一种冲压件自动输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压件自动输送装置，属于机械加工设备技术领域。


背景技术：

2.冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压件具有薄、匀、轻、强等优点，且冲压是高效的生产方法，其可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。其中，钎焊产品的零件大量使用冲压件。
3.在冲压件冲压完成后，需要进行废料分离、冲压后的成品收集、运转、防护、整理等工作，目前这些工序需要消耗大量人工和中转设备，投入的生产成本较高，且效率低下。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的是提供一种冲压件自动输送装置，可以克服现有技术的不足。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种冲压件自动输送装置，其包括与冲床出料端相衔接的用于废料分离的分料机构和用于连续送料的输送机构，在输送机构上方设有防止成品堆积的刮料结构。
7.前述分料机构包括倾斜设置的滑板，滑板上端为进料口，下端为出料口，在进料口设有废料入口，在废料入口下方设有废料输送皮带机，在废料输送皮带及的出口端设有废料箱。
8.前述滑板上端进料口为扩口结构，在扩口结构前侧和两侧均设有废料入口。
9.在前述滑板的出料口处开设有溢出口，在溢出口底面设有可以打开的挡板结构，并且在溢出口下方设有成品箱。
10.前述挡板结构包括设置在溢出口底部的伸缩板及与之相连的伸缩气缸。
11.前述刮料结构为一件以上设置，其沿输送机构输送方向间隔布设。
12.前述刮料结构包括设置在输送机构两侧的竖杆，竖杆之间设有横杆，在横杆上设有能调节高度的刮板，刮板与输送机构上表面之间留有成品件通过的间隙。
13.前述刮板为沿送料皮带长度方向设置的升降板，升降板上部与升降气缸相连。
14.前述刮板为弹片。
15.与现有技术比较，本实用新型公开的一种冲压件自动输送装置，其包括与冲床出料端相衔接的用于废料分离的分料机构和用于连续送料的输送机构，在输送机构上方设有防止成品堆积的刮料结构。冲床加工冲压件时，冲压过程中产生的废料和成品经分料机构分离后，成品送至输送机构，由输送机构输送至下一工序，而在输送过程中通过刮料结构避免冲压件堆积，保证冲压件连续按件输送。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型结构简单，成本低廉，操作便捷性高，可将冲压好的冲压件连续按件输
送至下一工序，这个输送过程不需要投入人力和运转设备，节省运转空间，提高输送效率；并且在输送过程中冲压件不会存在堆积现象，更加方便后续工序高效进行，实用性强，推广性高。
18.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为滑板201的结构示意图。
22.图3为刮料结构4的结构示意图（实施例一）。
23.图4为刮料结构4的结构示意图（实施例二）。
具体实施方式
24.以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
25.如图1-图4图所示，一种冲压件自动输送装置，包括与冲床1出料端相衔接的用于废料分离的分料机构2和用于连续送料的输送机构3，在输送机构3上方设有防止成品堆积的刮料结构4。冲床1加工冲压件时，冲压过程中产生的废料和成品经分料机构2分离后，成品送至输送机构3，由输送机构3输送至下一工序，而在输送过程中通过刮料结构4避免冲压件堆积，保证冲压件连续按件输送。
26.所述分料机构2包括倾斜设置的滑板201，滑板201上端为进料口，下端为出料口，在进料口设有废料入口202，在废料入口202下方设有废料输送皮带机203，在废料输送皮带及的出口端设有废料箱；所述滑板201的出料口与输送机构3相衔接，使用时，废料可以从废料入口202落入废料输送皮带机203并运转至废料箱，而成品经滑板201滑落至输送机构3上。
