一种兼顾管材切割的板材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种兼顾管材切割的板材切割机。


背景技术：

2.随着国内激光设备领域的竞争发展，国产激光器异军突起，激光器的功率不断增加且成本不断降低，激光切割设备越来越多的被运用于各种行业，由于激光加工精度高，速度快，效率高，切割面光滑，减少了二次加工成本，所以激光切割相对于传统加工有着不可比拟的优势。
3.目前主流的板材切割机仅限于板材切割下料，无法对管材进行加工。市场现有能够切割管材的板材切割机，实为两套床身且需要两个卡盘夹持及顶料托举装置，另外还需要板管切割专用系统，使用过程中需要切换系统操作，比较费时，影响加工效率。
4.此外，从安装角度看，卡盘精度调整对工人要求比较高，用时较长；管机与板机的相对位置要求精度高，安装难度大用时较长；从成本上讲相当于买了两套机器，一台切管机和一台切板机，投入与产出比较大，客户效益受成本局限。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种兼顾管材切割的板材切割机，本实用新型既可以切割管材也可以切割板材，提高装置的实用性。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种兼顾管材切割的板材切割机，包括床身、工作台面、龙门横梁和机头，所述的工作台面包括齐头定位板、管材切割区和板材切割区，所述的管材切割区内一侧设有用于定位管材的定位靠尺，其另一侧设有顶料气缸。
8.进一步的，所述的齐头定位板上设有多个均匀分布的牛眼轮轴承。
9.进一步的，所述的板材切割区设有上端为锯齿状的工件支撑刀条。
10.进一步的，所述的板材切割区一侧设有靠尺安装架，所述的定位靠尺上开设长条形的调节孔，所述的调节孔内设有与靠尺安装架连接的螺丝。
11.进一步的，所述的管材切割区内设有防撞保护架，所述的防撞保护架设置在顶料气缸的一侧。
12.进一步的，所述的顶料气缸外侧设有气缸防尘罩。
13.进一步的，所述的管材切割区外侧设有气管走线槽。
14.进一步的，所述的顶料气缸的动力输出端上设有气缸缓冲垫。
15.本实用新型具有的有益效果：
16.1、本实用新型结构设计合理，管材与板材共用一个工作台面，既满足正常板材的切割，又可以对矩形管进行打孔裁断加工，同时有利于降低设备的使用成本，增加产品的功能性，优化产品经济性，为客户提供高性价比的设备，提升加工使用的效益。
17.2、本实用新型通过靠尺安装架安装定位靠尺，且两者之间为可拆卸的连接方式，方便调整定位靠尺的使用位置，避免台面主体框架加工焊接时的误差以及装配误差造成的不利影响，确保管材在工作台面上的放置位置，进而有利于提高加工的精度。
18.3、本实用新型通过顶料气缸与定位靠尺相互配合，以对管材进行固定，不需要采用卡盘进行固定，使用更加方便，使用成本低，且确保了管材在加工过程中的稳定性，有利于提高加工效果。
19.4、本实用新型设置了气管走线槽、防撞保护架、气缸防尘罩以及气缸缓冲垫，在不影响本装置正常工作的前提下，能够对管线、气缸等部件起到保护作用，提高部件的使用寿命，且使得本装置更加美观。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是工作台面的结构示意图；
22.图3是工作台面局部结构一的放大图；
23.图4是工作台面局部结构二的放大图。
24.附图标记说明：
25.a1-床身、a2-工作台面、a21-管材切割区、a22-板材切割区、a3-龙门横梁、a4-机头、1-板材、2-管材、3-齐头定位板、4-顶料气缸、5-气管走线槽、6-防撞保护架、7-气缸缓冲垫、8-气缸防尘罩、9-工件支撑刀条、10-牛眼轮轴承、11-台面主体框架、12-靠尺安装架、13-调节孔、14-定位靠尺。
