一种冷拔丝单线收线装置的制作方法

1.本实用新型属于冷拔丝单线收线技术领域，具体涉及一种冷拔丝单线收线装置。


背景技术：

2.冷拔丝是金属冷加工的一种。原料是盘条，就是我们常说的钢筋。经过剥壳等一系列工序生产出来的产品。就是常见的铁丝。
3.现有的一些冷拔丝收线装置在进行收线的时候，由于冷拔丝不停的缠绕在收线盘表面，冷拔丝不进行移动，容易造成收线盘表面缠绕的冷拔丝不均匀缠绕在一起，进而影响后期的使用，同时在冷拔丝收卷完成之后，由于收线盘和驱动电机的输出轴通常是固定连接，导致收线盘的拆卸较为麻烦，在更换新的收线盘时，需要花费部分时间，降低了冷拔丝收线的工作效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种冷拔丝单线收线装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拔丝单线收线装置，包括收卷架，所述收卷架的正面与动力盒a的背面固接，所述动力盒a的内壁设有自适应组件，所述自适应组件的左侧面设有收卷组件，所述收卷架内壁的左右两侧面分别与动力盒b的左右两侧面固接，所述动力盒b上表面的左侧设有导向组件；
6.所述自适应组件包括与动力盒a内壁右侧面转动连接的螺杆a，所述螺杆a的左端穿过隔板右侧面卡接的轴承与螺杆b的右端固接，所述螺杆b的左端穿过动力盒a内壁右侧面卡接的轴承延伸至动力盒 a外部，所述螺杆a和螺杆b的外表面均螺纹连接有螺纹套a，且两个所述螺纹套a的正面分别与固定板a和固定板b的背面固接，所述隔板的外表面与动力盒a的内壁固接。
7.优选的，所述螺杆a和螺杆b的螺纹方向相反。
8.优选的，所述收卷组件包括安装在固定板a的左侧面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过固定板a左侧面卡接的轴承和转轴与连接板a的左侧面固接，所述固定板b的左侧面与连接板b的右侧面转动连接，所述连接板a的位置与连接板b的位置相对应，所述连接板 a和连接板b相对的一面分别与收线盘的左右两侧面贴合。
9.优选的，所述导向组件包括安装在动力盒b上表面左侧的步进电机，所述步进电机的输出轴与齿轮a的右侧面固接，所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合，所述齿轮b安装在螺杆c外表面的左侧，所述螺杆c的左右两端分别与动力盒b内壁的左右两侧面转动连接，所述螺杆c的外表面螺纹连接有螺纹套b，所述螺纹套b的正面与支座的背面固接，所述支座的下表面与导向套的上表面固接。
10.优选的，所述收卷架下表面的四角处分别安装有四个万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过将冷拔丝穿过导向套缠绕在收线盘的外表面，步进电机启动带动齿轮a和齿轮b旋转，齿轮b旋转带动螺杆c旋转，螺杆c旋转带动螺纹套、支座和导向套向右缓慢移动，导向套移动带动冷拔丝移动，使冷拔丝均匀的缠绕在收线盘的外表面，解决了冷拔丝在缠绕时无法移动，容易造成冷拔丝缠绕不均匀，进而影响后期使用的问题。
13.本实用新型，通过转动螺杆b延伸出动力盒a的部分，带动螺纹套a和螺纹套b相互靠近，螺纹套a和螺纹套b相互靠近带动固定板 a和固定板b相互靠近，固定板a和固定板b相互靠近带动连接板a 和连接板b对收线盘的左右两侧面进行固定夹持，通过转动螺杆b对固定板a和固定板b之间的距离进行调节，使本装置可以适用与不同型号的收线盘，反转螺杆b带动固定板a和固定板b相互远离，对收线盘进行拆卸，本装置装载和拆卸收线盘简单、方便，提升了冷拔丝收线的工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中支座和导向套的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型中自适应组件的立体结构示意图；
19.图中：1、收卷架；2、动力盒a；
20.自适应组件：31、螺杆a；32、隔板；33、螺杆b；34、螺纹套 a；35、固定板a；36、固定板b；
21.收卷组件：41、伺服电机；42、连接板a；43、连接板b；
22.导向组件：51、步进电机；52、齿轮a；53、齿轮b；54、螺杆 c；55、螺纹套b；56、支座；57、导向套；
