一种击芯铆钉钉体的冷镦模具组件的制作方法

1.本发明涉及一种冷镦模具组件，尤其涉及一种击芯铆钉钉体的冷镦模具组件。


背景技术：

2.击芯铆钉是群多单面铆接的铆钉中的一种，铆接时，用手锤敲击铆钉头部露出钉芯，使之与钉头端面平齐，即完成铆接操作，甚为方便。因此被大量的使用在各种场合中。
3.击芯铆钉也是由钉体和钉芯组成，目前在生产击芯铆钉时，钉芯比较容易生产，但钉体由于底部有3个或4个槽，因此生产时先冷镦没有槽的钉体，再采用机加工的加工方式开槽，再用冲床之类的机台把槽的宽度冲压至零间隙。现有的通过冷镦及机加工对钉体进行开槽的方式，多机台加工方式效率低，而且加工工艺也比较复杂且质量不稳定，容易产生废料造成浪费。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种加工效率高的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件。
5.本发明的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件，包括开槽装置，开槽装置包括第一上模组及第一下模组；
6.第一上模组包括第一上模块及第一上模针，第一上模针设于第一上模块上，第一上模针的底端突出第一上模块的底面；
7.第一下模组包括第一下模块、第一下模座、开槽芯及第一下模棒，所述开槽芯包括若干顶端具有切割刃的切割片，第一下模块内设有穿透第一下模块的第一传输孔，所述第一上模针的底端及第一下模棒的顶部可在所述第一传输孔内移动，第一下模块的底面还设有与所述开槽芯适配的开槽芯定位槽，所述开槽芯设于开槽芯定位槽内，并且切割片的部分切割刃位于第一传输孔内；
8.所述第一下模座固设于第一下模块的下方，第一下模座位于开槽芯的下方并将开槽芯压紧于第一下模块上，第一下模座内设有与第一下模棒适配的第二传输孔，所述第一下模棒的顶端穿过第二传输孔并可伸入至第一传输孔内，第一下模棒上还设有与所述开槽芯对应的避让槽。
9.本发明的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件通过开槽装置的设置，实现了对钉体的一次性开槽作业，相较于现有开槽设备冷镦后再通过机加工进行开槽的方式，其能够一次性对钉体进行开槽，开槽的效率大大提高，操作简单且质量稳定，同时也减少了钉体转运的工序，降低了生产的成本。
10.进一步的，本发明的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件，还包括挤压装置，挤压装置包括第二上模组及第二下模组，第二上模组包括第二上模块及第二上模针，第二上模针设于第二上模块上，第二上模针的底端突出第二上模块的底面；
11.第二下模组包括位于第二上模块下方的第二下模块，第二下模块下方的第二下模
座及第二下模棒，第二下模块上设有穿透第二下模块的成型孔，成型孔包括与第二下模棒适配的成型孔下部、位于成型孔下部上方且孔径大于成型孔下部的成型孔上部，所述第二上模针的顶端位于成型孔的上方并且第二上模针底端能够伸入成型孔上部内；
12.所述第二下模座固设于第二下模块的下方，第二下模座内设有第二安装孔，所述第二下模棒的底端位于第二安装孔内。
13.挤压装置的设置实现了对开槽后钉体的挤压，以使其底端的槽口闭合。
14.进一步的，本发明的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件，还包括成型装置，成型装置包括第三上模组及第三下模组，第三上模组包括第三上模块，第三上模块的底面设有型腔；
15.第三下模组包括位于第三上模块下方的第三下模块，第三下模块下方的第三下模座及第三下模棒，第三下模块上设有穿透第三下模块的第三定位孔，所述第三下模座固设于第三下模块的下方，第三下模座内设有第三安装孔，所述第三下模棒的底端位于第三安装孔内，所述型腔位于第三定位孔的正上方。
16.成型装置的设置实现了钉体头的成型。本实施中，成型装置包括两组，两组成型装置的具有不同形状的型腔，并分别实现了对钉体头的初步成型和最终成型。其中一个成型的型腔呈锥形，另一个成型装置的型腔呈弧形。
