一种微型精密件的组装工装的制作方法

1.本技术涉及精密件加工的领域，尤其是涉及一种微型精密件的组装工装。


背景技术：

2.在医疗器械的领域中，准确性与稳定性是必须高要求的性能，因此医疗器械很多零部件是极其微小且追求精密度高。很多零部件不足人的手指肚大小，且在这些微型精密件上的周缘还需要装配更小的橡胶密封圈。
3.现有用于医疗器械的微型精密件的装配线上，依旧使用人工的双手来将更小的橡胶密封圈装配在微型精密件上，装配员工先用手将橡胶密封圈大致对准在微型精密件的装配槽上，再用手指尖将橡胶密封圈按压入装配槽。
4.在手工装配微型精密件的过程中，发明人发现如下问题：用手指尖按压橡胶密封圈时，手指局部按压的力道与槽结构的差异会使得橡胶密封圈局部之间密封效果不均匀，装配后的微型精密件容易漏气。


技术实现要素：

5.为了提高微型精密件的密封性，本技术提供一种微型精密件的组装工装。
6.本技术提供的一种微型精密件的组装工装采用如下的技术方案：
7.一种微型精密件的组装工装，包括相互滑移连接的限位块与推动块，所述限位块上开设有限位部，所述限位部的形状与橡胶密封圈的外缘形状或者内缘形状相适配，所述推动块的形状与所述限位部的形状相适配，所述推动块的一端抵接所述橡胶密封圈；所述推动块与所述限位块相对滑移后，所述橡胶密封圈被推离所述限位部。
8.通过采用上述技术方案，在组装时，将橡胶密封圈放入适配的限位部，然后将微型精密件对应地放置在橡胶密封圈上，按压微型精密件、限位块与推动块，使得三者能紧密贴合，推动块在限位块上滑移将橡胶密封圈推入微型精密件的装配槽中，推动块或限位块按压的力道不受槽结构的影响，利于让橡胶密封圈局部之间密封效果更均匀，装配后的微型精密件不容易漏气。
9.作为优选，所述限位部为开设在所述限位块上的孔，孔的形状与所述橡胶密封圈的外缘适配，所述推动块滑移在孔内。
10.通过采用上述技术方案，橡胶密封圈放置在孔内，由推动块推出。
11.作为优选，所述限位部为固定连接在所述限位块上的凸块，凸块的形状与所述橡胶密封圈的内缘适配，所述推动块包围所述凸块。
12.通过采用上述技术方案，橡胶密封圈套接在凸块上，由推动块推出。
13.作为优选，所述推动块与所述限位块之间设有弹性件，所述弹性件用于阻止所述推动块推动所述橡胶密封圈。
14.通过采用上述技术方案，弹性件能够在上一个橡胶密封圈装配好后使推动块与限位块之间的相对位置复位，无需人工复位，也利于限位部成型而方便放置下一个橡胶密封
圈。
15.作为优选，所述推动块远离所述限位部的一端伸出且固定连接有固定块，所述固定块与所述限位块之间设置有导向组件，所述导向组件包括相互适配的导向杆与导向槽；
16.所述导向杆固定连接于所述固定块，所述导向槽开设于所述限位块；或者，所述导向杆固定连接于所述限位块，所述导向槽开设于所述固定块。
17.通过采用上述技术方案，导向组件利于使推动块与固定块之间滑移动作保持稳定。
18.作为优选，所述推动块与所述限位块之间设有弹性件，所述弹性件用于阻止所述推动块推动所述橡胶密封圈，所述弹性件被压接在所述导向杆的端部与所述导向槽的槽底之间。
19.通过采用上述技术方案，弹性件设置在导向槽内，节省空间。
20.作为优选，所述限位块上开设有定位槽，微型精密件上设有凸起部，所述定位槽用于容纳所述凸起部，所述定位槽的侧边与所述凸起部的侧边相卡接配合。
21.通过采用上述技术方案，定位槽与凸起部的配合能方便在限位块上定位微型精密件。
22.作为优选，所述限位块上设有定位杆，所述微型精密件上设有定位孔，所述定位杆与所述定位孔插接配合。
23.通过采用上述技术方案，定位杆与定位孔的配合能进一步方便在限位块上定位微型精密件。
24.作为优选，所述定位杆滑移连接在所述限位块上，所述定位杆的一端与所述推动块抵接。
25.通过采用上述技术方案，定位杆能滑动，在装配的过程中让定位杆与定位孔之间的配合阻力不至于过大，利于微型精密件装配结束后的取出操作。
26.作为优选，所述定位杆固定连接在所述限位块上。
27.通过采用上述技术方案，进一步稳定对微型精密件的定位效果。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：在组装时，将橡胶密封圈放入适配的限位部，定位槽与定位杆的定位下将微型精密件对准橡胶密封圈，再按压微型精密件、限位块与推动块，使得三者能紧密贴合，推动块在限位块上滑移将橡胶密封圈推入微型精密件的装配槽中。弹性件能使推动块与限位块之间的相对位置复位，推动块或限位块按压的力道不受槽结构的影响，利于让橡胶密封圈局部之间密封效果更均匀，装配后的微型精密件不容易漏气。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是橡胶密封圈与微型精密件装配前的结构示意图；
