一种连续生产的平板切割生产线的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工设备技术领域，特别涉及一种连续生产的平板切割生产线。


背景技术：

2.激光切割机是一种高效的对平板板材进行切割加工的加工设备。目前，许多工业产品的生产都需要使用大量的形状各异的平板板材，激光切割机可以通过数字化、智能化的控制，将板材切割成为所需要的形状，而且加工精度高，速度快。
3.但是现有的激光切割机只能对已经经过校平处理的板材进行切割加工，因此需要生产厂家购买已经校平的二次加工板材，成本较高，而且不能连续进料生产，生产效率也较低。基于目前大部分板材的原料都会制作成卷，以便于运输，而直接对原料加工时，开卷后的板材并不平整，加工精度较差。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的至少一种技术问题，提供一种连续生产的平板切割生产线，能够对板材卷原料开卷、校平，而后送料切割，加工精度高，而且能够连续生产，生产效率也较高，同时还能有效降低成本。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种连续生产的平板切割生产线，包括激光切割机，所述平板切割生产线还包括开卷装置和校平装置，所述开卷装置、校平装置和激光切割机依次布置，所述开卷装置为连续开卷作业的开卷机；所述校平装置包括校平机主体，以及安装在校平机主体前端和后端的进料座和出料座，所述出料座与激光切割机的进料端对接；所述校平机主体包括基座，所述基座上安装设置有校平辊机构，所述校平辊机构的上辊组件滑动安装在基座的上架上，所述基座的上架的顶部安装有校平辊驱动机构，所述校平辊驱动机构的输出端与上辊组件的顶部相连接。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述平板切割生产线还包括输送线，所述输送线的进料端与激光切割机的出料端对接。
8.进一步，所述校平机主体还包括用于调节校平辊驱动机构上下位置的间隙调节机构，所述间隙调节机构安装在基座的上架的顶部，所述校平辊驱动机构通过间隙调节机构安装在基座的上架的顶部。
9.更进一步，所述间隙调节机构为蜗杆式的调节机构，包括外壳体、蜗杆和涡轮，所述外壳体固定安装在基座的上架的顶部，所述蜗杆安装在外壳体内并固定，所述涡轮与蜗杆啮合并能在外壳体内在蜗杆驱动下上下移动；所述校平辊驱动机构套接在外壳体内，并与涡轮固定。
10.更进一步，所述校平辊驱动机构为液压缸。
11.进一步，所述校平机主体还包括牵引辊机构，所述牵引辊机构设置有一套或两套，
每套所述的牵引辊机构包括相互配合的上牵引辊组件和下牵引辊组件，所述上牵引辊组件滑动安装在基座的上架上；每套所述的牵引辊机构配置有一套牵引辊调节机构，用于调节上牵引辊组件的上下位置。
12.更进一步，所述牵引辊机构设置有一套，安装在校平辊机构的前端。
13.更进一步，所述牵引辊机构设置有两套，安装在校平辊机构的前后两端。
14.更进一步，所述牵引辊调节机构包括穿设在上架上、并与上架螺纹配合的螺纹杆，和控制螺纹杆旋转的操作手柄，所述螺纹杆的底端通过转动轴承与上牵引辊组件连接。
15.进一步，所述进料座上安装设置有防止板材跑偏的导引滚轮。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了开卷机和校平机，能够完成开卷、校平和送料，配合激光切割机，能够实现板材从原料卷至成品的连续自动化加工，加工效率高、精度高；本实用新型的校平机设置了调节组件，能够适应不同厚度的板材的加工需要；本实用新型能够直接对原料进行加工，无需购买二次加工板材作为原料，能够极大降低生产成本。
附图说明
17.图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
18.图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；
19.图3是本实用新型校平机的结构示意图；
20.图4是图3中a处的局部放大结构示意图；
21.图中：
22.1、开卷装置，2、校平装置，21、进料座，211、导引滚轮，22、校平机主体，221、基座，222、电机，223、减速器，224、牵引辊机构，225、牵引辊调节机构，226、校平辊机构，227、校平辊驱动机构，228、间隙调节机构，23、出料座，3、激光切割机，31、机体，32、数控激光切割工作台，4、输送线。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.如图1～图3所示，本实用新型一种实施方式设计的一种连续生产的平板切割生产线，包括激光切割机3，所述平板切割生产线还包括开卷装置1和校平装置2。所述开卷装置1、校平装置2和激光切割机3依次布置，所述开卷装置1为连续开卷作业的开卷机。本实施方式中的开卷机可以选用现有的普通钢板卷开卷机，而校平装置2可以采用与现有校平机类似的结构。
25.本实施方式的所述校平装置2包括校平机主体22，以及安装在校平机主体22前端和后端的进料座21和出料座23，所述出料座23与激光切割机3的进料端对接。开卷后的板材由进料座21进料，经校平机主体22校平后，由出料座23出料。
26.本实施方式的所述校平机主体22包括基座221，所述基座221上安装设置有校平辊机构226，所述校平辊机构226的上辊组件滑动安装在基座221的上架上，所述基座221的上架的顶部安装有校平辊驱动机构227，所述校平辊驱动机构227的输出端与上辊组件的顶部
