一种高效疏水消泡剂压滤添加装置的制作方法

文档序号:31618302发布日期:2022-09-23 21:58阅读:55来源:国知局
一种高效疏水消泡剂压滤添加装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织压滤添加设备技术领域,涉及一高效疏水消泡剂压滤添加装置。


背景技术:

2.消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力,防止泡沫形成,或使原有泡沫减少或消灭的物质,消泡剂,是消除泡沫的一种添加剂。在纺织生产与应用过程中会产生大量的泡沫,进而影响到产品质量、生产过程。基于对泡沫的抑制、消除,生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中。
3.目前消泡剂大多数都是采用简单的机械压滤后再通过人工提取消泡剂,压滤效率差,压滤效果低,同时人工使用针管结构设备进行取量,人工操作时,添加量将无法精确控制,导致精准度低、生产效率低,同时人工操作费时费力。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种结构紧凑且稳定性高的一种高效疏水消泡剂压滤添加装置,通过多次压滤消泡剂再将被压滤出来的消泡剂通过计量推送机构对消泡剂进行计量并输送。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现;
6.一种高效疏水消泡剂压滤添加装置,包括作业台、固连在作业台侧部的支撑架与固连在支撑架上呈圆筒状的壳体,其特征在于,所述壳体中部还连接有吸水块,且吸水块的两端分别滑动连接在壳体两侧,所述吸水块的正下方还连接有呈半圆形的限位滤板,所述吸水块的上部具有能够将吸水块下压至限位滤板上的压滤机构,所述限位滤板下部还连接有出料斗,所述出料斗的下部开设有压料口,所述压料口正对作业台,所述压料口处还具有锥形滤块,所述滤块处还具有能够挤压块的二次压滤机构,所述压料口下部还具有集液腔,所述集液腔下部连接有出料管,出料管处还连接有能够计量消泡剂并将消泡剂输送出出料管的计量推送机构。
7.作业台侧部还固连有支撑架,呈圆筒状的壳体连接在支撑架的侧部,且壳体的下端正对作业台,消泡剂从壳体的上部倒入至壳体内部,吸水块设置在壳体的中部,且吸水块的两端分别滑动连接在壳体的两侧内壁上,通过吸水块上部的压滤机构能够将吸水块向下位移,且吸水块抵靠在吸水块下部的限位滤板上,通过压滤机构再次推动,使得吸水块内的消泡剂被挤压过滤出来,并通过限位滤板被排出,通过限位滤板下部的出料斗被输送至压料口处的滤块上,进过滤块的吸附,再通过滤块处的二次压滤机构进行对滤块的压滤,被压滤出来的消泡剂能够被压料口排出至集液腔,集液腔与出料管相连通,出料管的下端正对作业台,在出料管与作业台之间放置装盛容器,通过出料管处的计量推送机构能够计量所需消泡剂,并且使得所需消泡剂从出料管内排出至出料管与作业台之间的装盛容器。
8.在上述的一种高效疏水消泡剂压滤添加装置中,所述二次压滤机构包括呈u形的
固定板、呈u形状的移动板,驱动器、伸缩杆,所述固定板固连在压料口处,且固定板的两侧还开设有滑动槽,所述移动板上滚动连接有滚轮,所述滚轮的数量与滑动槽相匹配,所述驱动器固连在壳体的外侧,所述伸缩杆的一端固连在移动板上,另一端连接在驱动器的输出端,所述移动板与固定板之间形成一个压滤腔,所述压滤腔的内壁还具有若干个相互交错的凸起。