31.图3是本技术实施例的爆炸结构示意图。
32.附图标记：1、限位块；11、限位部；12、定位槽；13、定位杆；2、推动块；3、橡胶密封圈；4、微型精密件；41、凸起部；42、定位孔；5、固定块；6、导向杆；7、导向槽；8、弹性件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种微型精密件4的组装工装。参照图1与图2，一种微型精密件4的组装工装包括限位块1与推动块2，限位块1与推动块2相滑移连接。限位块1上开设有限位部11，推动块2的一端抵接橡胶密封圈3。
35.在本实施例中，限位部11为开设在限位块1上的孔，孔的形状与橡胶密封圈3的外缘适配，橡胶密封圈3能放置在孔内，推动块2滑移在孔内。橡胶密封圈3放置在孔内，当推动块2在孔内滑动后会将橡胶密封圈3从孔内推出。在另一实施例中，限位部11为一体设置或者焊接或者通过螺栓连接在限位块1上的凸块，凸块的形状与橡胶密封圈3的内缘适配，橡胶密封圈3套接在凸块上，推动块2的中间部位开设有包围凸块的孔。当推动块2在孔内滑动后会将橡胶密封圈3从凸块上推出。
36.推动块2插接在限位部11中，推动块2的一端抵接橡胶密封圈3，另一端穿过限位块1伸出限位部11，并一体设置或者焊接或者通过螺栓连接有固定块5。橡胶密封圈3位于限位部11中并抵接推动块2时，推动块2的一端缩在限位部11内，此时，将限位块1压向固定块5，则可以让推动块2相对地将橡胶密封圈3推出限位部11。
37.如图3所示，固定块5与限位块1之间设置有导向组件，导向组件包括一体设置或者焊接或者通过螺栓连接在固定块5上的导向杆6，以及开设在限位块1朝向导向杆6的导向槽7。导向杆6在导向槽7内滑移且不脱离导向槽7。固定块5与限位块1之间设有板弹簧制成的弹性件8，弹性件8位于固定块5与限位块1之间，固定块5开设有容纳弹性件8的槽，弹性件8一端与固定块5抵接或固定连接，另一端与限位块1抵接或固定连接，弹性件8处于被压缩的状态以阻止推动块2推动橡胶密封圈3，还能在橡胶密封圈3装配好后使限位块1与推动块2之间的相对位置关系复位。在其它一些实施例中，弹性件8被压接在导向杆6的端部与导向槽7的槽底之间，弹性件8处于被压缩的状态；导向杆6固定连接于限位块1，导向杆6被挡板限定在限位块1上，且导向槽7开设于固定块5上并贯穿挡板。
38.回到图1与图2，微型精密件4上设有凸起部41与定位孔42，凸起部41与定位孔42均朝向限位块1。为了方便限定微型精密件4在限位块1上的位置，限位块1开设有对准凸起部41的定位槽12，限位块1一体设置或者焊接或者通过螺栓连接有定位杆13，定位杆13对准定位孔42且插接配合。定位槽12用于容纳凸起部41，定位槽12的侧边与凸起部41的侧边相卡接配合，定位槽12与凸起部41的配合能方便在限位块1上定位微型精密件4；定位杆13插接在定位孔42后能够更好地限定微型精密件4。在其它一些实施例中，定位杆13滑移连接在限位块1上，定位杆13的一端与推动块2抵接。定位杆13初始状态下伸出限位块1的长度较短，在装配的过程中被固定块5再顶出限位块1一部分，使得定位杆13与微型精密件4之间配合阻力不至于过大，利于微型精密件4装配结束后的取出操作。
39.本技术实施例一种微型精密件4的组装工装的实施原理为：在组装前，弹性件8撑开限位块1与推动块2，将橡胶密封圈3放入适配的限位部11，接着再放置微型精密件4，微型精密件4的凸起部41卡接在定位槽12中，定位杆13插接在定位孔42内，使微型精密件4对准橡胶密封圈3。然后，再按压微型精密件4或限位块1，导向组件使推动块2与固定块5之间滑移动作保持稳定，相对地，让推动块2在限位块1上滑移将橡胶密封圈3推入微型精密件4的装配槽中。松开微型精密件4或限位块1后，弹性件8能使推动块2与限位块1之间的相对位置
复位，橡胶密封圈3跟着微型精密件4离开限位部11，最后取下装配好的微型精密件4，在装配的过程中，橡胶密封圈3局部之间密封效果更均匀，装配后的微型精密件4不容易漏气。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。