一种数控带锯床生产用精密焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种数控带锯床生产用精密焊接装置。


背景技术：

2.数控带锯床是一种切割各种金属材料和非金属材料的专用设备，具有速度快，效率高，工件几何精度高，操作维修方便，性能可靠，节能，节材等显著优点，广泛应用于机械制造和维修行业，适用于大批量同规格材料锯切，性能稳定，效率高，数控带锯床在生产时需要对零件进行焊接。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的焊接装置使用弹簧弹力对零件进行固定，若弹簧的压力值过大，则会对工件造成损伤，若弹簧的压力值过小，容易对零件固定不牢，影响焊接效果，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题；
5.2、现有的数控带锯床生产用的焊接装置在对零件焊接时只能对零件的一面进行焊接，一面焊接好后需要翻转零件对另一面继续焊接，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种数控带锯床生产用精密焊接装置，其中一种目的是为了具备优质固定零件的功能，解决现有的焊接装置使用弹簧弹力对零件进行固定，若弹簧的压力值过大，则会对工件造成损伤，若弹簧的压力值过小，容易对零件固定不牢，影响焊接效果，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题；其中另一种目的是为了解决现有的数控带锯床生产用的焊接装置在对零件焊接时只能对零件的一面进行焊接，一面焊接好后需要翻转零件对另一面继续焊接，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题，以达到提高设备的工作效率，减少使用成本的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种数控带锯床生产用精密焊接装置，包括减震支撑装置，所述减震支撑装置的上方固定安装有支撑座，所述支撑座的上方左侧固定安装有控制器，所述支撑座的表面设置有焊接装置，所述支撑座的上表面设置有固定装置。
9.所述焊接装置包括焊接架，所述焊接架的下方转动连接有圆盘，所述圆盘的下方固定连接在支撑座的上方，所述焊接架的内部开设有滑槽，所述滑槽的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有滑块，所述滑块的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定安装有焊接枪。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述减震支撑装置包括支撑外框，所述支撑外框的内部中间设置有弹簧，所述支撑外框的内部两侧设置有弹力块，所述弹力块、弹簧的上方设置有支撑柱，所述支撑柱的上方固定连接在支撑座的下方。
11.采用上述技术方案，该方案中的弹力块和弹簧通过弹性在焊接工作时对产生的震动进行减震，减少震动对设备的影响。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑座包括外框，所述外框的内部开设有电机槽，所述外框的中间开设有通槽，所述外框的内部左侧开设有方槽。
13.采用上述技术方案，该方案中的通槽的开设是为了方便焊接装置从下方对零件进行焊接，电机槽和方槽的开设方便固定电机与转动电机的放置。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焊接架的下方设置有转动电机，所述转动电机的表面固定安装在方槽的内部，所述转动电机的输出轴延伸至圆盘的上方并与圆盘的内壁活动连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括固定电机，所述固定电机的表面固定安装在电机槽的内部，所述固定电机的上方设置有固定外框，所述固定外框的下方设置在外框的上表面，所述固定电机的输出轴上设置有转动杆，所述转动杆的一端延伸至固定外框的内部并与固定外框的内壁活动连接，所述转动杆的表面设置有螺纹柱，所述螺纹柱的表面设置有连接齿块，所述连接齿块的一侧固定连接有固定臂。
16.采用上述技术方案，该方案中的固定电机启动带动转动杆转动，从而带动螺纹柱转动，从而带动连接齿块移动，从而带动固定臂零件进行固定，上方的连接齿块与下方连接齿块齿纹相反，螺纹柱转动两个连接齿块反向移动。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定外框的内部开设有凹槽，所述固定臂的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面卡接在凹槽的内部。
18.采用上述技术方案，该方案中的固定块设置在凹槽的内部，对固定臂进行限位，防止固定臂错位。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种数控带锯床生产用精密焊接装置，通过螺纹柱和固定臂的配合工作，通过启动固定电机带动转动杆转动，从而带动螺纹柱转动，从而带动连接齿块移动，从而带动固定臂零件进行固定，解决了现有的焊接装置使用弹簧弹力对零件进行固定，容易对零件造成压伤或固定不牢，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题，从而达到了提高设备的使用效率和实用性的效果。