9.固定板与移动板均呈u形,固定板固连在压料口处,驱动器复位时,移动板抵靠在压料口处,呈u形的固定板与呈u形的移动板之间形成一个呈圆锥形的压滤腔,呈锥形的滤块卡嵌固定在压滤腔内,移动板的两侧为柔性材料,在驱动器驱动伸缩杆,使得移动板向固定板处位移,并且移动板两侧的滚轮沿着滑动槽向内滚动,从而使得移动板与固定板之间的压滤腔减小,并对压滤腔内的滤块进行压滤,同时压滤腔内的相互交错的凸起能够在压滤时进一步的增加压滤效率,提高压滤质量,压滤完成后,驱动器驱动伸缩杆,使得移动板复位,并抵靠在压料口处。
10.在上述的一种高效疏水消泡剂压滤添加装置中,所述计量推送机构包括电动推杆、计量管、限位支撑环,所述计量管套设连接在出料管内,并伸出出料管,所述伸出出料管的计量管上还具有刻度尺,所述限位支撑环固连在出料管的内部,所述电动推杆连接在限位支撑环上,且电动推杆的输出端的尺寸与计量管的尺寸相匹配,所述限位支撑环与电动推杆之间还具有若干根支撑杆,若干根所述支撑杆环形均布在限位支撑环上,所述计量管的端部还具有流量控制阀。
11.计量管套设在出料管内,并伸出出料管,计量管上还具有刻度尺,计量管为钢化玻璃制成,消泡剂从出料管处排出,集聚在计量管内,通过观察刻度尺使得消泡剂达到所需刻度,从而电动推杆被驱动,电动推杆的输出端的尺寸与计量管的内部尺寸相匹配,到达所需消泡剂刻度时,电动推杆的输出端向计量管内壁伸入,将计量管与出料管之间封闭,计量管端部的流量控制阀开启,并且电动推杆再次驱动,使得电动推杆的输出端沿着计量管的内壁向计量管的端部位移,并将计量管内的消泡剂推送出来。
12.在上述的一种高效疏水消泡剂压滤添加装置中,所述压滤机构包括压滤电机、压滤杆、压块,所述压滤电机固连在壳体的顶部,所述压滤杆穿设在壳体内,且压滤杆的上端固连在压滤电机上,压滤杆的下端连接在压块的中部,所述压块呈圆弧状,且压块的尺寸与限位滤板尺寸相匹配,所述压滤杆的两侧还连接有连接杆,所述连接杆的端部还固连有刮复杆,所述刮复杆贴合在壳体内壁。
13.压滤电机能够驱动压滤杆,使得固连在压滤杆下端的压块向下位移,压块底部与吸水块相接触,能够进行压滤,同时吸水块具有韧性,收到压块向下的压力后,吸水块被圆弧状的压块挤压,使得吸水块受力呈圆弧状,并且使得吸水块抵靠在限位滤板上,吸水块被挤压在压块与限位滤板上,从而将吸水块内的消泡剂从吸水块内被挤压出来,通过限位滤板被排出,同时设置在压滤杆两侧的刮复杆能够对壳体的内壁进行刮复,使得粘黏在壳体内壁的消泡剂被刮复出来,压滤电机能够驱动压滤杆向下进行压滤,当压滤杆复位,且压滤杆下端的压块远离吸水块后,压滤电机能够驱动压滤杆旋转,从而通过连接在压滤杆两侧的刮复杆进行对壳体内壁的刮刷。
14.在上述的一种高效疏水消泡剂压滤添加装置中,所述壳体的两个还开设有限位槽,所述吸水块的两侧分别卡嵌在壳体两侧的限位槽内,所述限位槽内还设有复位弹簧,所
述复位弹簧的一端固连在吸水块下表面,另一端固连在限位槽底部,所述吸水块为柔性吸水材料制成。
15.通过压块能够使得吸水块向下位移,且吸水块为柔性吸水材料制成,具有一定的柔软度与韧性,在圆弧形压块的作用力下,能够弯曲,并且弯曲后能够与限位滤板相贴合,从而进行压滤,提高压滤效果。
16.在上述的一种高效疏水消泡剂压滤添加装置中,所述出料管与计量管连接处还连接有限流阀。
17.限流阀与外部的控制器相连接,被压滤出来的消泡剂输送至计量管内,人工能够观察计量管上的刻度尺从而对限流阀进行控制,能够调整出料管内的消泡剂流入计量管内消泡剂的流量,既而能够控制计量管内的消泡剂的数量。
18.在上述的一种高效疏水消泡剂压滤添加装置中,所述出料斗内还安装有加热管,所述加热管的数量具有两个,且两个所述加热管分别对称设置在出料斗的两侧。
19.通过出料斗两侧的加热管能够对消泡剂进行加热,提高消泡剂的活性,使得消泡剂能够更好的在壳体内部流动。
20.在上述的一种高效疏水消泡剂压滤添加装置中,所述壳体内部、出料斗内壁、出料管内壁与计量管内壁均涂覆有光滑的纳米涂层。
