地板件模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设计技术领域，特别是涉及地板件模具。


背景技术：

2.车身试制是汽车设计过程中的重要组成部分，其主要目的是对车身设计的合理性以及制造可行性进行试车验证。在车身试制时，需要先采用车身试制模具生产出车身所需的零部件。然而，目前的车身试制模具中，地板件模具的质量较大，不仅造成材料的浪费，在使用时也消耗更多的能源。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对地板件模具质量较大，不仅造成材料的浪费，在使用时也消耗更多能源的问题，提供一种地板件模具。
4.本技术一实施例提供一种地板件模具，该地板件模具包括：
5.凸模，凸模用于与机床的台面固定连接，凸模具有第一表面；和
6.上模，上模用于与机床的起吊装置固定连接，上模具有第二表面，第二表面与第一表面相对，第一表面与第二表面之间用于设置待压制的坯料，上模能够随着起吊装置移动，使得第二表面靠近或远离第一表面，上模背离第二表面的一侧开设有多个减重孔。
7.上述地板件模具在压制坯料时，将凸模置于机床的台面上，并与台面固定连接。将上模与机床的起吊装置固定连接，从而起吊装置能够带动上模移动。由于凸模具有第一表面，上模具有第二表面，第一表面与第二表面相对，从而上模随着起吊装置移动时，第二表面能够远离或靠近第一表面。由于第一表面与第二表面之间用于设置待压制的坯料，从而第二表面靠近第一表面时，能够与待压制的坯料抵接，在第二表面与待压制的坯料抵接后，持续向待压制的坯料施加冲击力，这样第二表面和第一表面则能够将待压制的坯料压制成型。待压制的坯料压制成型后，起吊装置驱动上模移动，使得第二表面远离第一表面，从而能够将压制成型的坯料取出，并放入新的待压制的坯料进行压制，操作过程方便快捷。由于上模背离第二表面的一侧开设有多个减重孔，从而使得在满足冲击力需要的前提下，开设有多个减重孔能够减轻上模的质量，节约制造上模所需的材料，并且，起吊装置驱动上模移动时，也能更省力。
8.在其中一个实施例中，减重孔的开口朝向背离第二表面的方向，且减重孔具有背向第二表面的底壁，每个减重孔的底壁距第二表面的距离范围为35mm～45mm，相邻的减重孔的侧壁之间的距离范围为15mm～20mm。
9.在其中一个实施例中，多个减重孔呈阵列分布。
10.在其中一个实施例中，地板件模具还包括压边圈，压边圈位于上模和凸模之间，压边圈具有第三表面和第四表面，第三表面与第二表面相对，第四表面与第一表面相对，且待压制的坯料置于第三表面，压边圈开设有贯穿第三表面和第四表面的通孔；
11.压边圈用于与机床的顶杆连接，顶杆能够驱动压边圈移动，以使得第三表面靠近
或远离第二表面。
12.在其中一个实施例中，压边圈包括：
13.第一本体和第二本体，第一本体位于第二本体靠近第二表面的一侧，第一本体具有第一端和第二端，第二本体具有第三端和第四端，第一端与第三端相对应，第二端与第四端相对应；
14.第一主筋和第二主筋，第一主筋的一端与第一端连接，第一主筋的另一端与第三端连接，第二主筋的一端与第三端连接，第二主筋另一端与第四端连接。
15.在其中一个实施例中，压边圈还包括多个辅筋，多个辅筋位于第一主筋和第二主筋之间，且沿垂直于第一本体和第二本体的排列方向均匀间隔排列，辅筋的两端分别与第一本体和第二本体固定连接。
16.在其中一个实施例中，地板件模具还包括缓冲组件，缓冲组件包括：
17.第一安装部，第一安装部与上模固定连接，且凸出于上模，第一安装部凸出于上模的凸出方向与上模的移动方向垂直；
18.第二安装部，第二安装部与压边圈固定连接，且凸出于压边圈，第二安装部凸出于压边圈的凸出方向与压边圈的移动方向垂直，且第二安装部与第一安装部对应；以及
19.缓冲件，缓冲件与第一安装部和第二安装部两者中的其中一者固定连接，且缓冲件位于第一安装部和第二安装部之间。
