汽车机油滤芯盖板生产用冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置领域，具体涉及汽车机油滤芯盖板生产用冲压成型装置。


背景技术：

2.现有的滤芯盖板在冲压时，通过机械臂将待加工的圆形板放置到下模板表面，然后通过上模具内部的顶块初步固定后进行冲压，在放置圆形板时，圆形板容易在下模板表面移动，滤芯盖板的良品率会下降，不能在圆形板放置到下模板表面后将圆形板快速固定。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供汽车机油滤芯盖板生产用冲压成型装置，通过锥齿轮的传动，使双向丝杆转动，在两个螺纹套的作用下，使两个夹板向相反方向运动，使两个夹板之间的距离略大于圆形板的直径，机械臂将圆形板放置到下模板上表面，通过两个夹板进行固定，冲压结束后，套环和夹板在二号弹簧的作用下上移，使其复位对下一个圆形板进行固定，同时顶动冲压成型后的滤芯盖板上移，使成型后的滤芯盖板快速与下模板分离，从而能够在将待加工的圆形板放置到下模板表面后将圆形板快速固定，避免圆形板在下模板表面移动，提高滤芯盖板的良品率，同时使其适用于多种直径的圆形板冲压。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.汽车机油滤芯盖板生产用冲压成型装置，包括底座和电机，所述底座上表面固定安装有下模板，所述底座上方设有上模具，所述底座内部开设有收纳槽，所述底座外侧活动套设有套环，所述套环上方活动安装有夹板，所述套环内部活动穿插有双向丝杆，所述双向丝杆外侧表面和所述电机的输出端均固定安装有锥齿轮，所述收纳槽下表面固定安装有二号弹簧。
6.进一步在于：所述上模具内部上表面固定安装有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆下端表面固定安装有压板，所述一号伸缩杆外侧活动套设有一号弹簧，所述一号弹簧上端与所述上模具固定连接，所述一号弹簧下端与所述压板固定连接，压板先对待加工的圆形板进行固定，然后收纳到上模具内部对圆形板进行冲压，一号弹簧使压板在收纳后能够快速复位。
7.进一步在于：所述套环内侧表面固定安装有空心滑块，所述空心滑块通过所述收纳槽与所述底座活动连接，所述双向丝杆贯穿所述空心滑块，且与所述空心滑块活动连接，通过空心滑块与收纳槽的活动连接，增加套环上下移动时的稳定性。
8.进一步在于：所述套环外侧表面固定安装有延伸框，所述双向丝杆贯穿所述延伸框，且与所述延伸框活动连接，所述双向丝杆两端均固定安装有限位块，延伸框在固定双向丝杆的同时增加夹板的移动距离。
9.进一步在于：所述双向丝杆外侧活动套设有螺纹套，所述夹板与所述螺纹套固定
连接，所述电机外侧表面固定安装有固定架，所述固定架上端与所述空心滑块固定连接。
10.进一步在于：两个所述锥齿轮啮合连接，所述二号弹簧上端与所述空心滑块固定连接，所述二号弹簧内部设有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆上端与所述空心滑块固定连接，所述二号伸缩杆下端与所述底座固定连接，通过锥齿轮的传动，使双向丝杆转动，在两个螺纹套的作用下，使两个夹板向相反方向运动，使两个夹板之间的距离略大于待加工的圆形板的直径，机械臂将圆形板放置到下模板上表面，通过两个夹板进行固定，套环和夹板在二号弹簧的作用下上移，使其复位对下一个圆形板进行固定，同时顶动冲压成型后的滤芯盖板上移，使成型后的滤芯盖板快速与下模板分离，从而能够在将圆形板放置到下模板表面后将圆形板快速固定，避免圆形板在下模板表面移动，提高滤芯盖板的良品率，同时使其适用于多种直径的圆形板冲压，一号伸缩杆和二号伸缩杆分别增加一号弹簧和二号弹簧的结构稳定性，避免弹簧向外侧弯曲。
11.本实用新型的有益效果：
12.电机转动，通过锥齿轮的传动，使双向丝杆转动，在两个螺纹套的作用下，使两个夹板向相反方向运动，使两个夹板之间的距离略大于圆形板的直径，机械臂将圆形板放置到下模板上表面，通过两个夹板进行固定，气缸推动上模具向下移动，压板先对待加工的圆形板进行固定，然后收纳到上模具内部对圆形板进行冲压，此时上模具顶动夹板和套环沿着收纳槽向下移动，使圆形板能够正常冲压，冲压结束后，上模具上移，套环和夹板在二号弹簧的作用下上移，使其复位对下一个待加工的圆形板进行固定，同时顶动冲压成型后的滤芯盖板上移，使成型后的滤芯盖板快速与下模板分离，从而能够在将圆形板放置到下模板表面后将圆形板快速固定，避免圆形板在下模板表面移动，提高滤芯盖板的良品率，同时使其适用于多种直径的圆形板冲压，一号伸缩杆和二号伸缩杆分别增加一号弹簧和二号弹簧的结构稳定性，避免弹簧向外侧弯曲。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型整体拆分结构示意图；
