一种立管加强板焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，特别涉及一种立管加强板焊接夹具。


背景技术：

2.在摩托车的方向柱加工工艺中，主要的工艺流程包括切割、预热、锻压、钻大三孔、中孔后端面倒角、钻灯架孔、铣锁紧平面、镗中孔及端面、焊接立管、镗边孔、边孔倒角、钻扩锁紧孔及攻丝、边孔破口、打毛刺等工序，摩托车方向柱的立管，是把车架、上联板（安装车把、仪表等部件）、方向柱下联板、前减震等联系在一起的部件，车的转向也要通过立管来完成，立管本身也是方向柱的一部分，无法分离，在加工时方向柱时，立管一般都是通过焊接的方式与下联板连接在一起的，在焊接立管的工序中，需要将立管插入下联板的立管孔中，然后将立管与下联板焊接在一起，在焊接的过程中，因立管与下联板为圆形接触，因此需要圆形焊接，圆形焊接则需要特定的可旋转的夹具将立管和下联板进行固定，以方便下联板与立管的焊接
3.经在网上搜索目前一些对立管进行焊接通常的做法是使用v形夹具将立管夹住，然后用手钳将下联板夹住，直接套于立管上，然后人工用焊枪划圆焊接，但是由于没有对立管进行精确的定位夹紧固定，使得工作人员在对不同尺寸的立管进行焊接时，立管容易出现偏移的情况，从而导致立管的焊接质量不合格。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种立管加强板焊接夹具，能够解决工作人员在对不同尺寸的立管进行焊接时，立管容易出现偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立管加强板焊接夹具，包括底座，底座的内部为中空结构，底座的顶部固定连接有电机，电机的输出端转动贯穿底座的顶部并延伸至底座的内部，所述底座的顶部转动连接有转动盘，电机位于转动盘的左侧，转动盘的顶部固定连接有立柱，立柱的轴线与转动盘的轴线位于同一直线上，转动盘的顶部开设有两个镜像的第一移动槽，转动盘的顶部固定连接有第二固定板，第二固定板的前侧开设有第二移动槽，第二移动槽的内部转动连接有第二螺纹杆，第二移动槽的内部设置有立管定位固定装置，第二螺纹杆的表面以其中央处为起点设置有两段相反的螺纹。
6.优选的，所述转动盘的底部固定连接有传动杆，传动杆的底端转动贯穿底座的顶部并延伸至底座的内部，转动盘通过传动杆与底座的顶部转动连接。
7.优选的，所述传动杆与电机输出端的表面均固定连接有传动轮，两个传动轮的表面传动连接有皮带。
8.优选的，所述立管定位固定装置包括传动板，传动板的表面与第二移动槽的内部滑动连接，传动板的数量为两个，两个传动板呈镜像方式设置在第二移动槽的内部，传动板的表面与第二螺纹杆的表面螺纹连接，第二螺纹杆的左端依次贯穿两个传动板与第二固定
板的内部并延伸至第二固定板的外部，两个传动板分别设置在第二螺纹杆表面的两段相反螺纹上，两个传动板远离第二移动槽的一侧分别固定连接有与第一移动槽内部滑动连接的第一支撑板，第一支撑板的底部设置有滚球。
9.优选的，所述第一支撑板的内部为中空结构，第一支撑板的内部设置有底部延伸至第一支撑板内部的第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板的左侧均固定连接有第一固定板，第一固定板的左侧开设有弧形槽。
