一种平面涡卷弹簧卷曲成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及涡卷弹簧加工装置技术领域，具体涉及一种平面涡卷弹簧卷曲成型设备。


背景技术：

2.涡卷弹簧通常的工序如下，先进行长度的切断、二头退火、二头打钩、卷绕成型，在卷绕成型工序所需装置一般包括出料嘴及卷曲成型机构，带体自出料嘴输出后，以卷曲成型成型多次折弯成型涡卷弹簧，缺点在于，所需折弯部件多，折弯次数及部位多，导致成型表面质量差，且次生损耗大，此外，自出料嘴输料过程中也存在腔壁刮花带体面的现象，需改进。


技术实现要素：

3.为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
4.本技术文件公开一种平面涡卷弹簧卷曲成型设备，包括用于输送涡卷弹簧带体的出料嘴，所述出料嘴内输送腔内底壁沿输送腔延伸方向并排设置多个第一辊轴且第一辊轴与输送腔壁转动配合，所述出料嘴的出口处设置至少一组辊轴幅组，每组辊轴辐组以呈三角状分布的三个第二辊轴组成，且每组辊轴辐组中至少一个第二辊轴以升降机构驱使移位。
5.本方案优化现有结构，在出料嘴的输送腔内安装第一辊轴以辅助输送带体，有利于避免带体表面刮花等现象发生，并在出料嘴出口处安装辊轴辐组，以三个第二辊轴配合升降机构组成，相配合使带体卷曲成型，结构进一步简化并有利于减少次生损耗，具备方便安装等优点。
6.对于辊轴辐组的具体构型，如下所示：
7.如，所述出料嘴的出口处设置一组辊轴辐组，其中第二辊轴一位于上方，第二辊轴二、第二辊轴三位于下方且第二辊轴一、第二辊轴二位于出料嘴的孔口内且呈上、下间隔设置，第二辊轴三位于孔口外且第二辊轴三以升降机构驱使相对孔口位置上下移动，涡卷弹簧带体经第一辊轴，第二辊轴一、第二辊轴二之间间隙后，以第二辊轴三抵接上卷，两个第二辊轴安装在出料嘴孔口内辅助输送及导向，一个第二辊轴在外上顶卷曲成型，有利于减少次生损耗，更好地控制成型的表面质量。
8.如，所述出料嘴的出口外设置一组辊轴辐组，其中第二辊轴一位于相并行的第二辊轴二、第二辊轴三之间，且第二辊轴一的最低点位于第二辊轴二、第二辊轴三的最低点与最高点之间的位置，第二辊轴一右下方的第二辊轴三以升降机构驱使相对第二辊轴一上下移动，涡卷弹簧带体经第一辊轴输送，经第二辊轴一、第二辊轴二之间间隙、第二辊轴一、第二辊轴三之间的间隙后上卷，三个第二辊轴二均位于出料嘴外，可适当改变辊轴轴径，力矩性能佳，适合对厚料与宽料的带体卷曲成型。
9.如，所述出料嘴出口外设置两组辊轴辐组，分别为辊轴辐组一、辊轴辐组二，辊轴
辐组一以第二辊轴一、第二辊轴二、第二辊轴三组成，辊轴辐组二以第二辊轴四、第二辊轴五、第二辊轴六组成，辊轴辐组二位于辊轴辐组一的右下方，其中辊轴辐组一中第二辊轴一、第二辊轴三依次位于第二辊轴二的上方且第二辊轴三以升降机构一驱使相对第二辊轴二上下移动，第二辊轴四、第二辊轴五依次位于第二辊轴六的上方且第二辊轴五以升降机构二驱使相对第二辊轴六移动，且第二辊轴五的移动路径与第二辊轴六竖向中心线之间的角度在0-90
°
之间。
10.以两组辊轴辐组配合，辊轴辐组一下压折弯，辊轴辐组二向上折弯相配合卷曲成型，适合超厚、超宽及超长(30m以上)的带体加工卷曲成型。
11.进一步，所述出料嘴包括本体及上夹板、下夹板，本体沿轴向成型腔道且该腔道内呈上、下并行的构型嵌入上夹板、下夹板，上夹板、下夹板之间成型供带体经过的输送槽且输送槽的底壁上成型安装槽，所述安装槽内并排设置多个第一辊轴。
12.本方案中采用上下夹块预先安装第一辊轴，进入嵌入安装至出料嘴本体的组装结构，有利于快速成型，提高组状速度及便利性。
13.进一步，所述升降机构为气缸或液缸，简单实用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型对现有卷曲成型机构进行结构改进，有利于简化结构及提供带体成型的表面质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是实施例1中本平面涡卷弹簧卷曲成型设备结构示意图；
18.图2是实施例2中本平面涡卷弹簧卷曲成型设备结构示意图；
19.图3是实施例3中本平面涡卷弹簧卷曲成型设备结构示意图；
