一种高密冲缝筛管的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及石油开采领域，尤其涉及一种高密冲缝筛管的制备工艺。


背景技术：

2.在石油开采过程中，油层出砂不仅会影响采用质量，而且会造成采油管道堵塞，因此，为了保证油田的正常开采，需要用到防砂筛管，但是传统防砂管制备中，无法根据目标区域的具体情况对防砂管的各构件进行专门化调整，从而使制备的防砂筛管的防砂能力满足防砂要求，同时保证筛管自身强度，避免在使用过程中发生损坏，并且传统防砂筛管中的矩形或单梯形缝容易发生堵塞，影响防砂筛管的防砂效果和使用寿命。
3.中国专利zl202010968770.0公开了一种油田开采用耐冲蚀充填旁通筛管，其技术特征为，圆柱形筛网体的内壁直径与内部基管的外壁直径相同，外套管的内壁直径大于圆柱形筛网体的外壁直径，内部基管的中间段开设有多个呈环形阵列设置的流通孔，无法根据不同油田特性对各部件进行调节，并延长使用周期。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种高密冲缝筛管的制备工艺，可以解决无法根据目标区域的预设产液量、出砂量、砂砾粒径以及易损性对高密冲缝筛管中的基管钻孔数量、过滤套开缝进行调节，以使高密冲缝筛管的防砂效果符合预设标准的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种高密冲缝筛管的制备工艺，包括：
6.步骤s1，钻孔装置对目标管材进行钻孔，其中，控制装置根据目标区域预测产液量与预设产液量相比较，获取基管钻孔数量，以使形成的基管符合预设标准；
7.步骤s2，开缝装置将待处理金属开缝，以形成过滤套，其中，所述控制装置根据目标区域的出砂量对过滤套开缝数量进行调节，并将获取的开缝数量与预设数量标准值相比较，在开缝数量不符合预设标准时对各开缝面积进行调节，控制装置判定开缝数量符合预设标准时获取目标区域的砂砾平均粒径，并根据获取的砂砾平均粒径对各开缝面积进行调节，当开缝数量和各开缝面积均符合预设标准时，控制装置根据基管钻孔数量、过滤套开缝数量以及各开缝的面积获取易损性，并将获取的易损性与预设易损性相比较，对过滤套相邻各周开缝间的间距进行调节，以使形成的过滤套符合预设标准；
8.步骤s3，拼接装置将所述步骤s1中形成的基管与所述步骤s2中形成的过滤套进行套接形成组合件，所述控制装置获取组合件的松紧度，并根据获取的松紧度对基管长度和钻孔数量进行调节，控制装置获取的组合件松紧度符合预设标准时，所述拼接装置将配环套接在组合件上，形成高密冲缝筛管；
9.步骤s4，对形成的高密冲缝筛管进行抽样检测，其中，所述控制装置获取检测过程高密冲缝筛管中液体的含砂率，并将获取的含砂率与预设含砂率相比较，对过滤套相邻各周开缝间的间距进行调节，以使下一高密冲缝筛管的防砂效果符合预设标准。
10.进一步地，在所述步骤s1中，所述控制装置预设产液量q，控制装置将获取的目标
区域预测产液量q与预设产液量相比较，获取基管钻孔数量，其中，
11.当q≤q1时，所述控制装置选取第一预设钻孔数量n1作为基管内径钻孔数量；
12.当q1＜q＜q2时，所述控制装置选取第二预设钻孔数量n2作为基管内径钻孔数量；
13.当q≥q2时，所述控制装置选取第三预设钻孔数量n3作为基管内径钻孔数量；
14.其中，所述控制装置预设产液量q，设定第一预设产液量q1，第二预设产液量q2，控制装置预设钻孔数量n，设定第一预设钻孔数量n1，第二预设钻孔数量n2，第三预设钻孔数量n3。
15.进一步地，在所述步骤s2中，所述控制装置预设出砂量g，并将获取的目标区域的出砂量g与预设出砂量相比较，对过滤套的开缝数量进行调节，其中，
16.当g≤g1时，所述控制装置判定减小过滤套的开缝数量s至s1，设定s1＝s