21.大大的减小了摩擦力,使得消泡剂能够更好的在内部流动。
22.在上述的一种高效疏水消泡剂压滤添加装置中,所述壳体的上部还开设有进料口,所述进料口处还具有过滤网,所述进料口还嵌有密封堵塞块。
23.取下密封堵塞块便能够将消泡剂从壳体上部的进料口处添加,通过能够被进料口处的过滤网被过滤,添加完成后,将密封堵塞块再次嵌入与进料口,从而进行密封。
24.与现有技术相比,本高效疏水消泡剂压滤添加装置,在壳体上部将消泡剂添加进入,通过压块对吸水块进行压滤,被压滤出来的消泡剂流入至二次压滤机构处,通过移动板向固定板处位移,并且移动板两侧的滚轮向内滚动,从而使得移动板与固定板之间的压滤腔减小,并对压滤腔内的滤块进行压滤,被二次压滤出来的消泡剂在重力的作用下,消泡剂从出料管处排出,集聚在计量管内,通过观察刻度尺使得消泡剂达到所需刻度,到达所需消泡剂刻度时,电动推杆的输出端向计量管内壁伸入,将计量管与出料管之间封闭,计量管端部的流量控制阀开启,并且电动推杆持续驱动,使得电动推杆的输出端沿着计量管的内壁向计量管的端部位移,并将计量管内的消泡剂推送出来,这样的结构能够大大的提高消泡剂的压滤效率,增加提取精度,减少人工操作,智能化控制,自动程度高,大大的提高了生产效率。
附图说明
25.图1是本高效疏水消泡剂压滤添加装置的结构示意图。
26.图2是本高效疏水消泡剂压滤添加装置中固定板与移动处的结构示意图。
27.图3是本高效疏水消泡剂压滤添加装置中电动推杆与限位支撑环处的结构示意图。
28.图4是本高效疏水消泡剂压滤添加装置中吸水块与壳体连接处的结构示意图。
29.图中,1、壳体;1a、限位槽;2、支撑架;2a、作业台;3、吸水块;4、限位滤板;5、出料
斗;6、滤块;7、集液腔;8、出料管;9、固定板;9a、滑动槽;10、移动板;11、滚轮;12、驱动器;13、伸缩杆;14、电动推杆;15、计量管;16、流量控制阀;17、限位支撑环;18、复位弹簧;19、压滤电机;20、压滤杆;21、压块;22、连接杆;23、刮复杆;24、限流阀;25、进料口;26、过滤网;27、堵塞块。
具体实施方式
30.如图1、图2、图3与图4所示,本高效疏水消泡剂压滤添加装置,包括作业台2a、固连在作业台2a侧部的支撑架2与固连在支撑架2上呈圆筒状的壳体1,所述壳体1中部还连接有吸水块3,且吸水块3的两端分别滑动连接在壳体1两侧,所述吸水块3的正下方还连接有呈半圆形的限位滤4,所述吸水块的上部具有能够将吸水块3下压至限位滤板4上的压滤机构,所述限位滤板4下部还连接有出料斗5,所述出料斗5的下部开设有压料口,所述压料口正对作业台2a,所述压料口处还具有锥形滤块6,所述滤块6处还具有能够挤压滤块6的二次压滤机构,所述压料口下部还具有集液腔7,所述集液腔7下部连接有出料管8,出料管8处还连接有能够计量消泡剂并将消泡剂输送出出料管的计量推送机构。
31.所述二次压滤机构包括呈u形的固定板9、呈u形状的移动板10,驱动器12、伸缩杆13,所述固定板9固连在压料口处,且固定板9的两侧还开设有滑动槽9a,所述移动板10上滚动连接有滚轮11,所述滚轮11的数量与滑动槽9a相匹配,所述驱动器12固连在壳体1的外侧,所述伸缩杆13的一端固连在移动板 10上,另一端连接在驱动器12的输出端,所述移动板10与固定板9之间形成一个压滤腔,所述压滤腔的内壁还具有若干个相互交错的凸起。
32.所述计量推送机构包括电动推杆14、计量管15、限位支撑环 17,所述计量管15套设连接在出料管8内,并伸出出料管8,所述伸出出料管8的计量管15上还具有刻度尺,所述限位支撑环 17固连在出料管8的内部,所述电动推杆14连接在限位支撑环 17上,且电动推杆14的输出端的尺寸与计量管15的尺寸相匹配,所述限位支撑环17与电动推杆14之间还具有若干根支撑杆,若干根所述支撑环环形均布在限位支撑环17上,所述计量管15的端部还具有流量控制阀16。