10.优选的，所述第一支撑板的前侧固定连接有固定块，固定块的内部开设有与第一支撑板内部连通的滑槽，滑槽的内部滑动连接有与第二支撑板表面固定连接的滑块，滑槽的内壁转动连接有与滑块内部螺纹连接的第一螺纹杆，第一螺纹杆的顶端依次贯穿滑块与滑槽的内部并延伸至固定块的外部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该立管加强板焊接夹具，通过两个传动板带动两个第一支撑板与第二支撑板进行相对移动，并使第一支撑板与第二支撑板通过第一固定板上的弧形槽对立管进行定位固定，使工作人员可以更加方便的对立管进行固定焊接，同时通过两个第一支撑板的相对移动，使装置可以适应多种尺寸的立管定位固定，并使立管的固定更加稳定，不易出现偏移的情况，使装置的适应范围更加广泛，从而使工作人员对不同尺寸立管的焊接速度得到一定的提升，使工作人员可以更加方便的使用装置。
13.（2）、该立管加强板焊接夹具，通过滑槽的限制，使第一螺纹杆只能带动滑块与第二支撑板进行上下移动，从而实现第二支撑板的位置调节，使第一支撑板与第二支撑板可以通过第一固定板上的弧形槽对不同高度的立管进行定位固定，从而使工作人员对不同高度的立管定位固定与焊接更加方便，并使工作人员对不同规格立管焊接的速度得到一定的提升，使工作人员可以更加方便的使用装置。
14.（3）、该立管加强板焊接夹具，通过立管和加强板在电机的带动下旋转，焊枪就可以对立管和下联板进行圆形焊接，从而使工作人员可以更加方便的对立管与加强板进行焊接，并使工作人员对立管与加强板焊接的速度得到一定的提升，并在一定程度上使立管的焊接质量得到一定的提升。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型立管加强板焊接夹具的结构示意图；
17.图2为本实用新型底座内部示意图；
18.图3为本实用新型第二固定板正视平面示意图；
19.图4为本实用新型第一移动槽示意图；
20.图5为本实用新型第一支撑板左视平面示意图。
21.附图标记：1底座、2电机、3转动盘、4立柱、5第一移动槽、6第一固定板、7固定块、8第一支撑板、9第一螺纹杆、10第二支撑板、11传动板、12第二移动槽、13第二固定板、14第二螺纹杆、15皮带、16传动轮、17传动杆、18滑块、19滑槽。
具体实施方式
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立管加强板焊接夹具，包括底座1，底座1的内部为中空结构，底座1的顶部固定连接有电机2，电机2为现有结构在此不做过多赘述，电机2的输出端转动贯穿底座1的顶部并延伸至底座1的内部，底座1的顶部转动连接有转动盘3，电机2位于转动盘3的左侧，转动盘3的顶部固定连接有立柱4，立柱4的轴线与转动盘3的轴线位于同一直线上，转动盘3的顶部开设有两个镜像的第一移动槽5，立柱4位于两个第一移动槽5之间，转动盘3的顶部固定连接有第二固定板13，第二固定板13位于两个第一移动槽5的后侧，第二固定板13的前侧开设有第二移动槽12，第二移动槽12的内部转动连接有第二螺纹杆14，第二移动槽12的内部设置有立管定位固定装置，第二螺纹杆14的表面以其中央处为起点设置有两段相反的螺纹。
23.进一步地，转动盘3的底部固定连接有传动杆17，传动杆17的底端转动贯穿底座1的顶部并延伸至底座1的内部，转动盘3通过传动杆17与底座1的顶部转动连接，传动杆17与电机2输出端的表面均固定连接有传动轮16，两个传动轮16的表面传动连接有皮带15，电机2通过传动轮16与皮带15的传动，可以使传动杆17带动转动盘3进行转动。
