一种不锈钢无缝钢管扩径设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种不锈钢无缝钢管扩径设备。


背景技术：

2.现有技术中的钢管扩径设备一般包括用于扩大钢管直径的扩径机构、用于固定钢管一端的固定机构以及扩径过程中用于支撑钢管的支撑机构，其支撑机构一般为一平板或以具有弧形槽的平板，待加工的钢管放置于平板上；
3.钢管扩径后，由于支撑钢管的平板位置始终没有发生变化，而钢管的直径产生了变化，钢管放置于平板上的部分和钢管与固定机构相固定的端部不再水平，即钢管在平板上的部分和钢管与固定机构固定的端部的同轴度产生了偏差，此时继续扩径则容易导致扩径精度变差甚至导致钢管破裂。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不锈钢无缝钢管扩径设备。
5.本实用新型的技术方案是：一种不锈钢无缝钢管扩径设备，包括用于扩大钢管直径的扩径机构、用于固定钢管一端的固定机构以及扩径过程中用于支撑钢管的支撑机构，所述支撑机构由座体以及等距离设置于座体两侧的多对伸缩支撑件组成，各所述伸缩支撑件中部具有对应待加工钢管的弧形槽，所述钢管被悬空夹持在各对伸缩支撑件之间。
6.具体的，所述座体由底板以及设置于底板两侧的墙板组成，各对所述伸缩支撑件设置于两墙板的内侧。
7.具体的，所述伸缩支撑件由一架体以及竖直转动连接在架体上的支撑辊组成，所述支撑辊中部具有弧形槽。
8.具体的，所述架体朝向座体内侧一端为开放状，所述支撑辊的一侧凸出于架体外侧。
9.进一步的，所述架体的背面设有导向柱，所述墙板上具有与导向柱相对应的导向孔，所述导向柱穿出导向孔并固定有限位螺母，所述墙板和架体间的导向柱上套置有弹簧，所述架体的底部与底板滑动连接。
10.进一步的，所述墙板的底部具有一固定板，所述架体的底部与固定板相滑动连接，所述固定板与底板相固定。
11.进一步的，所述墙板的外侧还设有加强板。
12.具体的，所述加强板有多块，各所述加强板设置于对应每两伸缩支撑件之间的墙板外侧。
13.进一步的，所述支撑机构上还设有驱动两墙板进行开合的驱动机构。
14.具体的，所述驱动机构为多个气缸，两所述墙板的外侧还分别设有安装座，各所述气缸固定在安装座上且其活塞杆与墙板的外侧相连接。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的支撑机构在扩径过程中，各对伸缩支撑件对应钢管被扩长的位置向外侧收缩，并配合弧形槽的弧度，以始终保持对钢管的夹持；由于钢管是被悬空夹持在各对伸缩支撑件的弧形槽之间，钢管被扩径后，其轴心依然可保持与固定机构固定位置的同轴，可有效避免因扩径后钢管轴心与支撑面的间距变化导致钢管与固定机构固定位置的同轴度产生偏差，进而导致扩径精度差甚至导致钢管破裂。
附图说明
16.图1是本实用新型支撑机构的结构示意图；
17.图2是本实用新型支撑机构的俯视图；
18.图3是本实用新型支撑机构另一实施例的结构示意图。
19.图中：座体1、钢管2、弧形槽3、底板4、墙板5、架体6、支撑辊7、导向柱8、弹簧9、固定板10、加强板11、驱动机构12、安装座13。
具体实施方式
20.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
21.一种不锈钢无缝钢管扩径设备，包括用于扩大钢管2直径的扩径机构、用于固定钢管2一端的固定机构以及扩径过程中用于支撑钢管2的支撑机构；
22.结合图1和图2所示，所述支撑机构由座体1以及等距离设置于座体1两侧的多对伸缩支撑件组成，各所述伸缩支撑件中部具有对应待加工钢管2的弧形槽3，所述钢管2被悬空夹持在各对伸缩支撑件之间；
23.钢管2进行扩径时，其一端被固定机构所固定，其余部分被支撑机构所夹持及支撑；扩径机构的扩径杆穿过钢管2并在其穿出钢管2的端部安装扩径头，扩径杆在驱动装置作用下反向回缩对钢管2进行扩径；扩径过程中，各对伸缩支撑件对应钢管2被扩长的位置向外侧收缩，并配合弧形槽3的弧度，以始终保持对钢管2的夹持；
24.由上可知，由于钢管2是被悬空夹持在各对伸缩支撑件的弧形槽3之间，钢管2被扩径后，其轴心依然可保持与固定机构固定位置的同轴，可有效避免因扩径后钢管2轴心与支撑面的间距变化导致钢管2与固定机构固定位置的同轴度产生偏差，进而导致扩径精度差甚至导致钢管2破裂。
25.具体的，结合图1和图2所示，所述座体1由底板4以及设置于底板4两侧的墙板5组成，各对所述伸缩支撑件设置于两墙板5的内侧；
26.具体的，如图2所示，所述伸缩支撑件由一架体6以及竖直转动连接在架体6上的支撑辊7组成，所述支撑辊7中部具有弧形槽3，该可旋转的支撑辊7便于钢管2的插入和拔出，避免扩径后的钢管2被卡住在两伸缩支撑件之间；
27.具体的，所述架体6朝向座体1内侧一端为开放状，所述支撑辊7的一侧凸出于架体6外侧；
28.具体的，结合图1和图2所示，所述架体6的背面设有导向柱8，所述墙板5上具有与导向柱8相对应的导向孔，所述导向柱8穿出导向孔并固定有限位螺母，所述墙板5和架体6间的导向柱8上套置有弹簧9，所述架体6的底部与底板4滑动连接，以使伸缩支撑件可实现伸缩；
29.在另一实施例中，如图2所示，所述墙板5的底部具有一固定板10，所述架体6的底部与固定板10相滑动连接，所述固定板10与底板4相固定；该结构便于调节两墙板5间的间距，进而调节两排伸缩支撑件的间距，以适应不同外径钢管2的加工；
30.进一步的，如图1所示，所述墙板5的外侧还设有加强板11；
31.具体的，如图2所示，所述加强板11有多块，各所述加强板11设置于对应每两伸缩支撑件之间的墙板5外侧，以保证墙板5的强度；
32.在另一实施例中，如图3所示，所述支撑机构上还设有驱动两墙板5进行开合的驱动机构12，以便于钢管2置入各对伸缩支撑件之间或由各对伸缩支撑件之间取出。
33.具体的，所述驱动机构12为多个气缸，两所述墙板5的外侧还分别设有安装座13，各所述气缸固定在安装座13上且其活塞杆与墙板5的外侧相连接。


