一种龙门机床方滑枕装配及调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及龙门铣床技术领域，就具体涉及一种龙门机床方滑枕装配及调整装置。


背景技术：

2.龙门机床是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
3.方滑枕则是龙门机床的重要零部件，它的精度、吸震和传动效率直接决定着龙门机床的加工精度、工件的粗糙度，以及能源的利用效率。
4.在方滑枕吊装与滑枕座装配时，一般不能一次装配到位，而是先将方滑枕吊装在滑枕座上，之后还需要进行多次微调，方能使其装配到位。在方滑枕在滑枕座上进行微调时，由于方滑枕的体积以及重量较大，如果将其滑动面与与滑枕座直接接触，二者之间会产生较大的摩擦，造成滑动面产生微变形甚至损坏，影响机床最终运行的平稳性；并且由于滑枕与滑枕座之间存在较大的摩擦力，因此在装配调整时很难进行位置的精调，导致装配效率低下。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种使用方便，能有效提高方滑枕装配效率、防止方滑枕与滑枕座接触面变形损坏的龙门机床方滑枕装配及调整装置。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种龙门机床方滑枕装配及调整装置，包括支撑套、支撑轴、支撑轮和纵向调节杆；所述支撑套设置在纵向调节杆上方，其整体为空心圆柱体结构，支撑套的底部设有法兰盘，法兰盘与滑枕座固定，实现对滑枕的支撑，法兰盘的底面圆心开设通孔贯穿至支撑套内部，纵向调节杆的上端穿过法兰盘并伸入支撑套内部；所述支撑轴位于支撑套的空腔内，其底部与纵向调节杆的顶部相接触，顶部设有“凹”型滑轮槽，顶部和顶部之间设置缓冲弹簧；支撑轴顶部滑轮槽的两端面上相对开设有连接孔，连接孔内设有连接轴，且连接轴与滑轮槽的连接孔之间设有弹性挡圈，所述支撑轮为轴承轮，支撑轮设置在滑轮槽内，且通过连接轴与滑轮槽连接。
7.所述纵向调节杆为调节螺栓，同时法兰盘底面圆心处设置的通孔内壁上增加旋转螺纹，调节螺栓安装在螺纹孔内，穿过法兰盘底面，进入支撑套，与支撑轴的底部相接触，转动调节螺栓带动支撑轴上下移动。
8.所述纵向调节杆为液压升降杆，同时法兰盘底面圆心处设置的通孔内壁光滑，液压升降杆穿过法兰盘底面进入支撑套，与支撑轴接触通过，液压升降杆通过手动或统一液压缸驱动实现升降，进而带动支撑轴上下移动。
9.优选的，为了在方滑枕和滑枕座装配时，便于多方位调整，所述滑轮槽和支撑轴之间通过转盘连接，实现一定程度的相互转动。
10.优选的，为了对支撑轴在支撑套内滑动时进行限位，所述支撑套中上部设有限位孔，限位孔内设有内六角平端紧定螺钉，旋紧后在支撑套内部将支撑轴锁紧，防止其上下移动。
11.优选的，为了便于减少支撑轴在支撑套内滑动时的摩擦，所述支撑套上设有注油孔，可对支撑套内加注润滑油。
12.有益效果：
①
.本实用新型通过设置支撑套、支撑轴、支撑轮和调节螺栓结合使用，在方滑枕吊装与滑枕座装配时，可以对方滑枕起到临时支撑作用，支撑轮顶住方滑枕可以减少与滑枕座间触面磨损，方便滑动微调，大大减少装配难度。
13.②
.通过将滑轮槽和支撑轴之间通过转盘连接，可以在方滑枕和滑枕座装配时，多方位调整，提高装配效率。
14.③
.通过在支撑套上设有注油孔，可以往支撑套内注入润滑油，减少支撑轴在支撑套内伸缩移动时的摩擦，减少支撑轴与支撑套间的磨损，延长使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型主视结构示意图。
17.图3为本实用新型侧视结构示意图。
18.图4为本实用新型在实施例1中的剖视结构示意图。
19.图中：1、支撑套；2、支撑轴；3、支撑轮；4、纵向调节杆；5、法兰盘；6、滑轮槽；7、连接轴；8、弹性挡圈；9、内六角平端紧定螺钉；10、注油孔。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]
实施例1
[0022]
如图1-4所示，一种龙门机床方滑枕装配及调整装置，包括支撑套1、支撑轴2、支撑轮3和纵向调节杆4；所述支撑套1设置在纵向调节杆4上方，其整体为空心圆柱体结构，支撑套1的底部设有法兰盘5，法兰盘5与滑枕座固定，实现对滑枕的支撑，法兰盘5的底面圆心开设通孔贯穿至支撑套1内部，纵向调节杆4的上端穿过法兰盘5并伸入支撑套1内部；所述支撑轴2位于支撑套1的空腔内，其底部与纵向调节杆4的顶部相接触，顶部设有“凹”型滑轮槽6，顶部和顶部之间设置缓冲弹簧；支撑轴2顶部滑轮槽6的两端面上相对开设有连接孔，连接孔内设有连接轴7，且连接轴7与滑轮槽6的连接孔之间设有弹性挡圈8，所述支撑轮3为轴承轮，支撑轮3设置在滑轮槽6内，且通过连接轴7与滑轮槽6连接。
[0023]
所述纵向调节杆4为调节螺栓，同时法兰盘5底面圆心处设置的通孔内壁上增加旋转螺纹，调节螺栓安装在螺纹孔内，穿过法兰盘5底面，进入支撑套1，与支撑轴2的底部相接触，转动调节螺栓带动支撑轴2上下移动。
[0024]
实施例2
[0025]
具体实施方式如实施例1，不同之处在于：所述纵向调节杆4为液压升降杆，同时法兰盘5底面圆心处设置的通孔内壁光滑，液压升降杆穿过法兰盘5底面进入支撑套1，与支撑轴2接触通过，液压升降杆通过手动或统一液压缸驱动实现升降，进而带动支撑轴2上下移
动。
[0026]
所述滑轮槽6和支撑轴2之间通过转盘连接，实现一定程度的相互转动。
[0027]
所述支撑套1中上部设有限位孔，限位孔内设有内六角平端紧定螺钉9，旋紧后在支撑套1内部将支撑轴2锁紧，防止其上下移动。
[0028]
所述支撑套1上设有注油孔10，可对支撑套1内加注润滑油。
[0029]
工作原理：使用时，将本装置按照调整需求确定数量后安装在滑枕座下方，方滑枕吊装与滑枕座装配后，需要进行调整时，根据调整需求调整支撑轮的转动方向，再旋转纵向调节杆使支撑轴向上运动带动支撑轮抵住方滑枕，到达合适的高度后旋转内六角平端紧定螺钉对支撑轴进行限位，按此方法依次调整各装置，调整完成后，支撑轮对滑枕起到支撑作用，减少了滑枕座架的摩擦，可直接推动方滑枕进行和位置调整直至达到完成装配。