24.立管定位固定装置包括传动板11，传动板11的表面与第二移动槽12的内部滑动连接，传动板11的数量为两个，两个传动板11呈镜像方式设置在第二移动槽12的内部，传动板11的表面与第二螺纹杆14的表面螺纹连接，第二螺纹杆14的左端依次贯穿两个传动板11与第二固定板13的内部并延伸至第二固定板13的外部，两个传动板11分别设置在第二螺纹杆14表面的两段相反螺纹上，两个传动板11远离第二移动槽12的一侧分别固定连接有与第一移动槽5内部滑动连接的第一支撑板8，第一支撑板8的底部设置有滚球，通过滚球的滚动，使第一支撑板8可以更加顺利的在第一移动槽5的内部进行移动，第一支撑板8的内部为中空结构，第一支撑板8的内部设置有底部延伸至第一支撑板8内部的第二支撑板10，第一支撑板8与第二支撑板10的左侧均固定连接有第一固定板6，第一固定板6的左侧开设有弧形槽。
25.通过工作人员使立管套接在立柱4上后，使第二螺纹杆14进行转动，通过第二螺纹杆14表面的两段相反螺纹与第二移动槽12的相互配合，使第二螺纹杆14转动可以带动两个传动板11进行相对靠近移动，使两个传动板11带动两个第一支撑板8与第二支撑板10进行相对移动，并使第一支撑板8与第二支撑板10通过第一固定板6上的弧形槽对立管进行定位固定，使工作人员可以更加方便的对立管进行固定焊接，同时通过两个第一支撑板8的相对移动，使装置可以适应多种尺寸的立管定位固定，使装置的适应范围更加广泛，从而使工作人员对不同尺寸立管的焊接速度得到一定的提升，使工作人员可以更加方便的使用装置。
26.请参阅图4-5，进一步地，第一支撑板8的前侧固定连接有固定块7，固定块7的内部开设有与第一支撑板8内部连通的滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有与第二支撑板10表面固定连接的滑块18，滑槽19的内壁转动连接有与滑块18内部螺纹连接的第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的顶端依次贯穿滑块18与滑槽19的内部并延伸至固定块7的外部。
27.通过工作人员使第一螺纹杆9进行转动，通过滑槽19的限制，使第一螺纹杆9只能带动滑块18与第二支撑板10进行上下移动，从而实现第二支撑板10的位置调节，使第一支撑板8与第二支撑板10可以通过第一固定板6上的弧形槽对不同高度的立管进行定位固定，从而使工作人员对不同高度的立管定位固定与焊接更加方便，并使工作人员对不同规格立
管焊接的速度得到一定的提升，使工作人员可以更加方便的使用装置。
28.通过工作人员使电机2启动，使电机2通过传动轮16与皮带15的传动，可以使传动杆17带动转动盘3进行转动，将焊枪对准将要焊接立管与下联板接触的圆形口的某一个点上，此时开启焊枪，焊枪对立管和加强板进行焊接，因立管和加强板在电机2的带动下旋转，焊枪就可以对立管和下联板进行圆形焊接，从而使工作人员可以更加方便的对立管与加强板进行焊接，并使工作人员对立管与加强板焊接的速度得到一定的提升，并在一定程度上使立管的焊接质量得到一定的提升。
29.工作原理：该立管加强板焊接夹具，在使用时通过，工作人员使第一螺纹杆9进行转动，通过滑槽19的限制，使第一螺纹杆9只能带动滑块18与第二支撑板10进行上下移动，从而实现第二支撑板10的位置调节，通过工作人员使立管套接在立柱4上后，使第二螺纹杆14进行转动，通过第二螺纹杆14表面的两段相反螺纹与第二移动槽12的相互配合，使第二螺纹杆14转动可以带动两个传动板11进行相对靠近移动，使两个传动板11带动两个第一支撑板8与第二支撑板10进行相对移动，并使第一支撑板8与第二支撑板10通过第一固定板6上的弧形槽对立管进行定位固定，再将加强板上的立管孔套在立管之上，将整个加强板固定在立管上，通过工作人员使电机2启动，使电机2通过传动轮16与皮带15的传动，可以使传动杆17带动转动盘3进行转动，将焊枪对准将要焊接立管与下联板接触的圆形口的某一个点上，此时开启焊枪，焊枪对立管和加强板进行焊接，因立管和加强板在电机2的带动下旋转，焊枪就可以对立管和下联板进行圆形焊接。