×
(1-|g1-g|/g1)；
17.当g1＜g＜g2时，所述控制装置判定不对过滤套的开缝数量进行调节；
18.当g≥g2时，所述控制装置判定增大过滤套的开缝数量s至s2，设定s2＝s
×
(1+|g2-g|/g2)；
19.其中，所述控制装置预设出砂量g，设定第一预设出砂量g1，第二预设出砂量g2。
20.进一步地，所述控制装置预设数量标准值s，开缝装置将获取的过滤套开缝数量si与预设数量标准值相比较，对过滤套各开缝的面积进行调节，其中，
21.当si≤s1时，所述控制装置判定增大过滤套各开缝的面积；
22.当s1＜si＜s2时，所述控制装置不对过滤套各开缝的面积进行调节,控制装置获取目标区域砂砾的平均粒径；
23.当si≥s2时，所述控制装置判定减小过滤套各开缝的面积；
24.其中，所述控制装置预设数量标准值s，设定第一预设数量标准值s1，第二预设数量标准值s2，i＝1,2。
25.进一步地，当所述控制装置获取的过滤套开缝数量小于等于第一预设数量标准值时，控制装置判定将过滤套各开缝的面积p增大至p1，设定p1＝p
×
(1+|s1-si|/s1/2)，当控制装置获取的过滤套开缝数量大于等于第二预设数量标准值时，控制装置判定将过滤套各开缝的面积p减小至p2，设定p2＝p
×
(1-|s2-si|/s2/2)。。
26.进一步地，当所述控制装置获取的开缝数量小于第一预设数量标准值大于第二预设数量标准值时，控制装置获取目标区域的砂砾平均粒径r，并将获取的平均粒径与预设粒径r相比较，对过滤套各开缝的面积进行调节，其中，
27.当r≤r1时，所述控制装置判定减小过滤套各开缝的面积pj至pj1，设定
28.当r1＜r＜r2时，所述控制装置不对过滤套各开缝的面积进行调节；
29.当r≥r2时，所述控制装置判定增大过滤套各开缝的面积pj至pj2，设定
30.其中，所述控制装置预设粒径r，设定第一预设粒径r1，第二预设粒径r2，j＝1,2。
31.进一步地，过滤套采用螺旋焊接形成，并且过滤套的开缝为90
°
梯形缝。
32.进一步地，所述控制装置根据基管钻孔数量、过滤套的开缝数量以及各开缝的面积获取易损性e，设定e＝na
×
si
×
pjk，控制装置将获取的易损性与预设易损性e相比较，对过滤套相邻各周开缝间的间距进行调节，其中，
33.当e≤e时，所述控制装置判定不对过滤套相邻各周开缝间的间距进行调节；
34.当e＞e时，所述控制装置判定增大过滤套相邻各周开缝间的间距h至h’，设定
35.其中，a＝1,2,3，k＝1,2。
36.进一步地，在所述步骤s3中，所述控制装置获取组合件的松紧度g，并将获取的松紧度与预设松紧度g相比较，对基管的长度和钻孔数量进行调节，其中，
37.当g≤g1时，所述控制装置判定减小基管的长度、减小基管的钻孔数量；
38.当g1＜g＜g2时，所述控制装置判定减小基管的钻孔数量；
39.当g≥g2时，所述控制装置不对基管的长度和钻孔数量进行调节，所述拼接装置将配环套接在组合件上；
40.其中，所述控制装置预设松紧度g，设定第一预设松紧度g1，第二预设松紧度g2。
41.进一步地，在所述步骤s4中，所述控制装置预设含砂率w,控制装置将获取的高密冲缝筛管中液体的含砂率w与预设含砂率相比较，对过滤套相邻各周开缝间的间距进行二次调节，其中，
42.当w≤w时，所述控制装置判定不对过滤套相邻各周开缝间的间距进行调节；
43.当w＞w时，所述控制装置判定减小过滤套相邻各周开缝间的间距h’至h’1，设定
