电机驱动。
34.上述实施例达到的技术效果为：通过采用压铆或锁铆方式进行双c型钢的连接的此种装置及工艺方法，不仅减少加工工序，而且效率提高显著，缩短工期，降低成本，能够实现自动化生产，加工完表面无需进行处理，显著提升c型钢的使用寿命。
35.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，压锁铆机构4包括伸缩装置8、压锁铆公口模具9、压锁铆母口模具10以及压锁铆机架11；伸缩装置8的固定端安装在压锁铆机架11上，伸缩装置8的伸缩端设置有压锁铆公口模具9，压锁铆公口模具9的下方间隔设置有压锁铆母口模具10，压锁铆母口模具10安装在压锁铆机架11上。
36.在上述可选的实施例中，需要说明的是，压锁铆机架11可采用倒置的u字形结构。
37.上述可选的实施例的有益效果为：通过上述压锁铆机构4的具体结构设置，实现了采用压铆或锁铆方式对双c型钢进行连接。
38.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括位置调整手轮12，压锁铆公口模具9通过位置调整手轮12采用螺纹连接安装在伸缩装置8的伸缩端，位置调整手轮12用于调整压锁铆公口模具9与压锁铆母口模具10之间的初始间距。
39.在上述可选的实施例中，需要说明的是，位置调整手轮12采用类似方向盘的结构，包括手轮外圈和设置在手轮外圈内的y字形连接部，为了调整方便，还可在手轮外圈上设置有把手，把手垂直于手轮外圈所在面。
40.上述可选的实施例的有益效果为：通过位置调整手轮12，实现了压锁铆公口模具9与压锁铆母口模具10之间的初始间距的调整。
41.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，伸缩装置8为液压缸、气缸或电动推杆中的任意一种。
42.在上述可选的实施例中，需要说明的是，伸缩装置8还可采用其他往复移动的机构，例如，螺母丝杠副以及齿轮齿条机构等。
43.上述可选的实施例的有益效果为：采用液压缸、气缸或电动推杆中的任意一种作为伸缩装置8，结构简单，响应速度快。
44.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，压锁铆公口模具9和压锁铆母口模具10均具有两个相互正对的压铆点。
45.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，压锁铆公口模具9和压锁铆母口模具10的两个相互正对的压铆点之间的压铆间距为100mm-1000mm。
46.在上述可选的实施例中，需要说明的是，压铆间距根据实际需求进行设置。
47.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，压锁铆公口模具9和压锁铆母口模具10的配合采用双无钉压铆方式。
48.在上述可选的实施例中，需要说明的是，采用双无钉压铆方式，一次压两点，其中，压铆c型钢的厚度为2mm-3mm，材质为q235-q355，构件长度为6-9米；设备采用数控自动送料的方式，录入数据≥15组。
49.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，压锁铆机构4对双抱c型钢的压铆偏差
≤
±
5mm。
50.在上述可选的实施例中，需要说明的是，压铆偏差根据实际需求进行设置。
51.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，进料横移装置2和出料横移装置7均位于升降式辊道3和出料辊道5连线的同侧。
52.本发明第二方面实施例中的一种双抱c型钢生产装置，采用如本发明第一方面实施例中任一项的一种双抱c型钢生产装置，具体包括以下步骤：
53.步骤1、c型钢构件通过进料吸盘码垛机1吸到进料横移装置2上，通过进料横移装置2将双抱好的构件移动到升降式辊道3上；
54.步骤2、c型钢构件通过升降式辊道3进入压锁铆机构4中进行数控压、锁铆；
55.步骤3、经过压锁铆机构4进行压、锁铆完毕后的双抱c型钢构件进入出料辊道5上；
56.步骤4、通过出料吸盘码垛机6进行码垛到出料横移装置7上，码垛好的构件通过出料横移装置7移动到末端；
57.步骤5、利用叉车或吊车将加工完成的双抱c型钢吊装到指定位置进行存放。
58.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
59.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。