20.在其中一个实施例中，缓冲组件的数量为多个，且多个缓冲组件沿上模的周向间隔排列。
21.在其中一个实施例中，缓冲组件包括多个厚度不同的缓冲件。
22.在其中一个实施例中，地板件模具还包括导向结构，导向结构包括导柱和导轨，上模和压边圈两者中的其中一者设置有导柱，另一个设置有导轨，导柱与导轨沿上模的移动方向滑动配合。
附图说明
23.图1为一实施例中地板件模具的结构示意图；
24.图2为图1中地板件模具的另一结构示意图；
25.图3为图1中上模、压边圈、导向结构以及起重棒的连接关系示意图。
26.附图标记说明：
27.地板件模具100；
28.凸模110；
29.上模120；减重孔101；
30.压边圈130；通孔102；第三表面131；第一本体132；第二本体133；第一主筋134；第二主筋135；辅筋136；
31.缓冲组件140；第一安装部141；第二安装部142；缓冲件143；
32.导向结构150；导轨103；导柱151；
33.起重棒160。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.请参考图1，本技术一实施例提供一种地板件模具100，地板件模具100包括凸模110和上模120。
41.凸模110用于与机床的台面(未示出)固定连接，凸模110具有第一表面(未示出)。上模120用于与机床的起吊装置(未示出)固定连接，上模120具有第二表面(未示出)，第二表面与第一表面相对，第一表面与第二表面之间用于设置待压制的坯料，上模120能够随着起吊装置移动，使得第二表面靠近或远离第一表面，上模120背离第二表面的一侧开设有多个减重孔101。
42.上述地板件模具100压制坯料时，将凸模110置于机床的台面上，并与台面固定连
接。将上模120与机床的起吊装置固定连接，从而起吊装置能够带动上模120移动。由于凸模110具有第一表面，上模120具有第二表面，第一表面与第二表面相对，从而上模120随着起吊装置移动时，第二表面能够远离或靠近第一表面。由于第一表面与第二表面之间用于设置待压制的坯料，从而第二表面靠近第一表面时，能够与待压制的坯料抵接，在第二表面与待压制的坯料抵接后，持续向待压制的坯料施加冲击力，这样第二表面和第一表面则能够将待压制的坯料压制成型。待压制的坯料压制成型后，起吊装置驱动上模120移动，使得第二表面远离第一表面，从而能够将压制成型的坯料取出，并放入新的待压制的坯料进行压制，操作过程方便快捷。由于上模120背离第二表面的一侧开设有多个减重孔101，从而使得在满足冲击力需要的前提下，开设有多个减重孔101能够减轻上模120的质量，节约制造上模120所需的材料，并且，起吊装置驱动上模120移动时，也能更省力。
43.在一实施例中，减重孔101的开口朝向背离第二表面的方向，且减重孔101具有背向第二表面的底壁，每个减重孔101的底壁距第二表面的距离范围为35mm～45mm，相邻的减重孔101的侧壁之间的距离范围为15mm～20mm。
44.具体地，经过实用新型人计算和实验，每个减重孔101的底壁距第二表面的距离范围设计为35mm～45mm，相邻的减重孔101的侧壁之间的距离范围设计为15mm～20mm，使得上模120在满足冲击力需要的前提下，减轻上模120的质量，节约制造上模120所需的材料。
45.请参考图1和图2，在一实施例中，多个减重孔101呈阵列分布，阵列分布能够使得上模120质量分布更均衡，对待压制的坯料施加冲击力时，冲击力分布更均衡。
46.在本实施例中，多个减重孔101呈三行四列的阵列分布。
47.在其他实施例中，也可以是两行三列或三行三列等阵列分布，只要能够使得上模120质量分布均衡即可。