具体实施方式
26.为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例：
28.一种兼顾管材切割的板材切割机，包括床身a1、工作台面a2、龙门横梁a3和机头a4，如图1所示，床身a1部分为本装置的基础架构，床身a1上安装有高精度线性滑轨及精密齿条，龙门横梁a3部分通过滑块与床身a1部分连接，龙门横梁a3上安装有伺服驱动电机及行星减速机，通过齿轮齿条传动方式使得龙门横梁a3在床身a1上沿x轴方向移动行走，实现对板材1或管材2沿x轴方向的加工。
29.龙门横梁a3部分上安装有高精度线型滑轨及精密齿条，机头a4通过滑块与龙门横梁a3部分连接，机头a4上安装有伺服电机及行星减速机，通过齿轮齿条传动方式在龙门横梁a3上沿y轴方向移动，实现对板材1或管材2沿y轴方向的加工。
30.机头a4上安装有伺服电机、联轴器、高精度线型滑轨及精密丝杠，其中丝杠通过联轴器与伺服电机连接，滑板通过滑块和丝母座与机头a4连接，激光切割头安装在滑板上，通过滑板的上下移动实现z轴方向的移动。
31.如图2所示，所述的工作台面a2包括齐头定位板3、管材切割区a21和板材切割区a22，既可以切割板材1也可以对矩形管进行打孔裁断加工，所述的板材切割区a22设有上端为锯齿状的工件支撑刀条9。
32.如图4所示，当管材2放入切割区后直接靠近齐头定位板3，简单快捷准确，齐头定位板3使得每次放置的管材2都能够沿y轴保持同一位置，所述的齐头定位板3上设有多个均匀分布的牛眼轮轴承10，牛眼轮轴承10用于辅助上料。
33.如图3所示，所述的管材切割区a21内一侧设有用于定位管材2的定位靠尺14，定位靠尺14能够使得每次放置的管材2都能够沿x轴保持同一位置。
34.所述的板材切割区a22一侧设有靠尺安装架12，所述的定位靠尺14上开设长条形的调节孔13，所述的调节孔13内设有与靠尺安装架12连接的螺丝。通过调节孔13和螺丝能够调整定位靠尺14相对于靠尺安装架12的使用位置，确保管材2放置到定位靠尺14一侧时能够满足加工的位置需求，避免台面主体框架11加工焊接时的误差和装配误差对本装置切割精度带来的不利影响。
35.如图3和图4所示，所述的管材切割区a21另一侧设有顶料气缸4，顶料气缸4推动管材2到达定位靠尺14后夹紧物料。
36.所述的管材切割区a21内设有防撞保护架6，所述的防撞保护架6位于收缩状态的顶料气缸4一侧，防撞保护架6能够防止放置管材2时砸到气缸。
37.所述的顶料气缸4外侧设有气缸防尘罩8，在恶劣的工作环境保护气缸。所述的顶料气缸4的动力输出端上设有气缸缓冲垫7，起到缓冲作用，气缸缓冲垫7能够减少顶料气缸4与管材2的硬接触，同时减少噪声。
38.所述的管材切割区a21外侧设有气管走线槽5，以此保护气管，同时这样使得本装置的布局美观。在不影响正常使用的基础上，防撞保护架6、气缸缓冲垫7以及气缸防尘罩8能够对部件进行保护，防止其受到不必要的损伤。
39.使用前，根据标准管材2先将所有的定位靠尺14沿x轴方向进行调整，使得定位靠尺14一侧处于同一条直线上，定位锁死，这样将管材2放置到工作台面a2上时，能够确保管材2可以保持在一条直线上，满足加工的位置需求。
40.被切割管材2放置到管材切割区a21后，启动顶料气缸4，将被切管材2顶至定位靠尺14上，顶料气缸4与定位靠尺14相配合，以此将管材2夹紧，此方式简单实用，不需要卡盘，成本较低。
41.机头a4移至被切管材2上方，激光头打开开始切割。切割完毕后，气缸关闭，管材2不受到限制，将被切割管材2取走即可。