一种用于生产金属铸件的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件技术领域，尤其涉及一种用于生产金属铸件的切割装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.为了提高铸造效率，铸件往往是大批量生产，这样就导致铸件在成型后需要切割才能分离，这就需要一种切割装置来对金属铸件进行分离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决传统技术的不足，而提出的一种用于生产金属铸件的切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于生产金属铸件的切割装置，包括工作平台，所述工作平台底端固定安装有若干支撑柱，所述工作平台顶端固定安装有切割保护壳，所述切割保护壳内部开设有切割腔，所述切割保护壳两侧分别开设有传送入口和传送出口，所述切割保护壳一侧开设有侧玻璃窗，所述切割保护壳顶端固定安装有滑动主体，所述滑动主体内部开设有滑动腔，所述滑动腔和所述切割腔通过滑动固定板分开，所述滑动固定板开设有滑动槽，所述滑动腔和所述切割腔通过所述滑动槽贯通连接，所述滑动主体一侧固定安装有滑动电机，所述滑动电机输出端转动连接有滑动转轴，所述滑动转轴远离所述滑动电机的一侧固定安装有滑动齿轮，所述滑动齿轮通过齿轮副连接有切割部分，所述工作平台顶端固定安装有电机固定板，所述电机固定板靠近所述侧玻璃窗的一侧固定安装有传动电机，所述传动电机输出端穿过所述电机固定板并转动连接有传动主齿轮，所述电机固定板转动连接有副传动轴，所述副传动轴靠近所述传动主齿轮的一端固定安装有从动齿轮，所述传动主齿轮与所述从动齿轮通过齿轮副连接，所述工作平台顶端固定安装有传送带，所述传送带穿过所述传送入口和所述传送出口，所述传送带两侧通过传送辊轮与辅助辊轮转动连接，所述传送辊轮与所述副传动轴固定连接。
7.优选地，所述切割部分包括滑动齿条，所述滑动齿条与所述滑动齿轮通过齿轮啮合传动，所述滑动齿条底端固定安装有滑块，所述滑块相对所述滑动槽滑动，所述滑块底端固定连接有垂直伸缩基座，所述垂直伸缩基座滑动连接有垂直伸缩杆，所述垂直伸缩杆底端固定连接有刀盘固定杆，所述刀盘固定杆一端固定安装有切割电机，所述刀盘固定杆远离所述切割电机的一侧连接有切割刀盘，所述切割刀盘与所述切割电机输出端转动连接。
8.优选地，所述支撑柱为线性阵列。
9.优选地，所述从动齿轮为不完全齿轮。
10.优选地，所述滑块截面为v型结构，与所述滑动槽相配合。
11.优选地，所述垂直伸缩杆相对所述垂直伸缩基座的滑动通过液压控制系统控制。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.由于从动齿轮为不完全齿轮，通过从动齿轮与传动主齿轮之间的啮合，保证传送带能够间歇传送，当待切割的铸件传送到指定位置后，传送带会间歇性停止，从而保证切割的顺利进行。
14.同时可以通过液压控制系统控制垂直伸缩杆相对垂直伸缩基座的滑动，改变切割刀盘的高度，提高该设备的切割高度范围。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于生产金属铸件的切割装置的剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于生产金属铸件的切割装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于生产金属铸件的切割装置切割部分的结构示意图。
18.图中：1、传动主齿轮；2、副传动轴；3、传送辊轮；4、工作平台；5、传动电机；6、传送带；7、滑动电机；8、切割保护壳；9、滑动主体；10、传送入口；11、辅助辊轮；12、电机固定板；13、从动齿轮；14、支撑柱；15、侧玻璃窗；16、切割刀盘；17、刀盘固定杆；18、切割电机；19、垂直伸缩杆；20、垂直伸缩基座；21、滑动固定板；22、滑动槽；23、滑动齿条；24、滑块；25、滑动齿轮；26、滑动转轴；27、切割腔；28、传送出口；29、滑动腔；30、切割部分。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1至3，一种用于生产金属铸件的切割装置，包括工作平台4，工作平台4底端固定安装有若干支撑柱14，支撑柱14为线性阵列，工作平台4顶端固定安装有切割保护壳8，切割保护壳8内部开设有切割腔27，切割保护壳8两侧分别开设有传送入口10和传送出口28，切割保护壳8一侧开设有侧玻璃窗15，切割保护壳8顶端固定安装有滑动主体9，滑动主体9内部开设有滑动腔29，滑动腔29和切割腔27通过滑动固定板21分开，滑动固定板21开设有滑动槽22，滑动腔29和切割腔27通过滑动槽22贯通连接，滑动主体9一侧固定安装有滑动电机7，滑动电机7输出端转动连接有滑动转轴26，滑动转轴26远离滑动电机7的一侧固定安装有滑动齿轮25，滑动齿轮25通过齿轮副连接有切割部分30，工作平台4顶端固定安装有电机固定板12，电机固定板12靠近侧玻璃窗15的一侧固定安装有传动电机5，传动电机5输出端穿过电机固定板12并转动连接有传动主齿轮1，电机固定板12转动连接有副传动轴2，副传动轴2靠近传动主齿轮1的一端固定安装有从动齿轮13，从动齿轮13为不完全齿轮，传动主齿轮1与从动齿轮13通过齿轮副连接，工作平台4顶端固定安装有传送带6，传送带6穿过传送入口10和传送出口28，传送带6两侧通过传送辊轮3与辅助辊轮11转动连接，传送辊轮3与副传动轴2固定连接。
21.切割部分30包括滑动齿条23，滑动齿条23与滑动齿轮25通过齿轮啮合传动，滑动
齿条23底端固定安装有滑块24，滑块24截面为v型结构，滑块24相对滑动槽22滑动，滑块24底端固定连接有垂直伸缩基座20，垂直伸缩基座20滑动连接有垂直伸缩杆19，垂直伸缩杆19相对垂直伸缩基座20的滑动通过液压控制系统控制，垂直伸缩杆19底端固定连接有刀盘固定杆17，刀盘固定杆17一端固定安装有切割电机18，刀盘固定杆17远离切割电机18的一侧连接有切割刀盘16，切割刀盘16与切割电机18输出端转动连接。
22.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
23.本实用新型使用时，首先控制切割电机18转动，然后控制传动电机5转动，通过传动主齿轮1和从动齿轮13带动传送辊轮3转动，从而保证传送带6的正常传送，同时由于从动齿轮13为不完全齿轮，从而保证传送带6能够间歇传送，当待切割的铸件传送到指定位置后，传送带6会间歇性停止，这时候滑动电机7启动，通过滑动齿轮25和滑动齿条23之间的啮合，将滑动电机7的转动变成切割部分30的滑动，由于切割电机18高速转动，从而保证切割的顺利进行，切割完毕后滑动电机7反向转动使得切割部分30返回原位，传送带6再正常运转，使得切割好的铸件前进，同时可以通过液压控制系统控制垂直伸缩杆19相对垂直伸缩基座20的滑动，改变切割刀盘16的高度，保证该设备的高效运行。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。