一种用于金属加工的冲压模具废料脱落机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种用于金属加工的冲压模具废料脱落机构。


背景技术：

2.经检索，中国专利号cn212190792u公开了一种冲压模具废料脱落机构，涉及冲压模具废料脱落技术领域，其基本描述为：该实用新型通过弹簧的弹力，限位槽与限位块滑动连接，能够平稳的带动调节板在调节槽内往上移动，进一步滑杆和导杆能够平稳的推动推板往上移动，从而顶出卡在废料刀上的废料，结构简单，方便操作。
3.现有技术下的冲压模具用脱落机构结构简单，对下模体上废料的脱落效果较差，在使用时灵活性较差，难以满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属加工的冲压模具废料脱落机构，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属加工的冲压模具废料脱落机构，包括框架，所述框架左侧内壁和右侧内壁的底部转动连接有曲柄摇杆，所述框架右侧面的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和曲柄摇杆的右端键连接，所述框架顶部内壁和底部内壁的外侧安装有导柱，所述导柱上可滑动地套接有限位座，所述限位座外表面的内侧安装有连接板，所述连接板的内侧面安装有传动板，所述传动板内壁的连接柱和曲柄摇杆上转动地套接有连板，所述传动板的上表面安装有收集箱，所述收集箱的上表面安装有废料脱落刀，所述收集箱正面的中部插接有接料抽屉，所述接料抽屉正面的中部安装有握把，所述接料抽屉正面的左右两侧均安装有安装脚，所述安装脚外侧面的中部穿设有安装螺栓，所述安装螺栓穿入到安装脚的一端螺纹穿设在收集箱上。
8.优选的，所述限位座外侧面的中部开设有限位通孔，限位通孔的内径和导柱的外径相适配。
9.优选的，所述框架上表面的中部开设有移动槽，移动槽的宽度是传动板宽度的一点一倍。
10.优选的，所述连接板上表面的内侧固定连接有加固块，加固块的形状为直角三角形。
11.优选的，所述收集箱左侧内壁和右侧内壁的中部均开设有方形槽，接料抽屉左右两侧面的中部均固定连接有方形板。
12.优选的，所述收集箱左右两侧面的前侧和安装脚外侧面的中部均开设有螺纹孔。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属加工的冲压模具废料脱落机构，具备以下有益效果：
15.1、该用于金属加工的冲压模具废料脱落机构，通过驱动电机带动曲柄摇杆转动，曲柄摇杆通过连板和连接柱带动传动板进行升降，传动板带动收集箱进行升降，收集箱带动废料脱落刀进行升降，废料脱落刀对下模具内部残留的废料进行脱落，实现了对冲压模具内部废料的快速脱落，加快了对脱落的速度，提高了工作效率。
16.2、该用于金属加工的冲压模具废料脱落机构，通过设置收集箱和接料抽屉，实现了对脱落下废料的收集，方便了使用者对脱落的废料进行后续的处理，通过设置握把，实现了对接料抽屉的快速安装或拆卸，方便了使用者对接料抽屉内部的废料进行清理，保证了接料抽屉内部的洁净程度，方便了使用者对废料脱落机构进行二次使用。
17.3、该用于金属加工的冲压模具废料脱落机构，通过安装螺栓对收集箱和安装脚进行固定，实现了对接料抽屉在收集箱内部位置的限位，保证了接料抽屉在收集箱内部的稳定性，降低了收集箱升降过程中接料抽屉脱落现象出现的概率，通过设置导柱，实现了对限位座的移动限位，使得限位座通过连接板对传动板进行限位，提高了脱落机构整体的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构爆炸示意图。
20.图中：1、框架；2、曲柄摇杆；3、驱动电机；4、导柱；5、限位座；6、连接板；7、传动板；8、连板；9、收集箱；10、废料脱落刀；11、接料抽屉；12、握把；13、安装脚；14、安装螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属加工的冲压模具废料脱落机构，包括框架1，框架1左侧内壁和右侧内壁的底部转动连接有曲柄摇杆2，框架1右侧面的底部设置有驱动电机3，驱动电机3的型号为y80m1-2，通过驱动电机3带动曲柄摇杆2转动，曲柄摇杆2通过连板8和连接柱带动传动板7进行升降，传动板7带动收集箱9进行升降，收集箱9带动废料脱落刀10进行升降，废料脱落刀10对下模具内部残留的废料进行脱落，实现了对冲压模具内部废料的快速脱落，加快了对脱落的速度，提高了工作效率，驱动电机3的输出端和曲柄摇杆2的右端键连接，框架1顶部内壁和底部内壁的外侧安装有导柱4，导柱4上可滑动地套接有限位座5，限位座5外表面的内侧安装有连接板6，连接板6的内侧面安装有传动板7，传动板7内壁的连接柱和曲柄摇杆2上转动地套接有连板8，传动板7的上表面安装有收集箱9，收集箱9的上表面安装有废料脱落刀10，收集箱9正面的中部插接有接料抽屉11，通过设置收集箱9和接料抽屉11，实现了对脱落下废料的收集，方便了使用者对脱落的废料进行后续的处理，通过设置握把12，实现了对接料抽屉11的快速安装或拆卸，方便了使