17.进一步的，本发明的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件，所述第三上模块内设有第三安装槽，第三安装槽的底壁上有穿透第三上模块并与所述型腔连通的连通孔，第三安装槽内设有第三上模针、第三上模针垫及弹簧，所述第三上模针的底端位于连通孔内，所述第三上模针垫位于第三上模针的上方，所述弹簧设于第三上模针垫的上方。
18.第三上模针、第三上模针垫及弹簧的设置使得钉体能够被第三上模针顶入第三定位孔内。
19.进一步的，本发明的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件，还包括打孔装置，打孔装置包括第四上模组和第四下模组；
20.第四上模组包括内部中空且顶端具有开口的第四上模块、设于第四上模块内的第四上模针座、固设于第四上模针座上的第四上模针、与第四上模块固连且将第四上模针座压紧于第四上模块上的第四上模垫，所述第四上模块上设有穿透第四上模块底壁的第四传输孔，所述第四上模针的底端穿过所述第四传输孔并凸伸出第四上模块的外表面；
21.所述第四下模组包括位于第四上模块下方的第四下模块、与第四下模块固连并位于第四下模块下方的第四下模座，第四下模块内设有穿透第四下模块的第四定位孔，第四下模座内设有穿透第四下模座并与第四定位孔连通的第四安装孔，所述第四定位孔内设有第四下模棒，第四下模棒的底端位于第四安装孔内，第四安装孔位于第四上模针的正下方。
22.打孔装置的设置实现了对钉体打内孔的作业。
23.进一步的，本发明的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件，所述第四上模块的内腔中还设有位于第四上模针座下方的脱料套，脱料套的底端穿过所述第四传输孔，所述第四上模垫及第四上模针座内设有从第四上模垫表面延伸至第四上模针座表面的导孔，导孔内设有顶针，顶针的底端位于脱料套的上方，顶针的上方还设有推板，脱料套的底壁上设有第四上模针能够穿过的穿孔。
24.脱料套的设置实现了将钉体从第四上模针上卸载下来的目的。
25.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手
段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本发明的实施例对其进行详细说明。
附图说明
26.图1是第一上模组的剖视图；
27.图2是第一下模组的剖视图；
28.图3是第一下模块的剖视图；
29.图4是开槽芯的俯视图；
30.图5是第一下模棒的剖视图；
31.图6是开槽芯的主视图；
32.图7是第一下模块的仰视图；
33.图8是开槽装置的使用状态示意图；
34.图9是第二下模块的剖视图；
35.图10是挤压装置的使用状态示意图；
36.图11是第三下模组的剖视图；
37.图12是第三上模组的剖视图；
38.图13是成型装置的使用状态示意图；
39.图14是具有另一形状型腔的第三上模组剖视图；
40.图15是第四下模块的剖视图；
41.图16是包括第四上模垫、第四上模块、第四上模针等部件的组件剖视图；
42.图17是打孔装置的使用状态示意图；
43.图18是加工后钉体的剖视图。
44.图中，开槽装置1，第一上模组1.1，第一下模组1.2，第一上模块1.3，第一上模针1.4，切割刃1.5，切割片1.6，第一传输孔1.7，定位槽1.8，第二传输孔1.9，避让槽1.10，第一安装槽1.11，顶帽1.12，第一上模针垫1.13，第一下后模1.14，第一下模垫1.15，凸块1.16，凹槽1.17，第一下模传动棒1.18，第一下模棒1.19，第一下模块1.20；
45.挤压装置2，第二上模组2.1，第二下模组2.2，第二上模块2.3，第二上模针2.4，第二下模块2.5，第二下模座2.6，第二下模棒2.7，成型孔2.8，成型孔下部2.9，成型孔上部2.10，第二安装孔2.11，第二下模传动棒2.12；
46.成型装置3，第三上模组3.1，第三下模组3.2，第三上模块3.3，型腔3.4，第三下模块3.5，第三下模座3.6，第三下模棒3.7，第三定位孔3.8，第三安装孔3.9，第三下模传动棒3.10，第三安装槽3.11，连通孔3.12，第三上模针3.13，第三上模针垫3.14，弹簧3.15；
47.打孔装置4，第四上模组4.1，第四下模组4.2，第四上模块4.3，第四上模针座4.4，第四上模针4.5，第四上模垫4.6，第四传输孔4.7，第四下模块4.9，第四下模座4.10，第四定位孔4.11，第四安装孔4.12，第四下模棒4.13，第四下传动棒4.14，容置槽4.15，第四上模针垫4.16，脱料套4.17，导孔4.18，顶针4.19，推板4.20，上模传动棒4.21，台阶4.22，凸台4.23；
