一种用于活塞销孔加工的自动装夹机构的制作方法

1.本实用新型属于活塞加工技术领域，主要涉及到一种用于活塞销孔加工的自动装夹机构。


背景技术：

2.如今，活塞被广泛用于发动机、压缩机、气缸、液压缸等工程元件中，其具有密封、传动、调压等功效，其具有工作性能好，制造成本低的优点。而提到活塞又不得不联想到活塞杆，通常情况下活塞与活塞杆之间通过活塞销进行连接，这就需要在活塞上加工用于安置活塞杆头部的安装腔以及销孔，并且在活塞的加工工艺过程中，一般是在铣削好安装腔后再加工销孔；同时，为了保证活塞与活塞杆的连接稳定以及活塞的工作稳定性，活塞上的销孔与安装腔必须是相互垂直的，所以在对销孔加工之前，必须对已经铣削好安装腔的活塞元件进行位置的找正，以保证活塞销孔的正确加工位置。
3.目前对活塞销孔加工的找正方法有电子方式与机械方式，在活塞找正结束之后，再通过夹爪等运输装置将活塞元件运输至装夹机构进行装夹，但是由于目前的找正方法精度不高，只能够保证安装腔的大致位置，并不能做到精确找正，若直接进行装夹，会导致活塞的安装位置有误差，进而影响到加工出来的销孔与活塞的安装腔不垂直，废品率较高。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于活塞销孔加工的自动装夹机构，其会在对活塞进行装夹之前进行精确找正，保证活塞销孔的加工位置与活塞安装固定后的安装腔竖直面垂直。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种用于活塞销孔加工的自动装夹机构，包括v型定位块、顶料块以及压料块，顶料块的中心轴线与v型定位块的装夹轴线重合，顶料块的头部设有与活塞内腔相适配的弹性填充物。
7.进一步的，v型定位块与压料块上下设置。
8.进一步的，还包括立板，所述v型定位块呈l型固定安装在立板上。
9.进一步的，立板上还贯穿设有限位杆，限位杆位于顶料块的顶料方向一侧，且限位杆与顶料块处于同一轴线上。
10.进一步的，限位杆与立板之间为滑动配合，限位杆远离顶料块的一端还设有压力表。
11.进一步的，顶料块安装在一连接板上，连接板上滑动设有导向杆，导向杆的一端固定连接在立板上。
12.进一步的，v型定位块垂直于装夹轴线的端面上设有打孔缺口。
13.进一步的，顶料块、压料块的驱动源为直线电机、液压缸或气缸。
14.进一步的，v型定位块的装夹面上设有弹性垫片。
15.进一步的，弹性填充物为橡胶或者硅胶。上述弹性填充物也可以采用其他能够实现弹性找正功能的材料。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
17.一、本机构包括v型定位块、顶料块以及压料块，顶料块的中心轴线与v型定位块的装夹轴线重合，顶料块的头部设有与活塞内腔相适配的弹性填充物，在夹爪将已完成初步找正的活塞运输至本装夹机构后，此时活塞的安装腔位置与顶料块头部的弹性填充物会存在一定的角度偏差，但是在顶料块的顶料压力下，弹性填充物会因为其具备较好的弹性而挤压进活塞的安装腔，然后松开夹爪，弹性填充物会在其弹性恢复作用下逐渐摆正，进而使活塞进行角度的精确找正，保证活塞处于正确位置，然后顶料块会沿轴向将活塞顶至v型定位块的装夹面内，再通过压料块夹紧，最后退回顶料块进行销孔加工，该机构整体的结构简单紧凑，能够起到很好的二次精确找正作用，可保证活塞在装夹后其安装腔的竖直面与销孔加工位置相垂直，提高产品合格率，节省生产成本。
18.二、v型定位块与压料块上下设置，在销孔加工完毕之后，松开压料块，只要在压料块下方放置储存容器，活塞就可利用其自身的重力完成下料，不需人工参与或安装其他专用下料设备，自动化程度高，可节省生产成本。
19.三、还包括立板，v型定位块呈l型固定安装在立板上，而立板固定安装在机架或者地面基础上，可使v型定位块的位置固定，减小装夹误差，保证销孔加工的稳定性。
20.四、在立板上还贯穿设有限位杆，限位杆位于顶料块的顶料方向一侧，且限位杆与顶料块处于同一轴线上，其能够限制顶料块的顶料行程，使每一个活塞的装夹位置一致，减小其轴向的位置误差，保证加工销孔的位置精度，提高活塞的产品质量，降低废品率。
21.五、限位杆与立板之间为滑动配合，可通过改变限位杆的位置来对活塞的装夹位置进行微调，可减小装夹误差，提高加工销孔的位置精度；且在限位杆远离顶料块的一端还设有压力表，其用于检测限位杆的轴向位移量，以便对活塞的装夹位置进行实时监控，避免误操作而产生废品。