技术特征：
1.一种不锈钢无缝钢管扩径设备，包括用于扩大钢管(2)直径的扩径机构、用于固定钢管(2)一端的固定机构以及扩径过程中用于支撑钢管(2)的支撑机构，其特征是，所述支撑机构由座体(1)以及等距离设置于座体(1)两侧的多对伸缩支撑件组成，各所述伸缩支撑件中部具有对应待加工钢管(2)的弧形槽(3)，所述钢管(2)被悬空夹持在各对伸缩支撑件之间。2.如权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管扩径设备，其特征是，所述座体(1)由底板(4)以及设置于底板(4)两侧的墙板(5)组成，各对所述伸缩支撑件设置于两墙板(5)的内侧。3.如权利要求2所述的一种不锈钢无缝钢管扩径设备，其特征是，所述伸缩支撑件由一架体(6)以及竖直转动连接在架体(6)上的支撑辊(7)组成，所述支撑辊(7)中部具有弧形槽(3)。4.如权利要求3所述的一种不锈钢无缝钢管扩径设备，其特征是，所述架体(6)朝向座体(1)内侧一端为开放状，所述支撑辊(7)的一侧凸出于架体(6)外侧。5.如权利要求4所述的一种不锈钢无缝钢管扩径设备，其特征是，所述架体(6)的背面设有导向柱(8)，所述墙板(5)上具有与导向柱(8)相对应的导向孔，所述导向柱(8)穿出导向孔并固定有限位螺母，所述墙板(5)和架体(6)间的导向柱(8)上套置有弹簧(9)，所述架体(6)的底部与底板(4)滑动连接。6.如权利要求5所述的一种不锈钢无缝钢管扩径设备，其特征是，所述墙板(5)的底部具有一固定板(10)，所述架体(6)的底部与固定板(10)相滑动连接，所述固定板(10)与底板(4)相固定。7.如权利要求6所述的一种不锈钢无缝钢管扩径设备，其特征是，所述墙板(5)的外侧还设有加强板(11)。8.如权利要求7所述的一种不锈钢无缝钢管扩径设备，其特征是，所述加强板(11)有多块，各所述加强板(11)设置于对应每两伸缩支撑件之间的墙板(5)外侧。9.如权利要求8所述的一种不锈钢无缝钢管扩径设备，其特征是，所述支撑机构上还设有驱动两墙板(5)进行开合的驱动机构(12)。10.如权利要求9所述的一种不锈钢无缝钢管扩径设备，其特征是，所述驱动机构(12)为多个气缸，两所述墙板(5)的外侧还分别设有安装座(13)，各所述气缸固定在安装座(13)上且其活塞杆与墙板(5)的外侧相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢无缝钢管扩径设备，包括扩径机构、固定机构以及支撑机构，所述支撑机构由座体以及等距离设置于座体两侧的多对伸缩支撑件组成，各所述伸缩支撑件中部具有对应待加工钢管的弧形槽，所述钢管被悬空夹持在各对伸缩支撑件之间，对钢管进行扩径时，由于钢管是被悬空夹持在各对伸缩支撑件的弧形槽之间，钢管被扩径后，其轴心依然可保持与固定机构固定位置的同轴，可有效避免因扩径后钢管轴心与支撑面的间距变化导致钢管与固定机构固定位置的同轴度产生偏差，进而导致扩径精度差甚至导致钢管破裂。径精度差甚至导致钢管破裂。径精度差甚至导致钢管破裂。


技术研发人员：张善芳
受保护的技术使用者：浙江骏达钢管制造有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/9/16