48.钉体5，钉体头5.1，槽口5.2，内孔5.3，
具体实施方式
49.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
50.参见图1至18，本实施例的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件，包括开槽装置1，开槽装置包括第一上模组1.1及第一下模组1.2；
51.第一上模组包括第一上模块1.3及第一上模针1.4，第一上模针设于第一上模块上，第一上模针的底端突出第一上模块的底面；
52.第一下模组包括第一下模块1.20、第一下模座、开槽芯及第一下模棒1.19，开槽芯包括若干顶端具有切割刃1.5的切割片1.6，第一下模块内设有穿透第一下模块的第一传输孔1.7，第一上模针的底端及第一下模棒的顶部可在第一传输孔内移动，第一下模块的底面还设有与开槽芯适配的开槽芯定位槽1.8，开槽芯设于开槽芯定位槽内，并且切割片的部分切割刃位于第一传输孔内；
53.第一下模座固设于第一下模块的下方，第一下模座位于开槽芯的下方并将开槽芯压紧于第一下模块上，第一下模座内设有与第一下模棒适配的第二传输孔1.9，第一下模棒的顶端穿过第二传输孔并可伸入至第一传输孔内，第一下模棒上还设有与开槽芯对应的避让槽1.10。
54.本发明的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件通过开槽装置的设置，实现了对钉体的一次性开槽作业，相较于现有开槽设备冷镦后再通过机加工进行开槽的方式，其能够一次性对钉体进行开槽，开槽的效率大大提高，操作简单且质量稳定，同时也减少了钉体转运的工序，降低了生产的成本。
55.第一上模针可焊接或安装于第一上模块上。本实施例中，第一上模针设于第一上模块顶面的第一安装槽1.11内，第一上模针的底端穿过其底壁上的穿孔并突出第一上模块的底面，第一上模针顶端的顶帽1.12被第一上模针垫1.13压紧于第一安装槽内。第一上模针的底端与第一传输孔正对，其在外部驱动器驱动下可伸入至第一传输孔内。
56.本实施例中，开槽芯包括四片相互固连的切割片，其截面呈十字形。对应的，第一下模块底面设有与该十字形开槽芯对应的十字形的开槽芯定位槽，开槽芯定位槽的中心与第一传输孔的中心对应，这样，当开槽芯安装于开槽芯定位槽后，开槽芯的中部正好位于第一传输孔内。
57.在开槽芯安装于开槽芯定位槽内后，操作人员可将第一下模座与第一下模块连接，以使第一下模座将开槽芯顶紧于开槽芯定位槽内。
58.第一下模座可为一体成型的整体，或由多个部件连接构成。本实施例中，第一下模座包括第一下后模1.14及第一下后模下方的第一下模垫1.15。第一下后模的顶面设有与其一体成型的凸块1.16，对应的，第一下模块的底面设有与该凸块适配的凹槽1.17。上述开槽芯定位槽设置于该凹槽的顶壁上。安装时，第一下后模上的凸块设置于第一下模块的凹槽内，凸块的顶面正好位于开槽芯定位槽的下方，从而将开槽芯压紧于开槽芯定位槽内。
59.第一下模块、第一下后模及第一下模垫可通过螺接、焊接等方式固连。
60.第二传输孔从第一下模垫的底面延伸至凸块的顶面，其下部孔径较上部孔径要大。第二传输孔下部孔径较大的部分用于与第一下模传动棒1.18连接。第一下模棒位于第一下模传动棒的上方，其顶端穿过第二传输孔孔径较小的部分并可伸入至第一传输孔内。
61.第一下模棒的的顶面具有与开槽芯匹配的避让槽，本实施中，该避让槽呈十字形。
62.工作时，钉体5被置于第一传输孔内并位于开槽芯的上方。第一上模块在外部驱动装置驱动下朝第一下模组移动，当第一上模针底端伸入第一传输孔内后，外部驱动装置继续驱动第一上模针向钉体移动，直至其与钉体顶端接触。此后第一上模针继续对钉体下压，钉体的底端便逐渐被其下方的开槽芯切割。当钉体底端切割至预定长度后，第一上模针在外部驱动装置驱动下恢复原位。此后，第一下模棒在第一下模传动棒的驱动下上升。上升过程中，开槽芯的各切割片穿入第一下模棒上的避让槽内。第一下模棒在第一下模传动棒的驱动下逐渐上升，直至顶端与钉体接触并将钉体顶端顶出第一传输孔，从而实现钉体的卸料。
