一种废钢除尘控制方法及装置与流程

1.本发明涉及炼钢厂除尘领域，具体涉及一种废钢除尘控制方法及装置。


背景技术：

2.炼钢转炉生产需要的原材料主要由铁水、合金、熔剂、废钢等组成，冶炼期间优先加入废钢，再进行加入铁水，通过吹炼等流程产生钢水。转炉废钢通过外部车辆运输至废钢存放场地，通过行车吊运至废钢车内，通过废钢车运输至加料跨，再由行车吊运至转炉。由于废钢内含有大量尘土，为保证现场环境卫生，增加了废钢除尘系统，建立了废钢除尘收集工位，同时废钢切割和中包倾翻在作业过程中也会产生大量烟尘，而且三个作业位很近，所以在废钢切割和中包倾翻处分别建立除尘罩，将三个工作位进行连接，形成三个工作位共用一个除尘风机的局面。目前存在问题及缺点：
3.1)除尘设备始终处于高速状态，在没有烟尘的情况下只是吸野风，没有起到除尘作业。
4.2)除尘设备始终处于高速状态，对设备是一种消耗，设备寿命受一定影响，且严重浪费能源。
5.3)缺少应急处理系统，新开发的风机自动调速模式有高、中、低三种形式，一旦风机低速运行过程中出现大的冒烟冒尘现象，不能立即响应将风机转换成高速模式。