21.2、本实用新型提供一种数控带锯床生产用精密焊接装置，通过伸缩杆和焊接枪配合工作，焊接装置分为上焊接装置和下焊接装置，通过伸缩杆推动焊接枪对连接进行焊接，两个焊接枪同时对零件进行焊接，一次性焊接两面，有效的提高设备焊接效率，解决了现有的数控带锯床生产用的焊接装置在对零件焊接时只能对零件的一面进行焊接，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高设备的工作效率，减少使用成本的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型剖面的结构示意图；
24.图3为本实用新型固定装置剖面的结构示意图；
25.图4为本实用新型减震支撑装置剖面的结构示意图。
26.图中：1、减震支撑装置；2、固定装置；3、焊接装置；4、控制器；5、支撑座；11、支撑外框；12、弹力块；13、弹簧；14、支撑柱；21、固定电机；22、固定外框；23、转动杆；24、螺纹柱；25、凹槽；26、固定臂；27、连接齿块；28、固定块；31、焊接架；32、圆盘；33、转动电机；34、电机；35、滑槽；36、螺纹杆；37、滑块；38、伸缩杆；39、焊接枪；51、外框；52、通槽；53、电机槽；54、方槽。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供了一种数控带锯床生产用精密焊接装置，包括减震支撑装置1，减震支撑装置1的上方固定安装有支撑座5，支撑座5的上方左侧固定安装有控制器4，支撑座5的表面设置有焊接装置3，支撑座5的上表面设置有固定装置2，减震支撑装置1包括支撑外框11，支撑外框11的内部中间设置有弹簧13，支撑外框11的内部两侧设置有弹力块12，弹力块12、弹簧13的上方设置有支撑柱14，支撑柱14的上方固定连接在支撑座5的下方，支撑座5包括外框51，外框51的内部开设有电机槽53，外框51的中间开设有通槽52，外框51的内部左侧开设有方槽54。
30.在本实施例中，通过控制器4对焊接装置3与固定装置2控制，实现对零件的固定和焊接，弹力块12和弹簧13通过弹性在焊接工作时对产生的震动进行减震，减少震动对设备的影响，通槽52的开设是为了方便焊接装置3从下方对零件进行焊接，电机槽53和方槽54的开设方便固定电机21与转动电机33的放置。
31.实施例2
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，焊接装置3包括焊接架31，焊接架31的下方转动连接有圆盘32，圆盘32的下方固定连接在支撑座5的上方，焊接架31的内部开设有滑槽35，滑槽35的一侧设置有电机34，电机34的输出轴上固定安装有螺纹杆36，螺纹杆36的表面设置有滑块37，滑块37的表面固定连接有伸缩杆38，伸缩杆38的表面固定安装有焊接枪39，焊接架31的下方设置有转动电机33，转动电机33的表面固定安装在方槽54的内部，转动电机33的输出轴延伸至圆盘32的上方并与圆盘32的内壁活动连接。
33.在本实施例中，焊接装置3分为上焊接装置和下焊接装置，可同时对零件的两面进行焊接，启动转动电机33带动焊接架31转动，启动电机34带动螺纹杆36转动从而带动滑块37移动，使得焊接枪39移动到合适的位置，通过伸缩杆38推动焊接枪39对连接进行焊接，两个焊接枪39同时对零件进行焊接，一次性焊接两面，有效的提高设备焊接效率。
34.实施例3
35.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定装置2包括固定电机21，固定电机21的表面固定安装在电机槽53的内部，固定电机21的上方设置有固定外框22，固定外框22的下方设置在外框51的上表面，固定电机21的输出轴上设置有转动杆23，转动杆23的一端延伸至固定外框22的内部并与固定外框22的内壁活动连接，转动杆23的表面设置有螺纹柱24，螺纹柱24的表面设置有连接齿块27，连接齿块27的一侧固定连接有固定臂26，固定外框22的内部开设有凹槽25，固定臂26的表面固定连接有固
定块28，固定块28的表面卡接在凹槽25的内部。
36.在本实施例中，通过启动固定电机21带动转动杆23转动，从而带动螺纹柱24转动，从而带动连接齿块27移动，从而带动固定臂26零件进行固定，上方的连接齿块27与下方连接齿块27齿纹相反，螺纹柱24转动两个连接齿块27反向移动，固定块28设置在凹槽25的内部，对固定臂26进行限位，防止固定臂26错位。
37.下面具体说一下该数控带锯床生产用精密焊接装置的工作原理。
38.如图1-4所示，通过启动固定电机21带动转动杆23转动，从而带动螺纹柱24转动，从而带动连接齿块27移动，从而带动固定臂26零件进行固定，启动转动电机33带动焊接架31转动，启动电机34带动螺纹杆36转动从而带动滑块37移动，使得焊接枪39移动到合适的位置，通过伸缩杆38推动焊接枪39对连接进行焊接，两个焊接枪39同时对零件进行焊接，一次性焊接两面，弹力块12和弹簧13通过弹性在焊接工作时对产生的震动进行减震，减少震动对设备的影响。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。