一种铝合金油箱端盖冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于油箱端盖冲压技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金油箱端盖冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形；油箱盖是汽车油箱上的盖子，一般均由金属材料冲压制成。
3.基于上述，现有的油箱端盖冲压模具大多使用人工将油箱端盖成品取出，导致在取出时不便于对油箱端盖取出，降低了工作效率，不利于对油箱端盖进行冲压加工，降低了冲压模具的实用性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝合金油箱端盖冲压模具，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金油箱端盖冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的油箱端盖冲压模具大多使用人工将油箱端盖成品取出，导致在取出时不便于对油箱端盖取出的问题。
6.本实用新型一种铝合金油箱端盖冲压模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种铝合金油箱端盖冲压模具，包括支撑装置；所述支撑装置包括：支撑柱，支撑柱主体设置为方形结构，且支撑柱数量设置为四组；支撑台，支撑台固定设置于四组支撑柱顶部之间，且支撑台内部开设有斜槽；下模具，下模具固定设置于支撑台顶部，且下模具内部开设有模具腔；所述支撑装置顶部安装有冲压机构，且支撑装置底部安装有推料机构；所述推料机构包括：横板，横板固定设置于四组支撑柱之间；螺纹杆，螺纹杆安装于横板内部，且螺纹杆底部安装有锥形齿轮；所述支撑装置内部安装有拨料装置，且推料机构外侧固定设置有辅助机构。
8.进一步的，所述支撑装置还包括：滚珠，滚珠安装于支撑台内部斜槽底部，且滚珠呈阵列式安装；推杆，推杆滑动设置于支撑台内部，且推杆主体设置为t形结构；推杆顶部与下模具内部模具腔顶部相持平。
9.进一步的，所述冲压机构包括：冲压架，冲压架固定设置于支撑台顶部；上模具，上模具顶部固定设置有液压缸，且液压缸顶部固定设置于冲压架内部；定位杆，定位杆固定设置于上模具顶部，且定位杆滑动设置于冲压架内部；定位杆顶部与冲压架顶部之间设置有弹簧件。
10.进一步的，所述推料机构包括：螺纹杆通过螺纹连接设置于推杆内部；锥形齿轮a，锥形齿轮a固定设置于电机装置轴端，且锥形齿轮a与螺纹杆底部锥形齿轮相啮合；小皮带
轮，小皮带轮固定设置于螺纹杆外侧。
11.进一步的，所述拨料装置包括：竖杆，竖杆上端外侧配合安装有棘轮，且棘轮配合安装于支撑台内部；竖杆下端外侧配合安装有棘轮，且竖杆下端棘轮于上端棘轮安装方向相反；拨料板，拨料板固定设置于竖杆顶端；大皮带轮，大皮带轮配合安装于竖杆下端棘轮外侧；大皮带轮与小皮带轮之间通过皮带连接。
12.进一步的，所述辅助机构包括：辅助板，辅助板固定设置于横板外侧；辅助筒，辅助筒固定设置于辅助板顶部，且辅助筒内侧底部安装有磁块；滑动杆，滑动杆滑动设置于辅助筒内侧，且滑动杆底部安装有磁块；滑动杆底部磁块与辅助筒内部磁块安装方向相反；收纳盒，收纳盒固定设置于滑动杆顶部，且收纳盒位于支撑台内部斜槽下方。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、在本实用新型中，通过设置有两组定位杆和弹簧件，对上模具进行缓冲定位，起到了防止上模具在冲压时出现移位，导致冲压出现误差的作用；利用阵列式滚珠，有助于成品油箱端盖滑入收纳盒；利用辅助筒内部磁块与滑动杆底部磁块，对收纳盒受到的冲击力进行抵消，有利于对成品油箱端盖进行减震，防止油箱端盖在掉落时出现损坏，有利于对油箱端盖进行收纳。
15.2、在本实用新型中，通过设置有锥形齿轮a和螺纹杆底部锥形齿轮，使螺纹杆带动推杆上下移动，从而将成品油箱端盖推出；利用大皮带轮配合小皮带轮，使竖杆和螺纹杆同时转动，从而使拨料板将成品油箱端盖拨入支撑台内部斜槽内侧，有利于将成品油箱端盖从模具中取出，增强了冲压模具的实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型的支撑装置结构示意图。
18.图3是本实用新型的推料机构结构示意图。
19.图4是本实用新型的冲压机构结构示意图。
20.图5是本实用新型的拨料装置结构示意图。
21.图6是本实用新型的辅助机构结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、支撑装置；101、支撑柱；102、支撑台；103、下模具；104、滚珠；105、推杆；
24.2、冲压机构；201、冲压架；202、上模具；203、定位杆；
25.3、推料机构；301、横板；302、螺纹杆；303、锥形齿轮a；304、小皮带轮；
26.4、拨料装置；401、竖杆；402、拨料板；403、大皮带轮；
27.5、辅助机构；501、辅助板；502、辅助筒；503、滑动杆；504、收纳盒。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.如附图1至附图6所示：