技术实现要素：

6.鉴于以上现有技术的缺点，本发明提供一种废钢除尘控制方法及装置，以改善现有的废钢除尘装置中的风机存在严重能源浪费问题。
7.为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种废钢除尘控制方法，包括步骤：
8.接收各工作位的工作状态，
9.以所述各工作位的工作状态为依据，根据调节条件，调节风机的转速状态，所述风机转速状态可以在任意两个状态间进行切换。
10.在本发明一实施方式中，所述工作位包括：废钢收集位、中包倾翻位以及废钢切割位。
11.在本发明一实施方式中，所述控制条件包括：当所述废钢收集位呈工作状态时，将风机调节至最高转速状态；当废钢收集位呈不工作状态，且所述中包倾翻位及所述废钢切割位中有且只有一个工作位处于工作状态，将风机调节至低速转速状态；当废钢收集位呈不工作状态，且所述中包倾翻位及所述废钢切割位均处于工作状态，将风机调节至中速转速状态；当废钢收集位、中包倾翻位以及废钢切割位均处于不工作状态，将风机调节至静止状态。
12.本发明还提供一种废钢除尘控制装置，用于实现所述的废钢除尘控制方法，包括：
13.采集单元，设置于对应的工作位上，用于获取各工作位的工作状态；
14.除尘管道支路，设置于对应的工作位上；
15.除尘管道主路，与所述除尘管道支路连通；
16.除尘风机，与所述除尘管道主路连接；
17.控制器，分别与所述采集单元与所述除尘风机电连接，且以所述各工作位的工作状态为依据，根据调节条件，调节风机的转速状态，所述控制器能将所述风机的转速状态由静止状态或其他状态直接调至最高状态。
18.在本发明一实施方式中，采集单元包括：设于废钢收集位上的车辆进出检测器、设于中包倾翻位上的防尘门检测器，以及设于废钢切割位的防尘罩检测器。
19.在本发明一实施方式中，还包括：车辆进出检测器为红外检测开关。
20.在本发明一实施方式中，所述防尘门检测器包括至少一个第一限位开关，所述第一限位开关安装于第一框架上，所述防尘门安装于所述第一框架上，且所述防尘门关闭到位后能启动所述第一限位开关。
21.在本发明一实施方式中，所述废钢切割位上设置有导轨，所述导轨上设置有若干个工位，每一工位处分别设置有防尘管道支路进口，每一所述工位处分别设置有防尘罩检测器。
22.在本发明一实施方式中，所述废钢切割位上设置有若干个防尘罩，所述防尘罩的数量小于等于所述工位的数量，所述防尘罩的出口与所述除尘管道支路进口相匹配。
23.在本发明一实施方式中，所述废钢切割位上设置有五个工位、两个防尘罩。
24.本发明废钢除尘控制方法，能够根据各工作位的工作状态调节风机转速状态，并且能够控制风机从静止状态或其他状态直接跳至最高状态。从而能够保证有效解决现有的废钢除尘装置中风机存在严重能源浪费问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明废钢除尘控制方法的流程图；
27.图2为本发明废钢收集位的结构示意图；
28.图3为本发明中包倾翻位的结构示意图；
29.图4为本发明废钢切割位的结构示意图；
30.图5为本发明废钢除尘控制装置的结构框图。
31.元件标号说明
32.100、废钢收集位；110、车辆进出检测器；200、中包倾翻位；210、第一框架；220、防尘门；230、防尘门检测器；300、废钢切割位；310、导轨；320、防尘罩检测器；400、防尘管道支路；500、防尘管道支路进口；600、采集单元；700、控制器；800、风机。
具体实施方式
33.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实
施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
34.须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
35.请参阅图1至图5，本发明提供一种废钢除尘控制方法，包括步骤：
36.在各工作位上设置相应的采集单元600，采集单元600的作用是获取对应的工作位是否处于工作状态。所述工作位包括废钢收集位100、中包倾翻位200以及废钢切割位300，所述工作状态是指该工作位处于作业状态。
37.废钢收集位100用于将废钢装至车辆上，也是产生粉尘度最大的工作位，由于运输车辆是装完立即开走，所以废钢收集位100的作业状态与工作位上停有运输车辆是同步状态，因此，可以将工作位上停有运输车辆视为废钢收集位100的工作状态。在本发明一实施方式中，通过在废钢收集位100上设置车辆进出检测器110，用于检测废钢收集位100上是否存在有车辆，从而检测废钢收集位100是否处于工作状态。
38.中包倾翻位200是用于倾翻中包的工作位，该工作位上设置有第一框架210，第一框架210上安装有防尘门220，当中包倾翻时，需要关闭防尘门220，即中包倾翻位200的工作状态与防尘门220关闭状态同步，因此，可以将中包倾翻位200上的防尘门220关闭视为中包倾翻位200的工作状态。在本发明一实施方式中，中包倾翻位200上设置防尘门检测器230，所述防尘门检测器230包括至少一个第一限位开关，所述第一限位开关安装于第一框架210上，所述防尘门安装于所述第一框架210上，且所述防尘门关闭到位后能启动所述第一限位开关。