63.通过以上描述可以看出，该击芯铆钉钉体的冷镦模具组件能够通过开槽芯一次性对钉体进行切割，从而避免钉体在冷镦组件及机加工设备之间进行转运，从而提高了工作效率。
64.作为优选，本实施例的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件，还包括挤压装置2，挤压装置包括第二上模组2.1及第二下模组2.2，第二上模组包括第二上模块2.3及第二上模针2.4，第二上模针设于第二上模块上，第二上模针的底端突出第二上模块的底面；
65.第二下模组包括位于第二上模块下方的第二下模块2.5，第二下模块下方的第二下模座2.6及第二下模棒2.7，第二下模块上设有穿透第二下模块的成型孔2.8，成型孔包括与第二下模棒适配的成型孔下部2.9、位于成型孔下部上方且孔径大于成型孔下部的成型孔上部2.10，第二上模针的顶端位于成型孔的上方并且第二上模针底端能够伸入成型孔上部内；
66.第二下模座固设于第二下模块的下方，第二下模座内设有第二安装孔2.11，第二下模棒的底端位于第二安装孔内。
67.挤压装置的设置实现了对开槽后钉体的挤压，以使其底端的槽口5.2闭合。
68.该挤压装置的第二上模组与开槽装置的第一上模组结构类似，不再赘述。
69.其第二下模组包括第二下模块及第二下模座，第二下模块和第二下模座可通过焊接、螺接等方式固连。第二下模座上设有穿透第二下模座的第二安装孔，工作时，驱动第二下模棒的第二下模传动棒2.12顶端位于该第二安装孔内，第二下模棒位于第二下模传动棒的上方。
70.工作时，开槽后的钉体在人工或机械手的操作下被置于成型孔上部内。随后第二上模组在外部驱动装置驱动下下压，以将第二上模针压入成型孔内。此后，钉体在第二上模针的驱动下，其底端被压入成型孔下部内，由于成型孔下部的孔径较小。钉体底端在被压入成型孔下部后，其上槽口闭合。待槽口闭合后，第二上模针恢复原位，同时第二下模棒在第二下模传动棒的驱动下上升，以将钉体从成型孔内顶出。
71.作为优选，本实施例的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件，还包括成型装置3，成型装置包括第三上模组3.1及第三下模组3.2，第三上模组包括第三上模块3.3，第三上模块的底面设有型腔3.4；
72.第三下模组包括位于第三上模块下方的第三下模块3.5，第三下模块下方的第三下模座3.6及第三下模棒3.7，第三下模块上设有穿透第三下模块的第三定位孔3.8，第三下模座固设于第三下模块的下方，第三下模座内设有第三安装孔3.9，第三下模棒的底端位于
第三安装孔内，型腔位于第三定位孔的正上方。
73.成型装置的设置实现了钉体头5.1的成型。本实施中，成型装置包括两组，两组成型装置的具有不同形状的型腔，并分别实现了对钉体头的初步成型和最终成型。其中一个成型的型腔呈锥形，另一个成型装置的型腔呈弧形。
74.工作时，操作人员或机械手将从挤压装置输出的钉体的底端置入第三定位孔处，直至其底端与第三下模棒接触。此后，第三上模组在外部驱动驱动下下降，直至钉体的顶端进入型腔内。此后，第三下模组继续下降，由于第三下模棒底端在第三下模传动棒3.10作用下固定，随着第三上模组的继续下降，其逐渐对钉体顶端进行挤压成型，直至其顶端完全与型腔内壁贴合，从而完成成型。成型后，第三上模组恢复原位，同时第三下模传动棒在外部驱动装置下上升并顶升第三下模棒，从而将钉体顶出第三定位孔。
75.作为优选，本实施例的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件，第三上模块内设有第三安装槽3.11，第三安装槽的底壁上有穿透第三上模块并与型腔连通的连通孔3.12，第三安装槽内设有第三上模针3.13、第三上模针垫3.14及弹簧3.15，第三上模针的底端位于连通孔内，第三上模针垫位于第三上模针的上方，弹簧设于第三上模针垫的上方。
76.第三上模针、第三上模针垫及弹簧的设置使得钉体能够被第三上模针顶入第三定位孔内。
77.具体的，初始状态下，第三上模针垫在弹簧弹力作用下驱动第三上模针移动，以使其底端从连通孔底端伸出。随着第三上模块的逐渐下降，第三上模针底端首先与钉体端面接触。此后第三上模针便在第三上模块带动下将钉体顶入第三定位孔内预定高度。此后，由于钉体被第三下模棒顶紧，第三上模针便在钉体反作用力下克服弹簧弹力向内收缩，从而完成将钉体顶入第三定位孔内的目的。其中弹簧的底端与第三上模针垫接触，弹簧的顶端与第三上模块顶壁或外部驱动装置接触。