16.图3是本实用新型上模具剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型底座整体剖面结构示意图。
18.图中：1、底座；101、收纳槽；102、下模板；2、上模具；201、一号伸缩杆；202、压板；203、一号弹簧；3、套环；301、空心滑块；302、延伸框；303、固定架；4、夹板；401、双向丝杆；402、螺纹套；403、电机；404、锥齿轮；405、限位块；5、二号弹簧；501、二号伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4所示，汽车机油滤芯盖板生产用冲压成型装置，包括底座1和电机
403，底座1上表面固定安装有下模板102，底座1上方设有上模具2，底座1内部开设有收纳槽101，底座1外侧活动套设有套环3，套环3上方活动安装有夹板4，套环3内部活动穿插有双向丝杆401，双向丝杆401外侧表面和电机403的输出端均固定安装有锥齿轮404，收纳槽101下表面固定安装有二号弹簧5。
21.上模具2内部上表面固定安装有一号伸缩杆201，一号伸缩杆201下端表面固定安装有压板202，一号伸缩杆201外侧活动套设有一号弹簧203，一号弹簧203上端与上模具2固定连接，一号弹簧203下端与压板202固定连接，压板202先对待加工的圆形板进行固定，然后收纳到上模具2内部对圆形板进行冲压，一号弹簧203使压板202在收纳后能够快速复位；套环3内侧表面固定安装有空心滑块301，空心滑块301通过收纳槽101与底座1活动连接，双向丝杆401贯穿空心滑块301，且与空心滑块301活动连接，通过空心滑块301与收纳槽101的活动连接，增加套环3上下移动时的稳定性；套环3外侧表面固定安装有延伸框302，双向丝杆401贯穿延伸框302，且与延伸框302活动连接，双向丝杆401两端均固定安装有限位块405，延伸框302在固定双向丝杆401的同时增加夹板4的移动距离；双向丝杆401外侧活动套设有螺纹套402，夹板4与螺纹套402固定连接，电机403外侧表面固定安装有固定架303，固定架303上端与空心滑块301固定连接；两个锥齿轮404啮合连接，二号弹簧5上端与空心滑块301固定连接，二号弹簧5内部设有二号伸缩杆501，二号伸缩杆501上端与空心滑块301固定连接，二号伸缩杆501下端与底座1固定连接，通过锥齿轮404的传动，使双向丝杆401转动，在两个螺纹套402的作用下，使两个夹板4向相反方向运动，使两个夹板4之间的距离略大于待加工的圆形板的直径，机械臂将待加工的圆形板放置到下模板102上表面，通过两个夹板4进行固定，套环3和夹板4在二号弹簧5的作用下上移，使其复位对下一个待加工的圆形板进行固定，同时顶动冲压成型后的滤芯盖板上移，使成型后的滤芯盖板快速与下模板102分离，从而能够在将圆形板放置到下模板102表面后将圆形板快速固定，避免圆形板在下模板102表面移动，提高滤芯盖板的良品率，同时使其适用于多种直径的圆形板冲压，一号伸缩杆201和二号伸缩杆501分别增加一号弹簧203和二号弹簧5的结构稳定性，避免弹簧向外侧弯曲。
22.工作原理：使用时，将上模具2与气缸固定，控制电机403转动，通过锥齿轮404的传动，使双向丝杆401转动，在两个螺纹套402的作用下，使两个夹板4向相反方向运动，使两个夹板4之间的距离略大于圆形板的直径，机械臂将待加工的圆形板放置到下模板102上表面，通过两个夹板4进行固定，气缸推动上模具2向下移动，压板202先对圆形板进行固定，然后收纳到上模具2内部对圆形板进行冲压，此时上模具2顶动夹板4和套环3沿着收纳槽101向下移动，使圆形板能够正常冲压，冲压结束后，上模具2上移，套环3和夹板4在二号弹簧5的作用下上移，使其复位对下一个待加工的圆形板进行固定，同时顶动冲压成型后的滤芯盖板上移，使成型后的滤芯盖板快速与下模板102分离，从而能够在将圆形板放置到下模板102表面后将圆形板快速固定，避免圆形板在下模板102表面移动，提高滤芯盖板的良品率，同时使其适用于多种直径的圆形板冲压，一号伸缩杆201和二号伸缩杆501分别增加一号弹簧203和二号弹簧5的结构稳定性，避免弹簧向外侧弯曲。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
24.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。