44.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明中所述控制装置在所述钻孔装置对目标管材钻孔时，根据目标区域的预设产液量获取基管钻孔数量，以使形成的基管符合预设标准，控制装置在所述开缝装置对待处理金属开缝，制备过滤套时，通过目标区域出砂量对过滤套的开缝数量进行调节，并在开缝数量不符合预设标准时对各开缝面积进行调节，控制装置在开缝数量符合预设标准时获取目标区域砂砾平均粒径，并根据获取的砂砾平均粒径对各开缝面积进行调节，当开缝数量和各开缝面积均符合预设标准时，控制装置根据基管钻孔数量、过滤套开缝数量以及各开缝的面积获取易损性，并将获取的易损性与预设易损性相比较，对过滤套相邻各周开缝间的间距进行一次调节，以使形成的过滤套符合预设标准，所述拼接装置将符合预设标准的基管和过滤套套接形成组合件，控制装置根据组合件的松紧度对基管长度和钻孔数量进行调节，以使组合件符合预设标准，拼接装置将配环套接在组合件上，形成高密冲缝筛管，并根据测试中高密冲缝筛管的液体含砂率对过滤套相邻各周开缝间的间距进行二次调节，以使下一次高密冲缝筛管的防砂效果符合预设标准。本发明通过根据目标区域的具体情况，在制备过程中对基管和过滤套的构造进行调节，以增强形成的高密冲缝筛管的防砂能力，提高其使用寿命。
45.尤其，所述控制装置根据目标区域的预测产液量对基管钻孔数量进行选取，目标区域的预测产液量越高，单位时间内需要基管的液体就越多，因此，控制装置根据预测产液量选择基管的钻孔数量，其中，n1＜n2＜n3。
46.尤其，过滤套上的开缝呈螺旋状，均匀分布在过滤套上，并且相邻各周开缝间的间距相同，所述控制装置根据目标区域的出砂量对过滤套的开缝数量进行调节，当开缝装置获取的出砂量小于等于第一预设出砂量时，说明过滤套需要过滤的砂量较少，为了提高过滤套的强度，控制装置判定减小过滤套的开缝数量，当控制装置获取的出砂量大于等于第二预设出砂量时，说明过滤套需要过滤的砂量较大，为了提高防砂能力，控制装置判定增大过滤套的开缝数量。
47.尤其，所述控制装置将获取的过滤套的开缝数量与预设数量相比较，对对过滤套各开缝的面积进行调节，其中，当控制装置获取的开缝数量小于等于第一预设数量标准值时，说明此时过滤套开缝数量较少，影响原油的提取效率，不符合预设标准，因此控制装置判定增大过滤套各开缝的面积，使开缝数量符合预设标准的情况下，过滤效率符合预设标准，当控制装置获取的开缝数量大于等于第二预设数量标准值时，说明此时过滤套的开缝数量较多，会降低抗压能力，因此，控制装置判定减小过滤套各开缝的面积，以使过滤套防砂能力符合预设标准。
48.尤其，所述控制装置将获取的目标区域砂砾的平均粒径与预设粒径相比较，对过滤套各开缝的面积进行调节，其中，当控制装置获取的平均粒径小于等于第一预设粒径时，说明目标区域的砂砾粒径较小，为了更好的防止砂砾与液体混合，控制装置判定减小过滤套开缝的面积，当控制装置获取的平均粒径大于等于第二预设粒径时，说明目标区域的砂砾粒径较大，控制装置可以增大过滤套开缝的面积，以提高液体提取效率。
49.尤其，过滤套采用螺旋焊接形成，明显提高了过滤套的强度，并且过滤套的开缝为90
°
梯形缝，当有微小的砂砾进入缝腔时，可被液体带走，不易造成缝腔的堵塞，使缝腔保持畅通，可大幅度降低液流对缝口的磨损速度，提高筛管的使用寿命。
50.尤其，基管上的钻孔数量、过滤套上的开缝数量以及各开缝的面积较大时，之后形成对的高密度冲缝筛管的强度较低，容易发生损坏，为了提高高密度冲缝筛管的强度，开缝装置在获取的易损性大于等于预设易损性时判定增大过滤套相邻各周开缝间的间距。
51.尤其，所述拼接装置将制备好的过滤套和基管进行套接形成组合件，控制装置获取组合件的松紧度，并将获取的松紧度与预设松紧度相比较对基管的长度和基管钻孔数量进行调节，其中，当控制装置获取的松紧度小于等于第一预设松紧度时，说明此时基管和过滤套之间的结合较松，过滤套很容易在液体冲击下发生移动，因此控制装置判定将基管的长度和钻孔数量减小，以减轻液体的冲击时间和力度，当控制装置获取的松紧度大于第一预设松紧度小于第二预设松紧度时，说明基管和过滤套间的松紧度较小，比较接近预设标准，控制装置判定减小基管钻孔数量以减轻液体的冲击力度，以使防砂效果符合预设标准。