23.6、动力盒b；7、万向轮；8、收线盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种冷拔丝单线收线装置，包括收卷架1，所述收卷架1的正面与动力盒a2的背面固接，所述动力盒a2的内壁设有自适应组件，所述自适应组件的左侧面设有收卷组件，所述收卷架1内壁的左右两侧面分别与动力盒 b6的左右两侧面固接，所述动力盒b6上表面的左侧设有导向组件。
27.具体的，通过设置所述自适应组件包括与动力盒a2内壁右侧面转动连接的螺杆a31，所述螺杆a31的左端穿过隔板32右侧面卡接的轴承与螺杆b33的右端固接，所述螺杆b33的左端穿过动力盒a2 内壁右侧面卡接的轴承延伸至动力盒a2外部，所述螺杆a31和螺
杆 b33的外表面均螺纹连接有螺纹套a34，且两个所述螺纹套a34的正面分别与固定板a35和固定板b36的背面固接，所述隔板32的外表面与动力盒a2的内壁固接；
28.具体的，通过设置所述螺杆a31和螺杆b33的螺纹方向相反；
29.转动螺杆b33延伸出动力盒a2的部分，带动螺杆a31和螺杆b33 旋转，螺杆a31和螺杆b33旋转带动螺纹套a34和螺纹套b55相互靠近，螺纹套a34和螺纹套b55相互靠近带动固定板a35和固定板b36 相互靠近，反转螺杆b33带动固定板a35和固定板b36相互远离，通过转动螺杆b33对固定板a35和固定板b36之间的距离进行调节，使本装置可以适用与不同型号的收线盘8。
30.具体的，通过设置所述收卷组件包括安装在固定板a35的左侧面的伺服电机41，所述伺服电机41的输出轴穿过固定板a35左侧面卡接的轴承和转轴与连接板a42的左侧面固接，所述固定板b36的左侧面与连接板b43的右侧面转动连接，所述连接板a42的位置与连接板 b43的位置相对应，所述连接板a42和连接板b43相对的一面分别与收线盘8的左右两侧面贴合；
31.固定板a35和固定板b36相互靠近带动连接板a42和连接板b43 对收线盘8的左右两侧面进行固定夹持，伺服电机41启动带动连接板a42、收线盘8和连接板b43进行转动，进而对冷拔丝进行收卷。
32.具体的，通过设置所述导向组件包括安装在动力盒b6上表面左侧的步进电机51，所述步进电机51的输出轴与齿轮a52的右侧面固接，所述齿轮a52的外表面与齿轮b53的外表面啮合，所述齿轮b53 安装在螺杆c54外表面的左侧，所述螺杆c54的左右两端分别与动力盒b6内壁的左右两侧面转动连接，所述螺杆c54的外表面螺纹连接有螺纹套b55，所述螺纹套b55的正面与支座56的背面固接，所述支座56的下表面与导向套57的上表面固接；
33.通过外接电源启动步进电机51，步进电机51启动带动齿轮a52 和齿轮b53旋转，齿轮b53旋转带动螺杆c54旋转，螺杆c54旋转带动螺纹套、支座56和导向套57向右缓慢移动，将冷拔丝穿过导向套 57缠绕在收线盘8的外表面，导向套57移动带动冷拔丝移动，使冷拔丝均匀的缠绕在收线盘8的外表面。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.本实用新型，在使用时；
36.转动螺杆b33延伸出动力盒a2的部分，带动螺杆a31和螺杆b33 旋转，螺杆a31和螺杆b33旋转带动螺纹套a34和螺纹套b55相互靠近，螺纹套a34和螺纹套b55相互靠近带动固定板a35和固定板b36 相互靠近，反转螺杆b33带动固定板a35和固定板b36相互远离，通过转动螺杆b33对固定板a35和固定板b36之间的距离进行调节，固定板a35和固定板b36相互靠近带动连接板a42和连接板b43对收线盘8的左右两侧面进行固定夹持，伺服电机41启动带动连接板a42、收线盘8和连接板b43进行转动，进而对冷拔丝进行收卷；
37.将冷拔丝穿过导向套57缠绕在收线盘8的外表面，导向套57移动带动冷拔丝移动，使冷拔丝均匀的缠绕在收线盘8的外表面，步进电机51启动带动齿轮a52和齿轮b53旋转，齿轮b53旋转带动螺杆 c54旋转，螺杆c54旋转带动螺纹套、支座56和导向套57向右缓慢移动，将冷拔丝穿过导向套57缠绕在收线盘8的外表面，导向套57 移动带动冷拔丝移动，使冷拔丝均匀的缠绕在收线盘8的外表面。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，
无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。