一种铝合金轮毂加工用冷凝旋压设备的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂加工领域，具体涉及一种铝合金轮毂加工用冷凝旋压设备。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造、低压精密铸造，在铝合金轮毂加工时，通常会使用到旋压设备来对轮毂进行成型。
3.但现有的旋压设备在使用时存在一定的不便，首先现有的旋压设备在使用时不便于对成型的铝合金轮毂进行取放，在取放时稳定性不高，容易发生脱落，其次现有的旋压设备在使用时不具备对轮毂保护的效果，当顶模对轮毂压紧时，旋轮容易伤到轮毂的边缘，为此，我们提出一种铝合金轮毂加工用冷凝旋压设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金轮毂加工用冷凝旋压设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝合金轮毂加工用冷凝旋压设备，包括加工机床，所述加工机床的上端外表面设置有加工仓，所述加工仓的前端外表面设置有仓门，所述加工机床的下端外表面设置有脚垫，所述加工仓的中部设置有轮毂架、压紧顶模、侧旋轮与拖取架，所述轮毂架位于压紧顶模的下方，所述侧旋轮位于轮毂架的两侧，所述拖取架位于轮毂架的四周，所述压紧顶模的下端外表面设置有防护圈，所述拖取架的一端外表面设置有伸缩气缸，所述拖取架的另一端外表面设置有防护垫板，所述防护垫板的一端外表面设置有固定卡块与弹簧，所述固定卡块位于弹簧的一侧，所述弹簧的一端外表面设置有下压块，所述防护圈的外壁设置有防护触点。
6.优选的，所述压紧顶模与防护圈之间设置有强力胶，所述压紧顶模的下端外表面通过强力胶与防护圈的一端外表面可拆卸连接。
7.优选的，所述防护圈与防护触点为一体成型结构，所述防护圈与防护触点的材质为橡胶。
8.优选的，所述拖取架与防护垫板之间设置有十字螺丝，所述拖取架的另一端外表面通过十字螺丝与防护垫板的另一端外表面可拆卸连接，所述防护垫板的一端外表面与固定卡块的一端外表面焊接连接，所述固定卡块的数量为四组。
9.优选的，所述防护垫板的一端外表面与弹簧的另一端外表面焊接连接，所述弹簧的一端外表面与下压块的一端外表面焊接连接。
10.优选的，所述拖取架与伸缩气缸之间设置有卡扣，所述拖取架的一端外表面通过卡扣与伸缩气缸的一端外表面可拆卸连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种铝合金轮毂加工用冷凝
旋压设备，防护圈在使用时可对铝合金轮毂内部起到保护的效果，可从铝合金轮毂内壁对其进行加强，在使用时可避免侧旋轮伤到合金轮毂，避免合金轮毂边缘发生变形，防护垫板在使用时可通过固定卡块对加工成型的铝合金轮毂进行固定，在对铝合金轮毂拖取时，可避免轮毂滑落，在使用时较为安全可靠，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
12.图1为本实用新型一种铝合金轮毂加工用冷凝旋压设备的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种铝合金轮毂加工用冷凝旋压设备拖取架8的结构图；
14.图3为本实用新型一种铝合金轮毂加工用冷凝旋压设备防护垫板11的俯视图；
15.图4为本实用新型一种铝合金轮毂加工用冷凝旋压设备防护圈9的俯视图。
16.图中：1、加工机床；2、加工仓；3、仓门；4、脚垫；5、轮毂架；6、压紧顶模；7、侧旋轮；8、拖取架；9、防护圈；10、伸缩气缸；11、防护垫板；12、固定卡块；13、弹簧；14、下压块；15、防护触点。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-4所示，一种铝合金轮毂加工用冷凝旋压设备，包括加工机床1，加工机床1的上端外表面设置有加工仓2，加工仓2的前端外表面设置有仓门3，加工机床1的下端外表面设置有脚垫4，加工仓2的中部设置有轮毂架5、压紧顶模6、侧旋轮7与拖取架8，轮毂架5位于压紧顶模6的下方，侧旋轮7位于轮毂架5的两侧，拖取架8位于轮毂架5的四周，压紧顶模6的下端外表面设置有防护圈9，拖取架8的一端外表面设置有伸缩气缸10，拖取架8的另一端外表面设置有防护垫板11，防护垫板11的一端外表面设置有固定卡块12与弹簧13，固定卡块12位于弹簧13的一侧，弹簧13的一端外表面设置有下压块14，防护圈9的外壁设置有防护触点15。
19.进一步的，压紧顶模6与防护圈9之间设置有强力胶，压紧顶模6的下端外表面通过强力胶与防护圈9的一端外表面可拆卸连接，防护圈9在使用时可对铝合金轮毂内部起到保护的效果，可从铝合金轮毂内壁对其进行加强，在使用时可避免侧旋轮7伤到合金轮毂，避免合金轮毂边缘发生变形。
20.进一步的，防护圈9与防护触点15为一体成型结构，防护圈9与防护触点15的材质为橡胶，防护触点15在使用时可紧密贴合在铝合金轮毂内壁，可对其进行加强处理。
21.进一步的，拖取架8与防护垫板11之间设置有十字螺丝，拖取架8的另一端外表面通过十字螺丝与防护垫板11的另一端外表面可拆卸连接，防护垫板11的一端外表面与固定卡块12的一端外表面焊接连接，固定卡块12的数量为四组，拖取架8在使用时主要用于对加工好的铝合金轮毂进行取下。
22.进一步的，防护垫板11的一端外表面与弹簧13的另一端外表面焊接连接，弹簧13的一端外表面与下压块14的一端外表面焊接连接，防护垫板11在使用时可通过固定卡块12对加工成型的铝合金轮毂进行固定，在对铝合金轮毂拖取时，可避免轮毂滑落，在使用时较为安全可靠。
23.进一步的，拖取架8与伸缩气缸10之间设置有卡扣，拖取架8的一端外表面通过卡扣与伸缩气缸10的一端外表面可拆卸连接，伸缩气缸10在使用时可控制拖取架8进行升降。
24.需要说明的是，本实用新型为一种铝合金轮毂加工用冷凝旋压设备，在使用时，可将需要加工的铝合金轮毂工件放置在轮毂架5上，然后关闭仓门3，可启动压紧顶模6进行下移，使其压制在铝合金轮毂工件上方，此时防护圈9会进入到铝合金轮毂内部，且位置处于铝合金轮毂边缘处，此时防护触点15紧密贴合在铝合金轮毂内壁，在使用时可对铝合金轮毂内部起到保护的效果，可从铝合金轮毂内壁对其进行加强，在使用时可避免侧旋轮7伤到合金轮毂，避免合金轮毂边缘发生变形，然后可启动侧旋轮7从两侧对铝合金轮毂工件进行加工处理，当加工完成后，可启动伸缩气缸10，使伸缩气缸10顶动拖取架8进行上移，在上移时，下压块14最先接触到铝合金轮毂的下端，然后铝合金轮毂通过下压块14对弹簧13进行压缩，然后下压块14随之进行下移，此时固定卡块12贴合在铝合金轮毂边缘对铝合金轮毂进行固定，在对铝合金轮毂拖取时，可避免轮毂滑落，从而能够将铝合金轮毂从轮毂架5上取下，在使用时铝合金轮毂重量大于弹簧13的弹力，在使用时可避免弹簧13进行回弹，较为实用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。