一种用于不锈钢与高温合金电子束焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具领域，具体涉及一种用于不锈钢与高温合金电子束焊接夹具。


背景技术：

2.随着固溶强化镍基高温合金应用需求的提高以及焊接技术的不断发展，关于固溶强化镍基高温合金焊接的研究也逐渐由同种金属焊接向异种合金焊接扩展，比如用于密封结构高温合金与不锈钢的焊接。
3.焊接方法有氩弧焊、激光焊、电子束焊、钎焊、扩散焊、摩擦焊等焊接方法。其中，电子束焊接方法由于具有真空保护，冷却速度极快，焊接热影响区小，非常适合于高温合金与异种材料的连接，尤其是高温合金与高熔点金属的连接。通过电子束偏移，可以有效控制两种异种母材金属的熔化量，避免大量脆性相的生成，实现无冶金缺陷的焊接。
4.现有的夹具对于不规则的待焊接材料之间的对接固定存在固定状态不稳定，容易出现待焊接材料移位的情况，且操作不便，存在使用的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种使用灵活且利于提高焊接质量的用于不锈钢与高温合金电子束焊接夹具。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
7.一种用于不锈钢与高温合金电子束焊接夹具，包括夹具圆盘和两个呈左右设置于夹具圆盘上的固定模块，所述夹具圆盘的中心位置一体式连接有用于异种金属材料放置的垫板柱，垫板柱上插设有抬升板并安装有用于驱动抬升板相对垫板柱竖直移动的第一直线驱动装置，所述固定模块由若干推块单元组成，推块单元包括滑动座和推块，所述夹具圆盘上开设有环绕垫板柱设置的滑槽，滑动座滑动设置于滑槽内，所述推块滑动设置于滑动座上，滑动座上安装有用于驱动推块沿夹具圆盘的径向移动的第二直线驱动装置。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动座的底面上以嵌设的方式安装有若干滚珠，所述滑槽内开设有用于容纳滚珠的滚道，利于保障推块单元在夹具圆盘上移动的流畅性，提高了夹具使用的便利性。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动座上滑动设置有滑片，滑片横跨于第二直线驱动装置上并位于推块的移动轨迹上，滑片的两端与滑动座之间均设有弹簧，弹簧的两端分别抵住滑片和滑动座。通过滑片和弹簧的设置，使用者能够根据异种金属材料的侧面和滑片之间的贴合情况来滑动调整滑动座的位置，从而使得第二直线驱动装置驱动推块垂直抵住异种金属材料的侧面，利于保障异种金属材料在夹具圆盘上的固定效果。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑片的内侧面和推块的内侧面上均设有橡胶片，利于降低各组件之间由于磕碰或挤压造成的损伤。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动座上一体式连接有延伸件，延伸件和
夹具圆盘之间设有压块，压块滑动连接于延伸件上，压块的内侧面上设有防滑片，延伸件上设有旋钮件，旋钮件以螺纹配合的方式穿设于延伸件上，旋钮件与压块转动连接。通过旋钮件转动从而驱动压块移动，使得压块能够抵住夹具圆盘，从而实现将滑动座在夹具圆盘上进行固定的目的，使用方便且利于提高夹具圆盘上异种金属材料固定的稳定性。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
13.本实用新型通过夹具圆盘上设置的两个固定模块实现对夹具圆盘上两个待焊接的异种金属材料的固定，配合第一直线驱动装置对抬升板的竖直升降的驱动效果，使得两个待焊接的异种金属材料的顶面能够调整至处于同一水平面上，利于保障电子束焊接的质量，且减少了焊接后材料打磨的工作量。