52.尤其，所述控制装置获取抽样检测中高密冲缝筛管中的含砂率，并根据获取的含砂率对过滤套各周开缝间的间距进行调节，其中，当控制装置获取的含砂率大于预设含砂率时，说明高密防砂筛管的防砂能力较低，因为，控制装置判定减小过滤套相邻各周开缝间的间距，以使过滤套开缝密度更高，提高过滤能力，以使下一次高密冲缝筛管符合预设标准。
附图说明
53.图1为发明实施例高密冲缝筛管的制备系统结构示意图；
54.图2为发明实施例高密冲缝筛管的制备工艺流程图；
55.图3为发明实施例过滤套开缝结构示意图。
具体实施方式
56.为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
57.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
58.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
59.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.请参阅图1所示，其为本发明实施例高密冲缝筛管的制备系统结构示意图，包括，
61.固定装置，其用于固定待处理材料，所述固定装置包括用于放置待处理材料的支撑板101、用于固定待处理材料的固定机构，其中，所述固定机构包括与待处理构件接触的固定块102、与所述固定块相连接的连接杆103以及为所述固定块移动提供动力的第一电机104；
62.钻孔装置，其与所述固定装置相连接，用于对目标管材钻孔以形成符合预设标准的基管，其中，所述钻孔装置包括用于钻孔的钻头201和为所述钻头移动提供动力的移动机构，其中，所述移动机构包括与钻头相连接的滑动块202和为钻头移动提供动力的第二电机203；
63.开缝装置，其用于对待处理金属开缝，形成过滤套；
64.拼接装置，其用于将制备的基管和过滤套进行套接，并在基管和过滤套间的松紧度符合预设标准时，将配环套接在基管和过滤套形成的组合件上，以形成高密冲缝筛管；
65.控制装置，其与所述钻孔装置、所述开缝装置以及所述拼接装置相连接，钻孔装置对目标管材钻孔时，所述控制装置根据目标区域预测产液量获取基管钻孔数量，以使形成的基管符合预设标准，开缝装置将待处理金属开缝，制备过滤套时，控制装置根据目标区域的出砂量对过滤套开缝数量进行调节，并在开缝数量不符合预设标准时对各开缝面积进行调节，控制装置判定开缝数量符合预设标准时获取目标区域的砂砾平均粒径，并根据获取的砂砾平均粒径对各开缝面积进行调节，当开缝数量和各开缝面积均符合预设标准时，控制装置根据基管钻孔数量、过滤套开缝数量以及各开缝的面积获取易损性，并将获取的易损性与预设易损性相比较，对过滤套相邻各周开缝间的间距进行调节，以使形成的过滤套符合预设标准，控制装置根据组合件的松紧度对基管长度和钻孔数量进行调节，并在高密冲缝筛管的抽样检测中根据样品防砂效果对过滤套开缝面积进行调节，以使下一高密冲缝
筛管的防砂效果符合预设标准。
66.请参阅图2所示，其为本发明实施例高密冲缝筛管的制备工艺流程图，包括，
67.步骤s1，钻孔装置对目标管材进行钻孔，其中，控制装置根据目标区域预测产液量与预设产液量相比较，获取基管钻孔数量，以使形成的基管符合预设标准；
68.步骤s2，开缝装置将待处理金属开缝，以形成过滤套，其中，所述控制装置根据目标区域的出砂量对过滤套开缝数量进行调节，并将获取的开缝数量与预设数量标准值相比较，在开缝数量不符合预设标准时对各开缝面积进行调节，控制装置判定开缝数量符合预设标准时获取目标区域的砂砾平均粒径，并根据获取的砂砾平均粒径对各开缝面积进行调节，当开缝数量和各开缝面积均符合预设标准时，控制装置根据基管钻孔数量、过滤套开缝数量以及各开缝的面积获取易损性，并将获取的易损性与预设易损性相比较，对过滤套相邻各周开缝间的间距进行调节，以使形成的过滤套符合预设标准；