33.本实用新型提供一种铝合金油箱端盖冲压模具，包括支撑装置1；支撑装置1包括：支撑柱101、支撑台102、下模具103、滚珠104与推杆105，支撑柱101主体设置为方形结构，且支撑柱101数量设置为四组；支撑台102固定设置于四组支撑柱101顶部之间，且支撑台102内部开设有斜槽；下模具103固定设置于支撑台102顶部，且下模具103内部开设有模具腔；滚珠104安装于支撑台102内部斜槽底部，且滚珠104呈阵列式安装；推杆105滑动设置于支撑台102内部，且推杆105主体设置为t形结构；推杆105顶部与下模具103内部模具腔顶部相持平，且推杆105位于下模具103内侧；其具体作用为：利用阵列式滚珠104，有助于成品油箱端盖滑入收纳盒504；支撑装置1顶部安装有冲压机构2，且支撑装置1底部安装有推料机构3；冲压机构2包括：冲压架201、上模具202与定位杆203，冲压架201固定设置于支撑台102顶部，且冲压架201主体设置为l形结构；上模具202顶部固定设置有液压缸，且液压缸顶部固定设置于冲压架201内部；定位杆203固定设置于上模具202顶部，且定位杆203滑动设置于冲压架201内部；定位杆203顶部与冲压架201顶部之间设置有弹簧件，且定位杆203数量设置有两组；其具体作用为：通过设置有两组定位杆203和弹簧件，对上模具202进行缓冲定位，起到了防止上模具202在冲压时出现移位，导致冲压出现误差的作用；支撑装置1内部安装有拨料装置4，且推料机构3外侧固定设置有辅助机构5。
34.如图3所示，推料机构3包括：横板301、螺纹杆302、锥形齿轮a303与小皮带轮304，横板301固定设置于四组支撑柱101之间；螺纹杆302外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于横板301内部；螺纹杆302通过螺纹连接设置于推杆105内部，且螺纹杆302底部安装有锥形齿轮；锥形齿轮a303固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于横板301外侧；锥形齿轮a303与螺纹杆302底部锥形齿轮相啮合；小皮带轮304固定设置于螺纹杆302外侧；其具体作用为：通过设置有锥形齿轮a303和螺纹杆302底部锥形齿轮，使螺纹杆302带动推杆105上下移动，从而将成品油箱端盖推出；利用大皮带轮403配合小皮带轮304，使竖杆401和螺纹杆302同时转动，从而使拨料板402将成品油箱端盖拨入支撑台102内部斜槽内侧，有利于将成品油箱端盖从模具中取出。
35.如图5所示，拨料装置4包括：竖杆401、拨料板402与大皮带轮403，竖杆401上端外侧配合安装有棘轮，且棘轮配合安装于支撑台102内部；竖杆401下端外侧配合安装有棘轮，且竖杆401下端棘轮于上端棘轮安装方向相反；拨料板402固定设置于竖杆401顶端，且拨料板402数量设置为两组，并且拨料板402两组之间呈对称设置；大皮带轮403配合安装于竖杆401下端棘轮外侧；大皮带轮403与小皮带轮304之间通过皮带连接；其具体作用为：利用大
皮带轮403配合小皮带轮304，使竖杆401和螺纹杆302同时转动，从而使拨料板402将成品油箱端盖拨入支撑台102内部斜槽内侧，有利于将成品油箱端盖从模具中取出。
36.如图6所示，辅助机构5包括：辅助板501、辅助筒502、滑动杆503与收纳盒504，辅助板501固定设置于横板301外侧；辅助筒502，辅助筒502固定设置于辅助板501顶部，且辅助筒502数量设置为四组；两组之间呈对称设置，且辅助筒502内侧底部安装有磁块；滑动杆503滑动设置于辅助筒502内侧，且滑动杆503底部安装有磁块；滑动杆503底部磁块与辅助筒502内部磁块安装方向相反，且滑动杆503数量设置为四组；收纳盒504固定设置于四组滑动杆503顶部之间，且收纳盒504位于支撑台102内部斜槽下方；其具体作用为：利用辅助筒502内部磁块与滑动杆503底部磁块，对收纳盒504受到的冲击力进行抵消，有利于对成品油箱端盖进行减震，防止油箱端盖在掉落时出现损坏。
37.在另一实施例中，如图4所示，定位杆203顶部与冲压架201顶部之间设置有弹性橡胶件，在弹性橡胶件的作用下，对上模具202进行缓冲定位，起到了防止上模具202在冲压时出现移位，导致冲压出现误差的作用。
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.本实用新型中，使用时通过支撑柱101配合支撑台102对模具进行支撑，将加工材料放置于下模具103顶部，通过液压缸带动上模具202向下移动，对加工材料进行冲压；通过设置有两组定位杆203和弹簧件，对上模具202进行缓冲定位，起到了防止上模具202在冲压时出现移位，导致冲压出现误差的作用；当冲压结束时，启动电机装置带动锥形齿轮a303转动，锥形齿轮a303通过螺纹杆302底部锥形齿轮带动螺纹杆302转动，使得螺纹杆302带动推杆105向上滑动，将成品油箱端盖顶出下模具103，有利于将成品油箱端盖从模具中取出；螺纹杆302同时带动小皮带轮304转动，小皮带轮304通过皮带带动大皮带轮403转动，大皮带轮403通过竖杆401下端棘轮带动竖杆401以及拨料板402转动，使得拨料板402将油箱端盖拨进支撑台102内部斜槽内部，油箱端盖通过滚珠104滑入收纳盒504内侧；当油箱端盖对收纳盒504冲击时，通过辅助筒502内部磁块配合滑动杆503底部磁块对冲击力进行抵消，有利于对成品油箱端盖进行减震，防止油箱端盖在掉落时出现损坏；使横板301底部电机装置反转，电机装置通过锥形齿轮a303带动螺纹杆302反向转动，使得螺纹杆302带动推杆105复位，同时螺纹杆302通过小皮带轮304配合皮带带动大皮带轮403反转，此时竖杆401通过上端棘轮固定，增强了冲压模具的实用性。
40.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。