一种适用于不同角度扁钢焊接的卡紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是一种适用于不同角度扁钢焊接的卡紧装置。


背景技术：

2.在接地扁钢的焊接过程中，存在两段扁钢非直线连接的情况，诸如转角处以及扁钢与角钢焊接处，均需要卡紧焊接。目前，在实际工程中，通常使用简易的钢条夹具，利用杠杆原理使得两块扁钢卡紧，但是该工具的使用局限性较大，需要稳定的支点，且无法保证卡紧的程度；现有的其他解决方案也只聚焦于直线连接的场合，没能顾及其他角度下的焊接需求。因此，需要设计一种简单、有效的卡紧装置，来确保两块需要焊接的扁钢在任意的角度下保持卡紧。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于不同角度接地扁钢焊接的卡紧装置，确保两块扁钢在任意的角度下保持卡紧。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种适用于不同角度扁钢焊接的卡紧装置，包括第一夹片、第二夹片、螺纹套管和螺纹杆，第一夹片的顶面设有第一凹槽，第二夹片的底面设有第二凹槽，第一夹片和第二夹片均分为凸起段和凹槽段；所述第一夹片的凸起段顶面竖直设有螺纹杆，第二夹片凸起段的对应位置开设有通孔，螺纹杆竖直贯穿通孔，第一夹片和第二夹片通过螺纹杆可转动连接，螺纹套管可拆卸的套设于螺纹杆上，使用时螺纹套管底面紧贴第二夹片顶面。
6.作为本实用新型的进一步优选，所述第二凹槽远离通孔的一侧设有开口，第二段扁钢的一部分卡合于第二夹片中。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述螺纹杆为外螺纹杆，设置于第一夹片的凸起段的中心位置。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述螺纹套管为手摇内螺纹套管，包括管套和把手，把手横向连接于管套外部。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述第一夹片与第一段扁钢的接触面和第二夹片与第二段扁钢的接触面的材质均为橡胶防滑材质。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述第一夹片的第一凹槽的宽度为60mm，深度为4mm。
11.作为本实用新型的进一步优选，第二夹片的宽度小于第一夹片的宽度。
12.作为本实用新型的进一步优选，第二夹片的宽度为45mm。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述第一夹片与第二夹片之间设有角度测量仪。
14.作为本实用新型的进一步优选，所述第一夹片的底面设有防滑垫。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.（1）本实用新型采用第二夹片相对于第一夹片旋转的方式，突破了传统卡紧工具对于两段待焊接扁钢的夹角要求，实现了不同角度下的卡紧，结构简单、操作方便。
17.（2）本实用新型采用螺栓连接的方式实现紧固，并且使用手摇内螺纹套管，使得操作更加方便。
18.（3）本实用新型采用的第二夹片，使得扁钢的一侧被第二夹片固定方向，另一侧留出空间方便焊接，且适用于水平扁钢与垂直角钢接地极的焊接。
附图说明
19.图1是本实用新型结构爆炸图；
20.图2是本实用新型的整体结构示意图；
21.图3是本实用新型的实际使用示意图。
22.其中有：1.螺纹套管；2.第二夹片；3.第一夹片；4.第一段扁钢；5.第二段扁钢；6. 通孔；7.螺纹杆；8.第一凹槽；9.第二凹槽；10.开口；11.凸起段。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。