69.步骤s3，拼接装置将所述步骤s1中形成的基管与所述步骤s2中形成的过滤套进行套接形成组合件，所述控制装置获取组合件的松紧度，并根据获取的松紧度对基管长度和钻孔数量进行调节，控制装置获取的组合件松紧度符合预设标准时，所述拼接装置将配环套接在组合件上，形成高密冲缝筛管；
70.步骤s4，对形成的高密冲缝筛管进行抽样检测，其中，所述控制装置获取检测过程高密冲缝筛管中液体的含砂率，并将获取的含砂率与预设含砂率相比较，对过滤套相邻各周开缝间的间距进行调节，以使下一高密冲缝筛管的防砂效果符合预设标准。
71.具体而言，本发明对松紧度的获取方式不做具体限定，只要能获取松紧度即可，本发明实施例提供一种优先实施方案，可以通过cn201710047274.x快速检测紧固件松紧度的方法中公开的技术手段获取组合件的松紧度。
72.在所述步骤s1中，所述控制装置预设产液量q，控制装置将获取的目标区域预测产液量q与预设产液量相比较，获取基管钻孔数量，其中，
73.当q≤q1时，所述控制装置选取第一预设钻孔数量n1作为基管内径钻孔数量；
74.当q1＜q＜q2时，所述控制装置选取第二预设钻孔数量n2作为基管内径钻孔数量；
75.当q≥q2时，所述控制装置选取第三预设钻孔数量n3作为基管内径钻孔数量；
76.其中，所述控制装置预设产液量q，设定第一预设产液量q1，第二预设产液量q2，控制装置预设钻孔数量n，设定第一预设钻孔数量n1，第二预设钻孔数量n2，第三预设钻孔数量n3。
77.具体而言，所述控制装置根据目标区域的预测产液量对基管钻孔数量进行选取，目标区域的预测产液量越高，单位时间内需要基管的液体就越多，因此，控制装置根据预测产液量选择基管的钻孔数量，其中，n1＜n2＜n3。
78.具体而言，本发明对基管的材质不做具体限定，只有能满足需求即可，本发明实施例提供一种优先实施方案，其中，基管采用符合api标准的油管或套管钻孔而成。
79.具体而言，本发明对高密冲缝筛管的结构不做具体限定，本发明实施例提供一种优先实施例，其中，高密冲缝筛管由内到外依次为基管、过滤套以及配环。
80.在所述步骤s2中，所述控制装置预设出砂量g，并将获取的目标区域的出砂量g与预设出砂量相比较，对过滤套的开缝数量进行调节，其中，
81.当g≤g1时，所述控制装置判定减小过滤套的开缝数量s至s1，设定s1＝s
×
(1-|
g1-g|/g1)；
82.当g1＜g＜g2时，所述控制装置判定不对过滤套的开缝数量进行调节；
83.当g≥g2时，所述控制装置判定增大过滤套的开缝数量s至s2，设定s2＝s
×
(1+|g2-g|/g2)；
84.其中，所述控制装置预设出砂量g，设定第一预设出砂量g1，第二预设出砂量g2。
85.具体而言，过滤套上的开缝呈螺旋状，均匀分布在过滤套上，并且相邻各周开缝间的间距相同，所述控制装置根据目标区域的出砂量对过滤套的开缝数量进行调节，当开缝装置获取的出砂量小于等于第一预设出砂量时，说明过滤套需要过滤的砂量较少，为了提高过滤套的强度，控制装置判定减小过滤套的开缝数量，当控制装置获取的出砂量大于等于第二预设出砂量时，说明过滤套需要过滤的砂量较大，为了提高防砂能力，控制装置判定增大过滤套的开缝数量。
86.所述控制装置预设数量标准值s，开缝装置将获取的过滤套开缝数量si与预设数量标准值相比较，对过滤套各开缝的面积进行调节，其中，
87.当si≤s1时，所述控制装置判定增大过滤套各开缝的面积；
88.当s1＜si＜s2时，所述控制装置不对过滤套各开缝的面积进行调节,控制装置获取目标区域砂砾平均粒径；