14.同时，通过推送单元的设置，使得使用者能够根据待焊接的异种金属材料的形状来调整推送单元在夹具圆盘上的位置，且以多个推送单元来对夹具圆盘上的异种金属材料进行位置限制，使用灵活，提高了夹具的使用范围，利于保障夹具的固定效果，从而避免了出现由于夹具上异种金属材料移位影响焊接质量的情况。
附图说明
15.图1是本实用新型一种用于不锈钢与高温合金电子束焊接夹具的结构示意图。
16.图2是图1中所示夹具圆盘与推块单元之间的结构示意图。
17.图3是图2中所示滑动座与夹具圆盘之间固定的结构示意图。
18.图4是图2中所示滑片和滑动座之间的结构示意图。
19.图5是本实用新型一种用于不锈钢与高温合金电子束焊接夹具使用状态的结构示意图。
20.其中，夹具圆盘1，滑槽11，凹槽12，滚道13，固定模块2，垫板柱3，抬升板31，第一直线驱动装置32，导向柱33，推块单元4，滑动座41，推块42，第二直线驱动装置 43，滚珠44，滑片5，弹簧51，橡胶片6，延伸件7，压块71，防滑片72，旋钮件73，异种金属材料8。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
22.参见图1、图2，本实施例一种用于不锈钢与高温合金电子束焊接夹具，包括夹具圆盘 1和两个呈左右设置于夹具圆盘1上的固定模块2，所述夹具圆盘1的中心位置一体式连接有用于异种金属材料放置的垫板柱3，垫板柱3上插设有抬升板31并安装有用于驱动抬升板31相对垫板柱3竖直移动的第一直线驱动装置32，所述固定模块2由若干推块单元4组成，推块单元4包括滑动座41和推块42，所述夹具圆盘1上开设有环绕垫板柱3设置的滑槽11，滑动座41滑动设置于滑槽11内，所述推块42滑动设置于滑动座41上，滑动座41 上安装有用于驱动推块42沿夹具圆盘1的径向移动的第二直线驱动装置43。
23.本实施例中，所述第一直线驱动装置32为双杆气缸，所述抬升板31的底面上一体式连接有若干导向柱33，夹具圆盘1上开设于用于容纳导向柱33的凹槽12，从而保障了双杆气缸驱动抬升板31直线移动的稳定性和移动轨迹的准确性。
24.本实施例中，所述第二直线驱动装置43为直线滑台，所述推块42可拆卸式安装于
直线滑台的滑台上。
25.参见图1、图2，所述滑动座41的底面上以嵌设的方式安装有若干滚珠44，所述滑槽 11内开设有用于容纳滚珠44的滚道13。
26.本实施例中，所述滚道13的数量与滑动座41上滚珠44的数量相同。
27.参见图2、图4，所述滑动座41上滑动设置有滑片5，滑片5横跨于第二直线驱动装置 43上并位于推块42的移动轨迹上，滑片5的两端与滑动座41之间均设有弹簧51，弹簧51 的两端分别抵住滑片5和滑动座41。
28.本实施例中，所述滑片5的内侧面和推块42的内侧面上均设有橡胶片6。
29.参见图3，所述滑动座41上一体式连接有延伸件7，延伸件7和夹具圆盘1之间设有压块71，压块71滑动连接于延伸件7上，压块71的内侧面上设有防滑片72，延伸件7上设有旋钮件73，旋钮件73以螺纹配合的方式穿设于延伸件7上，旋钮件73与压块71转动连接。
30.综上所述，本实用新型使用方法如下：
31.步骤一：将两个异种金属材料放置于垫板柱上，且两者之间需焊接的位置贴合；
32.步骤二：根据异种金属材料的形状选择适当数量的推送单元，然后将选择的各个推送单元中的滑动座推动至两个异种金属材料上需抵住的侧面，接着通过滑动座上的滑片和异种金属材料的侧面之间的贴合情况继续推动调整滑动座的位置，直至滑片完全贴合于异种金属材料的侧面上，随后通过转动旋钮件使得压块移动，直至压块抵住夹具圆盘，从而完成各个推送单元在夹具圆盘上的固定；
33.步骤三：通过各个滑动座上的第二直线驱动装置驱动其上推块直线移动，直至推块抵住异种金属材料的侧面，此时滑片夹于推块和异种金属材料之间，如图5中a所示，同时两个异种金属材料被限制于由各个抵住异种金属材料的推块形成的限制圈内，从而实现异种金属材料在夹具圆盘上的固定，如图5所示。
34.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。