技术特征：
1.一种龙门机床方滑枕装配及调整装置，其特征在于：包括支撑套（1）、支撑轴（2）、支撑轮（3）和纵向调节杆（4）；所述支撑套（1）设置在纵向调节杆（4）上方，其整体为空心圆柱体结构，支撑套（1）的底部设有法兰盘（5），法兰盘（5）与滑枕座固定，实现对滑枕的支撑，法兰盘（5）的底面圆心开设通孔贯穿至支撑套（1）内部，纵向调节杆（4）的上端穿过法兰盘（5）并伸入支撑套（1）内部；所述支撑轴（2）位于支撑套（1）的空腔内，其底部与纵向调节杆（4）的顶部相接触，顶部设有“凹”型滑轮槽（6），顶部和顶部之间设置缓冲弹簧；支撑轴（2）顶部滑轮槽（6）的两端面上相对开设有连接孔，连接孔内设有连接轴（7），且连接轴（7）与滑轮槽（6）的连接孔之间设有弹性挡圈（8），所述支撑轮（3）为轴承轮，支撑轮（3）设置在滑轮槽（6）内，且通过连接轴（7）与滑轮槽（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种龙门机床方滑枕装配及调整装置，其特征在于：所述纵向调节杆（4）为调节螺栓，同时法兰盘（5）底面圆心处设置的通孔内壁上增加旋转螺纹，调节螺栓安装在螺纹孔内，穿过法兰盘（5）底面，进入支撑套（1），与支撑轴（2）的底部相接触，转动调节螺栓带动支撑轴（2）上下移动。3.根据权利要求1所述的一种龙门机床方滑枕装配及调整装置，其特征在于：所述纵向调节杆（4）为液压升降杆，同时法兰盘（5）底面圆心处设置的通孔内壁光滑，液压升降杆穿过法兰盘（5）底面进入支撑套（1），与支撑轴（2）接触通过，液压升降杆通过手动或统一液压缸驱动实现升降，进而带动支撑轴（2）上下移动。4.根据权利要求1或2所述的一种龙门机床方滑枕装配及调整装置，其特征在于：所述滑轮槽（6）和支撑轴（2）之间通过转盘连接。5.根据权利要求1或2所述的一种龙门机床方滑枕装配及调整装置，其特征在于：所述支撑套（1）中上部设有限位孔，限位孔内设有内六角平端紧定螺钉（9）。6.根据权利要求1或2所述的一种龙门机床方滑枕装配及调整装置，其特征在于：所述支撑套（1）上设有注油孔（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种龙门机床方滑枕装配及调整装置，包括支撑套、支撑轴、支撑轮和纵向调节杆，支撑轴位于支撑套的空腔内，支撑轮为轴承轮，支撑轮设置在滑轮槽内，且通过连接轴与滑轮槽连接，纵向调节杆设置在支撑底面的孔内。本实用新型通过设置支撑套、支撑轴、支撑轮和纵向调节杆结合使用，在方滑枕吊装与滑枕座装配时，可以对方滑枕起到支撑作用，支撑轮顶住方滑枕可以减少与滑枕座间触面磨损，方便滑动微调，大大减少装配难度。大大减少装配难度。大大减少装配难度。


技术研发人员：刘礼先 杨文翔 可存江 叶永群 廖勇 李林杰 陈国锋
受保护的技术使用者：云南太标数控机床有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/8/11