89.当si≥s2时，所述控制装置判定减小过滤套各开缝的面积；
90.其中，所述控制装置预设数量标准值s，设定第一预设数量标准值s1，第二预设数量标准值s2，i＝1,2。
91.当所述控制装置获取的过滤套开缝数量小于等于第一预设数量标准值时，控制装置判定将过滤套各开缝的面积p增大至p1，设定p1＝p
×
(1+|s1-si|/s1/2)，当控制装置获取的过滤套开缝数量大于等于第二预设数量标准值时，控制装置判定将过滤套各开缝的面积p减小至p2，设定p2＝p
×
(1-|s2-si|/s2/2)。
92.具体而言，所述控制装置将获取的过滤套的开缝数量与预设数量相比较，对对过滤套各开缝的面积进行调节，其中，当控制装置获取的开缝数量小于等于第一预设数量标准值时，说明此时过滤套开缝数量较少，影响原油的提取效率，不符合预设标准，因此控制装置判定增大过滤套各开缝的面积，使开缝数量符合预设标准的情况下，过滤效率符合预设标准，当控制装置获取的开缝数量大于等于第二预设数量标准值时，说明此时过滤套的开缝数量较多，会降低抗压能力，因此，控制装置判定减小过滤套各开缝的面积，以使过滤套防砂能力符合预设标准。
93.当所述控制装置获取的开缝数量小于第一预设数量标准值大于第二预设数量标准值时，控制装置获取目标区域的砂砾平均粒径r，并将获取的平均粒径与预设粒径r相比较，对过滤套各开缝的面积进行调节，其中，
94.当r≤r1时，所述控制装置判定减小过滤套各开缝的面积pj至pj1，设定
95.当r1＜r＜r2时，所述控制装置不对过滤套各开缝的面积进行调节；
96.当r≥r2时，所述控制装置判定增大过滤套各开缝的面积pj至pj2，设定
97.其中，所述控制装置预设粒径r，设定第一预设粒径r1，第二预设粒径r2，j＝1,2。
98.具体而言，所述控制装置将获取的目标区域砂砾的平均粒径与预设粒径相比较，对过滤套各开缝的面积进行调节，其中，当控制装置获取的平均粒径小于等于第一预设粒径时，说明目标区域的砂砾粒径较小，为了更好的防止砂砾与液体混合，控制装置判定减小过滤套开缝的面积，当控制装置获取的平均粒径大于等于第二预设粒径时，说明目标区域的砂砾粒径较大，控制装置可以增大过滤套开缝的面积，以提高液体提取效率。
99.过滤套采用螺旋焊接形成，并且过滤套的开缝为90
°
梯形缝。
100.具体而言，过滤套采用螺旋焊接形成，明显提高了过滤套的强度，并且过滤套的开缝为90
°
梯形缝，当有微小的砂砾进入缝腔时，可被液体带走，不易造成缝腔的堵塞，使缝腔保持畅通，可大幅度降低液流对缝口的磨损速度，提高筛管的使用寿命。
101.请参阅图3所示，其为本发明实施例90
°
梯形缝结构示意图。
102.所述控制装置根据基管钻孔数量、过滤套的开缝数量以及各开缝的面积获取易损性e，设定e＝na
×
si
×
pjk，控制装置将获取的易损性与预设易损性e相比较，对过滤套相邻各周开缝间的间距进行调节，其中，
103.当e≤e时，所述控制装置判定不对过滤套相邻各周开缝间的间距进行调节；
104.当e＞e时，所述控制装置判定增大过滤套相邻各周开缝间的间距h至h’，设定
105.其中，a＝1,2,3，k＝1,2。
106.具体而言，基管上的钻孔数量、过滤套上的开缝数量以及各开缝的面积较大时，之后形成对的高密度冲缝筛管的强度较低，容易发生损坏，为了提高高密度冲缝筛管的强度，开缝装置在获取的易损性大于等于预设易损性时判定增大过滤套相邻各周开缝间的间距。
107.在所述步骤s3中，所述控制装置获取组合件的松紧度g，并将获取的松紧度与预设松紧度g相比较，对基管的长度和钻孔数量进行调节，其中，
108.当g≤g1时，所述控制装置判定减小基管的长度、减小基管的钻孔数量；
109.当g1＜g＜g2时，所述控制装置判定减小基管的钻孔数量；
110.当g≥g2时，所述控制装置不对基管的长度和钻孔数量进行调节，所述拼接装置将配环套接在组合件上；