25.如图1-3所示，一种适用于不同角度扁钢焊接的卡紧装置，用于夹紧第一段扁钢4和第二段扁钢5，本装置包括第一夹片3、第二夹片2、螺纹套管1和螺纹杆7，第一夹片3的顶面设有第一凹槽8，第二夹片2的底面设有第二凹槽9，第一夹片3和第二夹片2均分为凸起段11和凹槽段。凸起段11和凹槽段沿第一夹片3和第二夹片2的长度方向设置。所述凹槽段为沿第一夹片3或第二夹片2的长度方向的通槽，第一段扁钢4或第二段扁钢5放置于凹槽段上。
26.第一段扁钢4纵向设置于第一夹片3顶部的第一凹槽8上，第二段扁钢5纵向设置于第二夹片2底部的第二凹槽9上，第一段扁钢4和第二扁钢部分重叠，且第一段扁钢4和第二段扁钢5可相对转动到各种角度。
27.所述第一夹片3的凸起段11顶面竖直设有螺纹杆7，第二夹片2凸起段11的对应位置开设有通孔6，螺纹杆7竖直贯穿通孔6，螺纹杆7的外径与第二夹片2的通孔6孔径相同。第一夹片3和第二夹片2通过螺纹杆7可转动连接，螺纹套管1可拆卸的套设于螺纹杆7上，使用时螺纹套管1底面紧贴第二夹片2顶面。
28.所述第二凹槽9远离通孔6的一侧设有开口10，即第二夹片2的轴向截面为逆时针顺时针旋转90度的l形。第二段扁钢5的一部分卡合于第二夹片2中。开口10的设置便于焊接作业，并且可以适用不同宽度的第二段扁钢5。不同宽度的第二段扁钢5的一侧贴合于第二
凹槽9靠近通孔6的内侧壁，第二段扁钢的底面紧贴第一段扁钢4的上表面，第二段扁钢5的上表面紧贴第二夹片2的内顶壁，第二段扁钢5的另一侧为自由端，即不与第一夹片3或第二夹片2接触。则可以适用于不同宽度的第二段扁钢5，增加了本装置的通用性。
29.所述螺纹杆7为外螺纹杆7，设置于第一夹片3的凸起段11的中心位置。所述螺纹套管1为手摇内螺纹套管1，包括管套和把手，把手横向连接于管套外部。手摇内螺纹套管1更为方便和省力。
30.所述第一夹片3与第一段扁钢4的接触面和第二夹片2与第二段扁钢5的接触面的材质均为橡胶防滑材质，以保护第一段扁钢4和第二段扁钢5不受磨损。
31.考虑到常见的扁钢宽度为60mm，所述第一夹片3的第一凹槽8的宽度为60mm，深度为4mm。
32.为了方便焊接第二段扁钢5与第一段扁钢4搭接处的侧边，所以第二夹片2的宽度小于第一夹片3的宽度。例如第二夹片2的宽度为45mm，第一段扁钢4的宽度为60mm。图3中扁钢的宽度和高度均为60mm
×
6mm。
33.所述第一夹片3与第二夹片2之间设有角度测量仪。方便测量第一夹片3与第二夹片2之间的角度，以便实现操作需求。
34.所述第一夹片3的底面设有防滑垫，防滑垫可为橡胶等防滑材质。防止在焊接过程中，第一夹片3底部发生滑动。
35.操作原理：
36.首先将第一段扁钢4纵向放置于第一凹槽8上，纵向将第一段扁钢4的需搭接部分包裹于第一凹槽8内，然后将第二夹片2的通孔6穿过螺纹杆7，使第二夹片2通过螺纹杆7连接于第一夹片3上，然后将第二段扁钢5的需搭接部分从第二凹槽9的开口10处放入第二凹槽9，第二段扁钢5的一侧贴合于第二凹槽9靠近通孔6处的内侧壁，第二段扁钢5的底面紧贴第一段扁钢4的上表面，第二段扁钢5的上表面紧贴第二夹片2的内顶壁。
37.然后通过第一夹片3和第二夹片2将第一段扁钢4和第二段扁钢5相对旋转至需要的角度。最后将螺纹套管1沿螺纹杆7向下拧紧，使螺纹套管1的底端紧贴于第二夹片2的上表面，使第一夹片3和第二夹片2锁紧，实现限位。
38.焊接顺序为：首先将第二凹槽9开口10处的第一段扁钢4和第二段扁钢5的侧边进行焊接，然后拆卸掉本装置，焊接其余两边，实现三边焊接。
39.本实用新型采用第二夹片2相对于第一夹片3旋转的方式，突破了传统卡紧工具对于两段待焊接扁钢的夹角要求，实现了不同角度下的卡紧，结构简单、操作方便。采用螺栓连接的方式实现紧固，并且使用手摇内螺纹套管1，使得操作更加方便。所述第二夹片2的轴向截面为倒“l”形，所述第一截面的轴向截面为倒“c”形。采用的l形第二夹片2，使得第二段扁钢5的一侧被l形第二夹片2固定方向，另一侧留出空间方便焊接，且适用于水平扁钢与垂直角钢接地极的焊接。
40.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。