48.请参考图1和图2，在一实施例中，地板件模具100还包括压边圈130，压边圈130位于上模120和凸模110之间，压边圈130具有第三表面131和第四表面(未示出)，第三表面131与第二表面相对，第四表面与第一表面相对，且待压制的坯料置于第三表面131，压边圈130开设有贯穿第三表面131和第四表面的通孔102。压边圈130用于与机床的顶杆(未示出)连接，顶杆能够驱动压边圈130移动，以使得第三表面131靠近或远离第二表面。
49.具体地，在压制坯料时，顶杆驱动压边圈130移动，使得第四表面远离第一表面，当通孔102远离远离凸模110时，顶杆停止驱动压边圈130移动，待压边圈130静止后，将待压制的坯料放置于第三表面131。
50.由于待压制的坯料位于第三表面131，压边圈130开设有贯穿第三表面和第四表面的通孔102，因此，第三表面131仅支撑待压制的坯料的边缘，而待压制的坯料的主体部分位于通孔102处。起吊装置驱动上模120移动，使得第二表面靠近第三表面131，从而当上模120移动至压边圈130处时，第二表面和第三表面131能够将待压制的坯料的边缘压紧，对待压制的坯料进行定位。
51.第二表面和第三表面131将待压制的坯料的边缘压紧后，起吊装置带动上模120、待压制的坯料以及压边圈130共同移动，使得第四表面靠近第一表面移动。当上模120、待压制的坯料以及压边圈130移动至凸模110时，使得第四表面与第一表面紧贴。第四表面与第一表面紧贴后，起吊装置持续向上模120施加冲击力，使得上模120与凸模110墩死，从而，位于通孔102处的待压制的坯料的主体部分能够在第一表面和第二表面的压制下成型。
52.请参考图1和图2，在一实施例中，压边圈130包括第一本体132、第二本体133、第一主筋134以及第二主筋135。第一本体132位于第二本体133靠近第二表面的一侧，第一本体132具有第一端(未示出)和第二端(未示出)，第二本体133具有第三端(未示出)和第四端(未示出)，第一端与第三端相对应，第二端与第四端相对应。第一主筋134的一端与第一端连接，第一主筋134的另一端与第三端连接，第二主筋135的一端与第三端连接，第二主筋135另一端与第四端连接。
53.具体地，由于压边圈130包括第一本体132、第二本体133、第一主筋134以及第二主筋135，从而第一本体132、第二本体133、第一主筋134以及第二主筋135之间形成孔洞，减轻了压边圈130的重量，避免压边圈130采用实心结构导致压边圈130质量过大。
54.在一实施例中，经过实用新型人计算和实验，第一本体132和第二本体133的厚度范围为25mm～35mm，第一主筋134和第二主筋135的厚度范围为20mm～30mm，即可满足冲击力需要。因此，将压边圈130设置成第一本体132、第二本体133、第一主筋134以及第二主筋135的结构，能够减轻压边圈130的重量，进而减小整个地板件模具100的重量。
55.请参考图1和图2，在一实施例中，压边圈130还包括多个辅筋136，多个辅筋136位于第一主筋134和第二主筋135之间，且沿垂直于第一本体132和第二本体133的排列方向均匀间隔排列，辅筋136的两端分别与第一本体132和第二本体133固定连接。
56.具体地，由于压边圈130还包括多个辅筋136，辅筋136的两端分别与第一本体132和第二本体133固定连接，从而提高了压边圈130的抗冲击能力，使得压边圈130在压制坯料时，能够更好的抵抗冲击力。并且，多个辅筋136沿垂直于第一本体132和第二本体133的排列方向均匀间隔排列，也能够使得受力更加均衡，有利于更好的压制坯料。
57.在一实施例中，经过实用新型人计算和实验，辅筋136的厚度范围为15mm～25mm，即可满足冲击力需要。
58.在一实施例中，第一本体132、第二本体133、第一主筋134、第二主筋135以及多个辅筋136为一体成型结构。