78.作为优选，本实施例的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件，还包括打孔装置4，打孔装置包括第四上模组4.1和第四下模组4.2；
79.第四上模组包括内部中空且顶端具有开口的第四上模块4.3、设于第四上模块内的第四上模针座4.4、固设于第四上模针座上的第四上模针4.5、与第四上模块固连且将第四上模针座压紧于第四上模块上的第四上模垫4.6，第四上模块上设有穿透第四上模块底壁的第四传输孔4.7，第四上模针的底端穿过第四传输孔并凸伸出第四上模块的外表面；
80.第四下模组包括位于第四上模块下方的第四下模块4.9、与第四下模块固连并位于第四下模块下方的第四下模座4.10，第四下模块内设有穿透第四下模块的第四定位孔4.11，第四下模座内设有穿透第四下模座并与第四定位孔连通的第四安装孔4.12，第四定位孔内设有第四下模棒4.13，第四下模棒的底端位于第四安装孔内，第四安装孔位于第四上模针的正下方。
81.打孔装置的设置实现了对钉体打内孔5.3的作业。
82.具体的，由成型装置输出的钉体被置于第四定位孔处。第四上模组在外部驱动装置驱动下向第四下模组移动，当第四上模针底端接触钉体顶面后，外部驱动装置继续驱动第四上模组下降，由于第四下模棒由安装孔内的第四下传动棒4.14顶紧，第四上模针并逐渐打入钉体内进而形成钉体的内孔。钉体内孔成型后，第四上模组在外部驱动装置作用下恢复原位。
83.其中，第四上模针座用于安装第四上模针，其表面设置容置槽4.15，第四上模针的顶帽位于容置槽内，其底端穿过第四上模针座的底壁及第四传输孔。容置槽内还设置第四上模针垫4.16，第四上模针垫将第四上模针的顶帽压紧于容置槽的底壁上。第四上模垫通过螺纹或焊接等方式与第四上模块固连，其底端伸入至第四上模块的内腔中并将第四上模针座压紧于第四上模块内壁的台阶面上。同时其将第四上模针垫压紧于第四上模针座的容置槽内。
84.作为优选，本实施例的击芯铆钉钉体的冷镦模具组件，第四上模块的内腔中还设有位于第四上模针座下方的脱料套4.17，脱料套的底端穿过第四传输孔，第四上模垫及第四上模针座内设有从第四上模垫表面延伸至第四上模针座表面的导孔4.18，导孔内设有顶针4.19，顶针的底端位于脱料套的上方，顶针的上方还设有推板4.20，脱料套的底壁上设有第四上模针能够穿过的穿孔。
85.脱料套的设置实现了将钉体从第四上模针上卸载下来的目的。
86.具体的，当第四上模针对钉体打完内孔后，第四上模块在外部驱动装置下恢复原位。同时，推板在上模传动棒4.21的驱动下相对第四上模块向下移动，以将顶针在导孔内相对第四上模垫及第四上模针座向下移动。随着第四上模块及第四上模垫逐渐上升，顶针的底端便逐渐从导孔底端露出并推动其下方的推料套相对第四上模块向下移动，以使第四上模针上升过程中，脱料套底端能够始终与钉体顶端接触，以将钉体从第四上模针上脱落下来。当钉体与第四上模针脱离后，各部件恢复原位。
87.优选的，脱料套与第四上模块的底壁之间可设置压缩弹簧(图中未示出)，以使钉体脱料后脱料套能够在压缩弹簧的弹力作用下恢复原位。
88.本实施例中，第四上模垫的顶面设有凹槽，推板设于该凹槽内。第四上模块的内壁设有台阶4.22，第四上模垫的底端将第四上模针座压紧于该台阶的台阶面上。第四上模针座的底面设置有凸台4.23，上述脱料套套在该凸台上。
89.上述外部驱动装置可为油缸、气缸、电缸等直线位移装置。
90.操作人员可将上述开槽装置，挤压装置、成型装置及打孔装置集成安装于同一机台上，一次循环内依次完成对钉体的开槽、挤压、成型、打孔作业，从而提高生产效率及产品质量。
91.以上仅是本发明优选的实施方式，用于辅助本领域技术人员实现相应的技术方案，而并不用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附权利要求限定。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明的技术方案基础上，可做出若干与其等同的改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照上述实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。