27.所述滑板201上端进料口为扩口结构，在扩口结构前侧和两侧均设有废料入口202，而合格成品落入扩口结构后侧并滑移至输送机构3。
28.在滑板201的出料口处开设有溢出口204，在溢出口204底面设有可以打开的挡板结构，并且在溢出口204下方设有成品箱205。当输送机构3上料满时，可以将挡板结构打开，使多余的成品落入成品箱205。
29.所述挡板结构包括设置在溢出口204底部的伸缩板及与之相连的伸缩气缸。
30.在滑板201两侧设有导向板206。
31.所述输送机构3为输送皮带机。
32.所述刮料结构4为一件以上设置，其沿输送机构3输送方向间隔布设。
33.所述刮料结构4包括设置在输送机构3两侧的竖杆401，竖杆401之间设有横杆402，
在横杆402上设有能调节高度的刮板，刮板与输送机构3上表面之间留有成品件通过的间隙，当有堆积在一起的成品时，刮板可以将上层成品刮下，只让一件成品从间隙中通过。
34.所述刮板为沿送料皮带长度方向设置的升降板403-1，升降板403-1上部与升降气缸404相连，通过升降气缸404可以调节升降板403-1与输送机构3上表面之间的间隙。
35.或者，所述刮板为弹片403-2，通过弹片403-2的弹性变形可以调节弹片403-2与输送机构3上表面之间的间隙。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式保密的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种冲压件自动输送装置，其特征在于：包括与冲床（1）出料端相衔接的用于废料分离的分料机构（2）和用于连续送料的输送机构（3），在输送机构（3）上方设有防止成品堆积的刮料结构（4）。2.根据权利要求1所述的冲压件自动输送装置，其特征在于：所述分料机构（2）包括倾斜设置的滑板（201），滑板（201）上端为进料口，下端为出料口，在进料口设有废料入口（202），在废料入口（202）下方设有废料输送皮带机（203），在废料输送皮带及的出口端设有废料箱。3.根据权利要求2所述的冲压件自动输送装置，其特征在于：所述滑板（201）上端进料口为扩口结构，在扩口结构前侧和两侧均设有废料入口（202）。4.根据权利要求2所述的冲压件自动输送装置，其特征在于：在滑板（201）的出料口处开设有溢出口（204），在溢出口（204）底面设有可以打开的挡板结构，并且在溢出口（204）下方设有成品箱（205）。5.根据权利要求4所述的冲压件自动输送装置，其特征在于：所述挡板结构包括设置在溢出口（204）底部的伸缩板及与之相连的伸缩气缸。6.根据权利要求1所述的冲压件自动输送装置，其特征在于：所述刮料结构（4）为一件以上设置，其沿输送机构（3）输送方向间隔布设。7.根据权利要求6所述的冲压件自动输送装置，其特征在于：所述刮料结构（4）包括设置在输送机构（3）两侧的竖杆（401），竖杆（401）之间设有横杆（402），在横杆（402）上设有能调节高度的刮板，刮板与输送机构（3）上表面之间留有成品件通过的间隙。8.根据权利要求7所述的冲压件自动输送装置，其特征在于：所述刮板为沿送料皮带长度方向设置的升降板（403-1），升降板（403-1）上部与升降气缸（404）相连。9.根据权利要求7所述的冲压件自动输送装置，其特征在于：所述刮板为弹片（403-2）。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压件自动输送装置，其包括与冲床出料端相衔接的用于废料分离的分料机构和用于连续送料的输送机构，在输送机构上方设有防止成品堆积的刮料结构。冲床加工冲压件时，冲压过程中产生的废料和成品经分料机构分离后，成品送至输送机构，由输送机构输送至下一工序，而在输送过程中通过刮料结构避免冲压件堆积，保证冲压件连续按件输送。本实用新型结构简单，成本低廉，操作便捷性高，这个输送过程不需要投入人力和运转设备，节省运转空间，提高输送效率；并且在输送过程中冲压件不会存在堆积现象，更加方便后续工序高效进行，实用性强，推广性高。推广性高。推广性高。


技术研发人员：吴文刚 颜景民
受保护的技术使用者：贵州贵航汽车零部件股份有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/11