39.废钢切割位300是用于将大块的废钢或者钢渣变成小块，废钢切割位300上设置有若干个工位，至少一个工位处于工作状态，都可以视为废钢切割位300处于工作状态。所述废钢切割位300上设置有导轨310，所述导轨310上设置有若干个工位，每一工位处分别设置有防尘管道支路进口500，所述废钢切割位300上设置有若干个防尘罩330，所述防尘罩330的数量小于等于所述工位的数量，例如所述废钢切割位300上设置有五个工位、两个防尘罩。所述防尘罩330的出口与所述除尘管道支路进口500相匹配。当在工位上作业时，工作人员将防尘罩移动至该工位上的防尘管道支路进口处。因此防尘罩一直处于工位防尘管道支路进口处时可视为工位处于工作状态。在所述导轨310上位于防尘管道支路进口500处设置第二限位开关，防尘罩330与除尘管道支路进口500匹配后会触发第二限位开关，第二限位开关上设置有延时部，当第二限位开关维持触发状态超过大于等于延时部的设置阈值时向控制器700发送检测结果。设置阈值可以为30s。
40.接收由各工作位对应的采集单元600采集的工作状态。采集单元600将采集到的信息发送给控制器700，控制器700以所述各工作位的工作状态为依据，根据调节条件，调节风机800的转速状态，所述风机800转速状态可以在任意两个状态间进行切换，例如由静止状态或其他状态直接调至最高转速状态，又或者所述控制器700能控制风机800转速状态由最
高转速状态调节至其余状态。所述风机800的转速状态包括但不限于：静止状态、低速状态、中速状态以及高速状态。所述的最高转速状态即为高速状态。
41.在本发明一实施方式中，所述控制条件包括：当所述废钢收集位100呈工作状态时，将风机800调节至最高转速状态；由于废钢收集位100是产生灰尘最大的工作位，因此，只要废钢收集位100呈工作状态，不论其余两个工作位是否处于工作状态，均需要将风机800调节至最高转速状态。当废钢收集位100呈不工作状态时，且所述中包倾翻位200及所述废钢切割位300中有且只有一个工作位处于工作状态，将风机800调节至低速转速状态。当废钢收集位100呈不工作状态，且所述中包倾翻位200及所述废钢切割位300均处于工作状态，将风机800调节至中速转速状态；当废钢收集位100、中包倾翻位200以及废钢切割位300均处于不工作状态，将风机800调节至静止状态。
42.本发明所述方法能实现一键高速功能，在低、中速阶段如果出现烟尘外溢的情况，可以快速开启阀门，风机800启动高速，有效处理各类应急情况，最终确保所有烟尘不外溢到厂房外部。实现了风机800开启优先级设定，即现场无论几个工作位开启，只要废钢点位开始作业，整个除尘系统直接跳到最高速状态。利用本发明所述方法能够根据各工作位的实际工况，自动调节风机800转速和除尘阀门开度，有效节约电能消耗，保守估计每天节约电耗4000度。且能实现档位全面，充分考虑到现场除尘工作位的各个运行情况，做到废钢收集位、中包倾翻位、废钢切割位三个工作位工况相结合，确保除尘效果的情况下，最大程度降低能源消耗。
43.请参阅图2至图5，本发明还提供一种废钢除尘控制装置，用于实现所述的废钢除尘控制方法，包括：采集单元600、除尘管道支路400、除尘管道主路、除尘风机800以及控制器700，其中，采集单元600设置于对应的工作位上，用于获取各工作位的工作状态；除尘管道支路400设置于对应的工作位上；除尘管道主路(未示出)与所述除尘管道支路连通；除尘风机800与所述除尘管道主路连接；控制器700分别与所述采集单元600与所述除尘风机800电连接，且以所述各工作位的工作状态为依据，根据调节条件，调节风机800的转速状态，所述控制器700能将所述风机800的转速状态由静止状态或其他状态直接调至最高状态。
44.在本发明一实施方式中，采集单元600包括：设于废钢收集位100上的车辆进出检测器110、设于中包倾翻位200上的防尘门检测器230，以及设于废钢切割位300的防尘罩检测器320。
45.废钢收集位100及中包倾翻位上分别设置有进尘口，废钢切割位300上设置有防尘管道支路进口500，进尘口连接对应的防尘管道支路，防尘管道支路流入防尘管道主路，防尘管道主路与风机800连接。
46.在本发明一实施方式中，还包括：车辆进出检测器110为红外检测开关。
47.在本发明一实施方式中，所述防尘门检测器230包括至少一个第一限位开关，所述第一限位开关安装于第一框架上，所述防尘门安装于所述第一框架上，且所述防尘门关闭到位后能启动所述第一限位开关。
48.在本发明一实施方式中，所述废钢切割位300上设置有导轨310，所述导轨310上设置有若干个工位，每一工位处分别设置有防尘管道支路进口500，每一所述防尘管道支路进口500连通的支路管道上设置有阀门，阀门由控制器700控制，各阀门间的开合相互，每一所述工位处分别设置有防尘罩检测器320。
49.在本发明一实施方式中，所述废钢切割位300上设置有若干个防尘罩，所述防尘罩的数量小于等于所述工位的数量，所述防尘罩的出口与所述除尘管道支路进口相匹配。
50.在本发明一实施方式中，所述废钢切割位300上设置有五个工位、两个防尘罩。
51.本发明废钢除尘控制方法，能够根据各工作位的工作状态调节风机800转速状态，并且能够控制风机800从静止状态或其他状态直接跳至最高状态。从而能够保证有效解决现有的废钢除尘装置中风机800存在严重能源浪费问题。
52.所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
53.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。