相连接。此部分的结构与现有校平机的结构基本类似，本实施方式的校平辊驱动机构227优选采用液压缸。采用上述结构，能够满足大部分型号的板材的加工需要，通过校平辊驱动机构227，可以使得校平辊机构226具有较宽的作业范围，满足常用的各种型号和材质的板材加工需要。
27.如图4所示，在上述实施方式中，还能够有如下改进。所述校平机主体22还包括用于调节校平辊驱动机构227上下位置的间隙调节机构228，所述间隙调节机构228安装在基座221的上架的顶部，所述校平辊驱动机构227通过间隙调节机构228安装在基座221的上架的顶部。
28.在上述改进方案中，增设了间隙调节机构228，可以调节校平辊驱动机构227的上下位置，这样能够进一步扩大校平辊机构226的作业范围，使之能够适应更为广泛的各种型号和材质的板材加工需要。
29.本改进方案中，间隙调节机构228可以采用多种方案来实现。例如，可以使用电推杆，电推杆安装在基座221的上架的顶部，而校平辊驱动机构227安装在电推杆的输出端，这样可以实现调节。再例如，可以使用数控液压缸这类高精度的液压缸，同样的，数控液压缸安装在基座221的上架的顶部，而校平辊驱动机构227安装在数控液压缸的输出端。再例如，可以采用螺纹调节方式，采用螺杆驱动滑块的结构，校平辊驱动机构227安装在滑块上，螺杆穿设在滑块上并与之螺纹配合；而滑块可以通过设置光杆限位安装在基座221的上架上，或者在上架开设滑槽，直接将滑块嵌置在滑槽内；这样通过螺杆可以驱动滑块上下移动，带动校平辊驱动机构227移动，达到调节的目的。
30.在上述改进方案中，还能够有如下进一步的改进。所述间隙调节机构228优选采用蜗杆式的调节机构。包括外壳体、蜗杆和涡轮，所述外壳体固定安装在基座221的上架的顶部，所述蜗杆安装在外壳体内并固定，所述涡轮与蜗杆啮合并能在外壳体内在蜗杆驱动下上下移动。而所述校平辊驱动机构227套接在外壳体内，并与涡轮固定。这样，通过旋转蜗杆，可以驱动涡轮在外壳体内上下移动，带动校平辊驱动机构227上下移动，实现调节。
31.本进一步优选方案的调节方式较为简单，易操作，而且结构稳定。
32.如图2所示，为本实用新型另一实施方式。在本实施方式中，装置其它结构与第一种实施方式基本相同，区别在于增设了输送线4。
33.本实施方式中，所述平板切割生产线还包括输送线4，所述输送线4的进料端与激光切割机3的出料端对接。
34.采用本实施方式，可以使本实用新型具有更为灵活的应用，增设输送线4后，不但便于出料，而且可以和其它设备组成产线，应用范围更广。
35.本实用新型还存在第三种实施方式。在本实施方式中，装置其它结构与前两种实施方式基本相同，区别在于增设了辅助输送动力机构。
36.本实施方式中，所述校平机主体22还包括牵引辊机构224，所述牵引辊机构224设置有一套或两套，每套所述的牵引辊机构224包括相互配合的上牵引辊组件和下牵引辊组件。所述上牵引辊组件滑动安装在基座221的上架上；每套所述的牵引辊机构224配置有一套牵引辊调节机构225，用于调节上牵引辊组件的上下位置。
37.本实施方式通过牵引辊调节机构225调节上牵引辊组件的位置，从而实现对牵引辊机构224工作间隙的调节，以确保对不同型号的板材均能提供较为适宜的夹持输送动力。
本实施方式的牵引辊机构224可以由校平装置2的动力机构提供动力。增设牵引辊机构224后，可以为物料输送提供辅助动力，确保整个装置能够送料顺畅，更好的满足连续生产的需要。
38.本实施方式中，优选的，所述牵引辊机构224设置有一套，安装在校平辊机构226的前端。
39.本实施方式中，更优选的，所述牵引辊机构224设置有两套，安装在校平辊机构226的前后两端。
40.设置单套牵引辊机构224可以满足物料输送的需要。而设置两套牵引辊机构224，则可以在加工较重、较厚板材时，提供更大的物料输送辅助动力。
41.在上述改进方案中，还能够有如下进一步的改进。所述牵引辊调节机构225包括穿设在上架上、并与上架螺纹配合的螺纹杆，和控制螺纹杆旋转的操作手柄，所述螺纹杆的底端通过转动轴承与上牵引辊组件连接。通过螺纹杆的顶压，实现上牵引辊组件的调节，结构稳定，效果较好。采用转轮式的手柄，便于操作。
42.在上述改进方案中，还能够有如下进一步的改进。所述进料座21上安装设置有防止板材跑偏的导引滚轮211。
43.本方案的导引滚轮211可以安装在进料座21的两侧。通过设置导引滚轮211，可以起到对板材导向和限位的作用，避免送料时，板材偏移。
44.本实用新型的原理如下：
45.使用时，先将板材卷料安装到开卷机1上。
46.启动开卷机1和校平机2，板材卷料由开卷机1开卷，然后经校平机2的进料座21进料，通过导引滚轮211限位，防止其偏离。
47.板材进料后，经牵引辊机构224初压平并提供辅助动力后，再经校平辊机构226校平处理，最后再经牵引辊机构224出料，由出料座23将校平后的板材送出至激光切割机3。在校平处理时，可以依据板材的厚度及材质，通过间隙调节机构228和牵引辊调节机构225，来对牵引辊机构224和校平辊驱动机构227进行上下调节，从而调节牵引辊机构224和校平辊机构226的工作间隙及下压力，以满足对应板材的校平加工需要。
48.校平后的板材为平板，完全满足激光切割加工的要求，从校平机2的出料座23出料的平板，在靠近出料座23一侧的牵引辊机构224提供的输送动力的作用下进入激光切割机3中，由数控激光切割工作台32进行切割加工。
49.完成切割的成品板材由激光切割机3的机体31的出料端出料，至输送线4，由输送线4送至后续加工设备或半成品库。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。