22.六、顶料块安装在一连接板上，连接板上滑动设有导向杆，导向杆的一端固定连接在立板上，其能够使顶料块始终保持轴向移动，保证活塞在到达v型定位块的装夹面时不会发生角度偏移，减小加工误差，提高产品合格率。
23.七、v型定位块垂直于装夹轴线的端面上设有打孔缺口，其与活塞上所需加工的销孔位置相对应，可避免刀具因碰到v型定位块而造成损坏。
24.八、在v型定位块的装夹面上设有弹性垫片，弹性垫片不仅能够避免夹紧力过大时而导致活塞外圆面受损的情况出现，降低废品率；同时还能防止v型定位块的装夹面产生磨损而导致装夹精度下降。
25.九、弹性填充物采用橡胶或者硅胶制成，其能够在较小的外力下就能产生较大的形变，并且具有很强的复原能力，可保证活塞的精确找正；同时，其具有耐磨的特性，使用寿命长。
附图说明
26.图1为本实用新型的平面结构示意图。
27.图2为本实用新型的三维立体图。
28.其中，1-v型定位块，2-顶料块，3-压料块，4-弹性填充物，5-立板，6-限位杆，7-压力表，8-连接板，9-导向杆，10-打孔缺口，11-弹性垫片。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1至图2所示的一种用于活塞销孔加工的自动装夹机构，包括v型定位块1、顶料块2以及压料块3，顶料块2的中心轴线与v型定位块1的装夹轴线重合，顶料块2的头部设有与活塞内腔相适配的弹性填充物4。
31.本机构包括v型定位块1、顶料块2以及压料块3，顶料块2的中心轴线与v型定位块1的装夹轴线重合，顶料块2的头部设有与活塞内腔相适配的弹性填充物4，在夹爪将已完成初步找正的活塞运输至本装夹机构后，此时活塞的安装腔位置与顶料块头部的弹性填充物会存在一定的角度偏差，但是在顶料块2的顶料压力下，弹性填充物4会因为其具备较好的弹性而挤压进活塞的安装腔，然后松开夹爪，弹性填充物4会在其弹性恢复作用下逐渐摆正，进而使活塞进行角度的精确找正，保证活塞处于正确位置，然后顶料块2会沿轴向将活塞顶至v型定位块1的装夹面内，再通过压料块3夹紧，最后退回顶料块2进行销孔加工，该机构整体的结构简单紧凑，能够起到很好的二次精确找正作用，可保证活塞在装夹后其安装腔的竖直面与销孔加工位置相垂直，提高产品合格率，节省生产成本。
32.v型定位块1与压料块3上下设置，在销孔加工完毕之后，松开压料块3，只要在压料块3下方放置储存容器，活塞就可利用其自身的重力完成下料，不需人工参与或安装其他专用下料设备，自动化程度高，可节省生产成本。
33.还包括立板5，v型定位块1呈l型固定安装在立板5上，而立板5固定安装在机架或者地面基础上，可使v型定位块1的位置固定，减小装夹误差，保证销孔加工的稳定性。
34.在立板5上还贯穿设有限位杆6，限位杆6位于顶料块2的顶料方向一侧，且限位杆6与顶料块2处于同一轴线上，其能够限制顶料块2的顶料行程，使每一个活塞的装夹位置一致，减小其轴向的位置误差，保证加工销孔的位置精度，提高活塞的产品质量，降低废品率。
35.限位杆6与立板5之间为滑动配合，可通过改变限位杆6的位置来对活塞的装夹位置进行微调，可减小装夹误差，提高加工销孔的位置精度；且在限位杆6远离顶料块2的一端还设有压力表7，其用于检测限位杆6的轴向位移量，以便对活塞的装夹位置进行实时监控，避免误操作而产生废品。
36.顶料块2安装在一连接板8上，连接板8上滑动设有导向杆9，导向杆9的一端固定连接在立板5上，其能够使顶料块2始终保持轴向移动，保证活塞在到达v型定位块1的装夹面时不会发生角度偏移，减小加工误差，提高产品合格率。
37.v型定位块1垂直于装夹轴线的端面上设有打孔缺口10，其与活塞上所需加工的销孔位置相对应，可避免刀具因碰到v型定位块1而造成损坏。
38.在v型定位块1的装夹面上设有弹性垫片11，弹性垫片11不仅能够避免夹紧力过大时而导致活塞外圆面受损的情况出现，降低废品率；同时还能防止v型定位块1的装夹面产
生磨损而导致装夹精度下降。
39.弹性填充物4采用橡胶或者硅胶制成，其能够在较小的外力下就能产生较大的形变，并且具有很强的复原能力，可保证活塞的精确找正；同时，其具有耐磨的特性，使用寿命长。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。