111.其中，所述控制装置预设松紧度g，设定第一预设松紧度g1，第二预设松紧度g2。
112.具体而言，所述拼接装置将制备好的过滤套和基管进行套接形成组合件，控制装置获取组合件的松紧度，并将获取的松紧度与预设松紧度相比较对基管的长度和基管钻孔数量进行调节，其中，当控制装置获取的松紧度小于等于第一预设松紧度时，说明此时基管和过滤套之间的结合较松，过滤套很容易在液体冲击下发生移动，因此控制装置判定将基管的长度和钻孔数量减小，以减轻液体的冲击时间和力度，当控制装置获取的松紧度大于第一预设松紧度小于第二预设松紧度时，说明基管和过滤套间的松紧度较小，比较接近预设标准，控制装置判定减小基管钻孔数量以减轻液体的冲击力度，以使防砂效果符合预设标准。
113.在所述步骤s4中，所述控制装置预设含砂率w,控制装置将获取的高密冲缝筛管中液体的含砂率w与预设含砂率相比较，对过滤套相邻各周开缝间的间距进行二次调节，其中，
114.当w≤w时，所述控制装置判定不对过滤套相邻各周开缝间的间距进行调节；
115.当w＞w时，所述控制装置判定减小过滤套相邻各周开缝间的间距h’至h’1，设定
116.具体而言，所述控制装置获取抽样检测中高密冲缝筛管中的含砂率，并根据获取的含砂率对过滤套各周开缝间的间距进行调节，其中，当控制装置获取的含砂率大于预设含砂率时，说明高密防砂筛管的防砂能力较低，因为，控制装置判定减小过滤套相邻各周开缝间的间距，以使过滤套开缝密度更高，提高过滤能力，以使下一次高密冲缝筛管符合预设标准。
117.具体而言，本发明对所述高密冲缝筛管的制备工艺的具体实施方式不做限定，本发明实施例提供一种优先实施方案，如所述控制装置获取目标区域的产液量为每天8吨，控制装置设定第一预设产液量为5吨，第二预设产液量为10吨，因此控制装置选取第二预设钻孔数量250-350孔/米，其中，第一预设钻孔数量为100-250孔/米，第二预设钻孔数量为350-500孔/米，控制装置判定基管的钻孔数量为300孔/米，所述钻孔装置根据控制装置判定的钻孔数量制备基管，控制装置获取目标区域出砂量为1.4吨/天，控制装置设定第一预设出砂量0.5吨/天，第二预设出砂量2吨/天，因此控制装置判定不对过滤套的开缝数量进行调节，仍为800孔/米，并且开缝数量小于第一预设数量标准值500孔/米大于第二预设数量标准值1000孔/米，各开缝面积保持5cm2，控制装置通过图像获取装置获取目标区域砂砾的平均粒径为25mm，控制装置设定第一预设粒径10mm，第二预设粒径20mm，因此，控制装置判定将过滤套各开缝面积5cm2增大至10.6cm2，控制装置获取易损性e＝300
×
800
×
10.6＝2.544
×
106，其中，n0＝200孔/米，s0＝200孔/米，p0＝10cm2，控制装置预设易损性5
×
106，因此开缝装置不对过滤套相邻各周开缝间的间距进行调节，所述开缝装置根据800孔/米，面积为10.6cm2，相邻各周开缝间的间距为20mm制备过滤套，所述拼接装置将基管和过滤套套接形成组合件，控制装置获取组合件的松紧度8.9，控制装置设定第一预设松紧度4，第二预设松紧度8，控制装置不对基管的长度和钻孔数量进行调节，因此基管长度保持10m，钻孔数量仍未300孔/米，拼接装置将配环套接至组合件上，形成高密冲缝筛管，并进行抽样检测，在检测过程中获取高密冲缝筛管中液体的含砂率为4.2％，大于预设含砂率3％，因此控制装置判定减小过滤套相邻各周开缝间的间距20mm至9.3mm，以使下一高密冲缝筛管符合预设标准。
118.具体而言，本发明对各预设值不做具体限定，本领域技术人员可根据目标区域的实际情况自行设定。
119.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。