用者对接料抽屉11内部的废料进行清理，保证了接料抽屉11内部的洁净程度，方便了使用者对废料脱落机构进行二次使用，接料抽屉11正面的中部安装有握把12，接料抽屉11正面的左右两侧均安装有安装脚13，安装脚13外侧面的中部穿设有安装螺栓14，通过安装螺栓14对收集箱9和安装脚13进行固定，实现了对接料抽屉11在收集箱9内部位置的限位，保证了接料抽屉11在收集箱9内部的稳定性，降低了收集箱9升降过程中接料抽屉11脱落现象出现的概率，通过设置导柱4，实现了对限位座5的移动限位，使得限位座5通过连接板6对传动板7进行限位，提高了脱落机构整体的稳定性，安装螺栓14穿入到安装脚13的一端螺纹穿设在收集箱9上。
23.本实用新型为了保证限位座5移动时的稳定性，因此在限位座5外侧面的中部开设有限位通孔，限位通孔的内径和导柱4的外径相适配，在限位座5进行移动时，限位座5通过限位通孔沿着导柱4进行移动，导柱4对限位座5进行限位，保证了限位座5移动时的稳定性。
24.本实用新型为了实现对废料脱落刀10高度的调节，因此在框架1上表面的中部开设有移动槽，移动槽的宽度是传动板7宽度的一点一倍，在对废料脱落刀10的高度进行调节时，传动板7在移动槽的内部进行移动，传动板7通过收集箱9带动废料脱落刀10进行升降，实现了对废料脱落刀10高度的调节。
25.本实用新型为了增强连接板6和传动板7之间安装的牢固程度，因此在连接板6上表面的内侧固定连接有加固块，加固块的形状为直角三角形，加固块对连接板6和传动板7之间进行加固，增强了连接板6和传动板7之间安装的牢固程度。
26.本实用新型为了实现对接料抽屉11的快速安装，因此在收集箱9左侧内壁和右侧内壁的中部均开设有方形槽，接料抽屉11左右两侧面的中部均固定连接有方形板，在对接料抽屉11进行安装时，方形板通过方形槽插入到收集箱9的内部，方形板对接料抽屉11进行定位，实现了对接料抽屉11的快速安装。
27.本实用新型为了实现对收集箱9和安装脚13之间的安装固定，因此在收集箱9左右两侧面的前侧和安装脚13外侧面的中部均开设有螺纹孔，安装螺栓14通过螺纹孔对收集箱9和安装脚13进行固定，实现了对收集箱9和安装脚13之间的安装固定。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，使用者将脱落机构安装到下模具上，安装后，启动驱动电机3，驱动电机3的输出端旋转带动曲柄摇杆2转动，曲柄摇杆2通过连板8和连接柱带动传动板7进行升降，传动板7带动收集箱9进行升降，收集箱9带动废料脱落刀10进行升降，废料脱落刀10对下模具内部残留的废料进行脱落，脱落的废料掉落至收集箱9内部的接料抽屉11内部。
30.综上所述，该用于金属加工的冲压模具废料脱落机构，通过驱动电机3带动曲柄摇杆2转动，曲柄摇杆2通过连板8和连接柱带动传动板7进行升降，传动板7带动收集箱9进行升降，收集箱9带动废料脱落刀10进行升降，废料脱落刀10对下模具内部残留的废料进行脱落，实现了对冲压模具内部废料的快速脱落，加快了对脱落的速度，提高了工作效率。
31.该用于金属加工的冲压模具废料脱落机构，通过设置收集箱9和接料抽屉11，实现了对脱落下废料的收集，方便了使用者对脱落的废料进行后续的处理，通过设置握把12，实现了对接料抽屉11的快速安装或拆卸，方便了使用者对接料抽屉11内部的废料进行清理，保证了接料抽屉11内部的洁净程度，方便了使用者对废料脱落机构进行二次使用。
32.该用于金属加工的冲压模具废料脱落机构，通过安装螺栓14对收集箱9和安装脚13进行固定，实现了对接料抽屉11在收集箱9内部位置的限位，保证了接料抽屉11在收集箱9内部的稳定性，降低了收集箱9升降过程中接料抽屉11脱落现象出现的概率，通过设置导柱4，实现了对限位座5的移动限位，使得限位座5通过连接板6对传动板7进行限位，提高了脱落机构整体的稳定性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。