59.请参考图1和图2，在一实施例中，地板件模具100还包括缓冲组件140，缓冲组件140包括第一安装部141、第二安装部142以及缓冲件143。第一安装部141与上模120固定连接，且凸出于上模120，第一安装部141凸出于上模120的凸出方向与上模120的移动方向垂直。第二安装部142与压边圈130固定连接，且凸出于压边圈130，第二安装部142凸出于压边圈130的凸出方向与压边圈130的移动方向垂直，且第二安装部142与第一安装部141对应。缓冲件143与第一安装部141和第二安装部142两者中的其中一者固定连接，且缓冲件位于第一安装部141和第二安装部142之间。
60.具体地，由于第一安装部141与第二安装部142相对，缓冲件143位于第一安装部141和第二安装部142之间，并且，在本实施例中，缓冲件143与第二安装部142固定连接。当上模120移动使得第二表面与待压制的坯料紧贴时，第一安装部141与缓冲件143抵接，由于缓冲件143具有弹性，因此，缓冲件143能够抵消部分第一安装部141对第二安装部142产生的冲击力，进而抵消部分上模120对压边圈130产生的冲击力，使得第二表面与待压制的坯料紧贴过程平稳可靠，也能够避免由于冲击力过大而损坏待压制的坯料的现象发生。
61.在其他实施例中，缓冲件143也可以与第一安装部141固定连接，只要实现缓冲作用即可。
62.请参考图1和图2，在一实施例中，缓冲组件的数量为多个，且多个缓冲组件沿上模120的周向间隔排列，从而能够沿上模120和压边圈130的周向对上模120、待压制的坯料以及压边圈130起到缓冲作用，缓冲时更可靠。
63.在一实施例中，缓冲组件包括多个厚度不同的缓冲件143，当待压制的坯料厚度不同时，可以更换对应厚度的缓冲件143以实现缓冲作用，提高地板件模具100的适配性。并且，更换厚度不同的缓冲件143能够调节第一安装部141和第二安装部142之间的距离，从而能够调节第二表面与待压制的坯料之间的间隙，防止压制模具时，冲击力过大而破坏待压紧的坯料。
64.在其他实施例中，缓冲件143也可以为多个，多个缓冲件143沿上模120移动方向排列，且多个缓冲件143分别可拆卸式固定连接，从而通过增加或减少缓冲件143的数量，实现提高地板件模具100的适配性以及调节闭合时，第二表面与待压制的坯料之间的缝隙。
65.在本实施例中，缓冲件143为弹性件。可以是弹簧，也可以是橡胶等具有弹性力的弹性材料。
66.请参考图3，在一实施例中，地板件模具100还包括导向结构150，导向结构150包括导柱151和导轨103，上模120和压边圈130两者中的其中一者设置有导柱151，另一个设置有导轨103，导柱151与导轨103沿上模120的移动方向滑动配合。
67.具体地，上模120设置有导轨103，压边圈130设置有导柱151，导柱151和导轨103沿上模120的移动方向滑动配合，从而上模120靠近压边圈130时，导轨103和导柱151能够对上模120起到导向作用，使得上模120能够准确的处于其工作位置。
68.在另一实施例中，也可以是上模设置有导柱，压边圈设置有导轨，导柱和导轨沿上模的移动方向滑动配合。
69.在一实施例中，导向结构150的数量为多个，且多个导向结构150沿上模120的周向排列，从而能够更可靠的对上模120进行导向。
70.请参考图2和图3，在一实施例中，地板件模具100还包括起重棒160，起重棒160分别安装于上模120和压边圈130，且起重棒160分别凸出于上模120和压边圈130，凸出方向与第一安装部141和第二安装部142的凸出方向相同。由于起重棒160分别凸出于上模120和压边圈130，因此，在搬运上模120和压边圈130时，工作人员手握起重棒160即可搬运，方便工作人员操作。
71.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
72.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。