33.所述压滤机构包括压滤电机19、压滤杆20、压块21,所述压滤电机19固连在壳体1的顶部,所述压滤杆20穿设在壳体1 内,且压滤杆20的上端固连在压滤电机19上,压滤杆20的下端连接在压块21的中部,所述压块21呈圆弧状,且压块21的尺寸与限位滤板4尺寸相匹配,所述压滤杆20的两侧还连接有连接杆 22,所述连接杆22的端部还固连有刮复杆23,所述刮复杆23贴合在壳体1内壁。
34.所述壳体1的两个还开设有限位槽1a,所述吸水块3的两侧分别卡嵌在壳体1两侧的限位槽1a内,所述限位槽1a内还设有复位弹簧18,所述复位弹簧18的一端固连在吸水块3下表面,另一端固连在限位槽1a底部,所述吸水块3为柔性吸水材料制成。
35.所述出料管8与计量管15连接处还连接有限流阀24。
36.所述出料斗5内还安装有加热管,所述加热管的数量具有两个,且两个所述加热管分别对称设置在出料斗5的两侧。
37.所述壳体1内部、出料斗5内壁、出料管8内壁与计量管15 内壁均涂覆有光滑的纳米涂层。
38.所述壳体1的上部还开设有进料口25,所述进料口25处还具有过滤网26,所述进料
口25还嵌有密封堵塞块27。
39.作业台2a侧部还固连有支撑架2,呈圆筒状的壳体1连接在支撑架2的侧部,且壳体1的下端正对作业台2a,将进料口25 处的堵塞块27取出从而将消泡剂导入至壳体1内部,吸水块3 设置在壳体1的中部,且吸水块3的两端分别滑动连接在壳体1 的两侧内壁上,吸水块3能够对消泡剂进行吸附,压滤电机19 能够驱动压滤杆20,使得固连在压滤杆20下端的压块21向下位移,压块21底部与吸水块3相接触,吸水块3下移并抵靠在限位槽1a底部,柔性的吸水块3在收到压块21的持续压力时,吸水块3被圆弧状的压块21挤压变形,从而使得吸水块3与呈半圆形的限位滤板4相抵靠在一起,同时在压块21的作用下能够使得吸水块3上的消泡剂从限位滤板4处排出,进行初次压滤,初次压滤完成后,压块21向上复位,同时吸水块3在复位弹簧18的作用下能够向上位移从而抵靠在限位槽1a的上端,被初次压滤出来的消泡剂经流通,被输送至滤块6处,且被滤块6吸取,滤块6 被固定在压滤腔,在驱动器12驱动伸缩杆13,使得移动板10向固定板8处位移,并且移动板10两侧的滚轮11沿着滑动槽9a 向内滚动,从而使得移动板10与固定板9之间的压滤腔减小,并对压滤腔内的滤块6进行压滤,同时压滤腔内的相互交错的凸起能够在压滤时进一步的增加压滤效率,提高压滤质量,被二次压滤出来的消泡剂从出料管8处排出,进入至计量管15内,且流经限流阀24,通过人工观察刻度尺,在到达所需消泡剂刻度时,人工能够通过外部控制器控制电动推杆14与限流阀24,电动推杆 14的输出端向计量管15内壁伸入,将计量管15与出料管8之间封闭,计量管15端部的流量控制阀16开启,并且电动推杆14 持续驱动,使得电动推杆14的输出端沿着计量管15的内壁向计量管的端部位移,并将计量管15内的消泡剂推送出来,在作业台 2a处放置接取消泡剂的容器,从而使得推送出来的消泡剂被接取,这样的结构能够通过人工观察计量管15上的刻度尺从而对限流阀进行控制,能够调整出料管8内的消泡剂流入计量管内消泡剂的流量,既而能够控制计量管15内的消泡剂的数量,通过出料斗8两侧的加热管能够对消泡剂进行加热,提高消泡剂的活性,通过多次压滤,能够提高消泡剂的压滤效率,增加提取精度,减少人工操作,智能化控制,自动程度高,大大的提高了生产效率。
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