20.图4是第一辊轴的安装结构示意图；
21.其中，附图标记为：
22.1、出料嘴；2、第一辊轴；3、第二辊轴一；4、第二辊轴二；5、第二辊轴三；6、安装座；7、升降机构；8、架体；9、带体；10、第二辊轴四；11、第二辊轴五；12、第二辊轴六；100、本体；101、上夹板；102、下夹板。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
24.实施例1
25.如图1所示，本实施例中，平面涡卷弹簧卷曲成型设备包括用于输送涡卷弹簧带体9的出料嘴1，经切断、退火、钩体成型后的带体自出料嘴1输出，出料嘴1内成型输送腔，输送腔的底壁沿输送腔延伸方向并排安置多个第一辊轴2，第一辊轴2与输送腔壁转动配合。如图4所示，出料嘴1包括本体100、上夹板101、下夹板102，本体100沿轴向成型腔道，上夹板
101、下夹板102呈上、下并行预扣合，上夹板101、下夹板102之间成型供带体经过的输送槽且输送槽的底壁上成型安装槽，第一辊轴2直接并排放置在安装槽即可，可将安装槽延伸至上、下夹板的侧面形成通孔式结构，第一辊轴直接插入即可，之后将预先合并的上下夹板自出料嘴本体腔口塞入即可。
26.本实施例中，在出料嘴1的出口处安装一组辊轴幅组，辊轴辐组以呈三角状分布的三个第二辊轴组成，如图1所示，其中第二辊轴一3位于上方，第二辊轴二4、第二辊轴三5位于下方且第二辊轴一3、第二辊轴二4位于出料嘴1的孔口内且呈上、下间隔布置，如图4所示，同样在临近出料嘴出口处的下夹板102顶面的安装槽内放置第二辊轴二4，在上夹板上成型插孔，第二辊轴一3插入插孔即可。第二辊轴三5位于孔口外且第二辊轴三以升降机构驱使相对孔口位置上下移动，如图1中箭头指示，第二辊轴三5位于安装座6上，安装座下方为升降机构7，以出料嘴下方的架体8支撑升降机构，升降机构选用气缸或液缸，该结构适合小力矩带体卷曲成型，使用时，涡卷弹簧带体经第一辊轴辅助输送经第二辊轴一、第二辊轴二之间间隙后，以第二辊轴三抵接上卷。
27.实施例2
28.如图2所示，与实施例1相比，本实施例中在出料嘴1的出口外安装一组辊轴辐组，其中第二辊轴一3位于相并行的第二辊轴二4、第二辊轴三5之间，且第二辊轴一3的最低点位于第二辊轴二4、第二辊轴三5的最低点与最高点之间的位置，第二辊轴一3、第二辊轴二4、第二辊轴三5均安装在出料嘴1一侧的架体8上，第二辊轴一3右下方的第二辊轴三5以升降机构7驱使相对第二辊轴一上下移动，如图2中箭头指示，第二辊轴三5同样位于安装座6上以下方的气缸或液缸型升降机构7驱使，本实施例中结构主要用于加工厚料、宽料，从图2中可以看出，第二辊轴一、第二辊轴二、第二辊轴三的轴径较大，涡卷弹簧带体经第一辊轴输送，经第二辊轴一、第二辊轴二之间间隙、第二辊轴一、第二辊轴三之间的间隙后上卷成型。
29.实施例3
30.如图3所示，与实施例2相比，本实施例中，出料嘴1出口外安装两组辊轴辐组，分别为辊轴辐组一、辊轴辐组二，同样安装在架体8上，其中辊轴辐组一以第二辊轴一3、第二辊轴二4、第二辊轴三5组成，辊轴辐组二以第二辊轴四10、第二辊轴五11、第二辊轴六12组成，辊轴辐组二位于辊轴辐组一的右下方，其中辊轴辐组一中第二辊轴一3、第二辊轴三5依次位于第二辊轴二4的上方且第二辊轴三5以升降机构7一驱使相对第二辊轴二5上下移动，如图3中箭头指示，本实施例中第二辊轴三同样位于安装座上，但鉴于带体的折弯方向，在安装座6的上方安装升降机构7一，选用气缸或液缸。
31.如图3所示，第二辊轴四10、第二辊轴五11依次位于第二辊轴六12的上方且第二辊轴五11以升降机构7二驱使相对第二辊轴六12移动，本例中第二辊轴五的移动路径与第二辊轴六竖向中心线之间的角度为45
°
，其移动路径如图3中箭头指示，角度可根据需求选择。如图3中带体走向，经出料嘴伸出后经第二辊轴一、第二辊轴二之间穿过，之后以第二辊轴三下压折弯，绕经第二辊轴四，经第二辊轴五折弯后绕经第二辊轴六，卷曲成型，该结构主要适用超厚、超宽及超长(30m以上)的带体加工卷曲成型加工。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对
于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。