一种高精度镍片一次成型冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及镍片技术领域，具体为一种高精度镍片一次成型冲压模具。


背景技术：

2.镍是化学元素之一，具磁性，属过渡金属。导体镍带材料，是指电芯正负极与电池保护板等连接所采用的材质。镍带的用途：主要用于制造镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及电池焊接片仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等行业。
3.镍片在加工的时候需要进行冲压，而现在对镍片冲压成型之后镍片会紧贴在模具内，难以将镍片从模具冲取出，因此需要一种高精度镍片一次成型冲压模具。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度镍片一次成型冲压模具，解决了上述背景技术中所提到的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度镍片一次成型冲压模具，包括支撑桌，所述支撑桌的上表面固定安装有下模，所述支撑桌的下表面固定安装有支撑箱，所述支撑箱的下表面固定安装有第一抽风机，所述第一抽风机的输出端设置有第一抽风口，所述第一抽风机的上表面固定安装有第一风管，所述第一风管的一端固定安装有第二风管，所述第二风管的一端固定安装有第一出风口，所述支撑桌的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的下表面固定安装有支撑框，所述支撑框的内侧固定安装有减震杆，所述减震杆的侧面设置有第一弹簧，所述减震杆的一端固定安装有上模，所述第一支撑板的一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面固定安装有吹风装置。
8.优选的，所述吹风装置包括第二抽风机，所述第二抽风机的输出端设置有第二抽风口，所述第二抽风机的一侧固定安装有第三风管。
9.优选的，所述第三风管的一端固定安装有第四风管，所述第四风管的一侧固定安装有第二出风口。
10.优选的，所述支撑桌的上表面固定安装有固定柱，所述固定柱的侧面设置有第二弹簧。
11.优选的，所述第四风管设置在第二支撑板的下表面，且第四风管的上表面与第二支撑板的下表面固定安装。
12.优选的，所述减震杆的数量为多个，且多个减震杆的一端均匀安装在上模的上表面。
13.优选的，所述第一出风口的数量为多个，且多个第一出风口对称设置在下模的内
侧。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种高精度镍片一次成型冲压模具。具备有益效果如下：
16.该高精度镍片一次成型冲压模具，通过下模、第一抽风机、第一抽风口、第一风管、第二风管以及第一出风口的配合使用，可以在镍片冲压成型之后操作第一抽风机，让第一抽风口在第一抽风机输出端的作用下对空气进行抽取，然后空气经过第一风管进入第二风管由第一出风口吹出，从而可以让第一出风口吹出的空气将下模中的镍片吹的松动，不在紧贴下模，方便对镍片的拿取。
附图说明
17.图1为本实用新型完整结构示意图；
18.图2为本实用新型第一部分剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型第二部分剖面结构示意图。
20.图中：1、支撑桌；2、下模；3、支撑箱；4、第一抽风机；5、第一抽风口；6、第一风管；7、第二风管；8、第一出风口；9、支撑架；10、电动推杆；11、第一支撑板；12、固定柱；13、第二弹簧；14、支撑框；15、减震杆；16、第一弹簧；17、上模；18、第二抽风机；19、第二抽风口；20、第三风管；21、第四风管；22、第二出风口；23、第二支撑板。
具体实施方式
21.下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
22.本实用新型实施例提供一种高精度镍片一次成型冲压模具，如图1-3所示，包括支撑桌1，支撑桌1的上表面固定安装有下模2，支撑桌1的下表面固定安装有支撑箱3，支撑箱3的下表面固定安装有第一抽风机4，第一抽风机4的输出端设置有第一抽风口5，第一抽风机4的上表面固定安装有第一风管6，第一风管6的一端固定安装有第二风管7，第二风管7的一端固定安装有第一出风口8，通过设置支撑桌1、下模2、支撑箱3、第一抽风机4、第一抽风口5、第一风管6、第二风管7以及第一出风口8的配合，可以让支撑桌1对下模2和支撑箱3进行支撑，在镍片冲压成型之后，操作第一抽风机4，让第一抽风口5在第一抽风机4输出端的作用下对空气进行吸取，然后空气经过第一风管6进入第二风管7由第一出风口8吹出，支撑桌1的上表面固定安装有支撑架9，支撑架9的内侧固定安装有电动推杆10，电动推杆10的一端固定安装有第一支撑板11，通过设置支撑架9、电动推杆10以及第一支撑板11的配合，可以让支撑架9在支撑桌1的支撑下对电动推杆10进行支撑，然后操作电动推杆10，使第一支撑板11在电动推杆10的带动下进行上下移动，第一支撑板11的下表面固定安装有支撑框14，支撑框14的内侧固定安装有减震杆15，减震杆15的侧面设置有第一弹簧16，减震杆15的一端固定安装有上模17，通过设置支撑框14、减震杆15、第一弹簧16以及上模17的配合，可以让支撑框14在第一支撑板11的支撑下对减震杆15进行支撑，使减震杆15对上模17进行支撑，在对镍片冲压时，减震杆15和第一弹簧16可以对上模17起到缓冲作用，避免上模17和下模2过度碰撞，第一支撑板11的一侧固定安装有第二支撑板23，第二支撑板23的下表面固定安装有吹风装置，通过设置第二支撑板23以及吹风装置的配合，可以操作第二抽风机18，让第二抽风口19在第二抽风机18输出端的作用下对空气进行抽取，然后抽取的空气经过第三
风管20进入第四风管21内，之后由第二出风口22吹出，从而可以对镍片冲压后产生的粉末进行吹拂。
23.在本实施例的一个方面中，通过设置固定柱12以及第二弹簧13的配合，可以让第一支撑板11在固定柱12的侧面进行上下移动，第二弹簧13可以对第一支撑板11起到缓冲作用。
24.本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
25.工作原理：使用时，首先操作电动推杆10，使第一支撑板11在电动推杆10的带动下进行上下移动，这样可以对镍片进行冲压，然后操作第一抽风机4，让第一抽风口5在第一抽风机4输出端的作用下对空气进行吸取，然后空气经过第一风管6进入第二风管7由第一出风口8吹出，这样可以对冲压后下模中的镍片吹拂松动，方便拿取，最后操作第二抽风机18，让第二抽风口19在第二抽风机18输出端的作用下对空气进行抽取，然后抽取的空气经过第三风管20进入第四风管21内，之后由第二出风口22吹出，从而可以对镍片冲压后产生的粉末进行吹拂。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高精度镍片一次成型冲压模具，包括支撑桌（1），其特征在于：所述支撑桌（1）的上表面固定安装有下模（2），所述支撑桌（1）的下表面固定安装有支撑箱（3），所述支撑箱（3）的下表面固定安装有第一抽风机（4），所述第一抽风机（4）的输出端设置有第一抽风口（5），所述第一抽风机（4）的上表面固定安装有第一风管（6），所述第一风管（6）的一端固定安装有第二风管（7），所述第二风管（7）的一端固定安装有第一出风口（8），所述支撑桌（1）的上表面固定安装有支撑架（9），所述支撑架（9）的内侧固定安装有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的一端固定安装有第一支撑板（11），所述第一支撑板（11）的下表面固定安装有支撑框（14），所述支撑框（14）的内侧固定安装有减震杆（15），所述减震杆（15）的侧面设置有第一弹簧（16），所述减震杆（15）的一端固定安装有上模（17），所述第一支撑板（11）的一侧固定安装有第二支撑板（23），所述第二支撑板（23）的下表面固定安装有吹风装置。2.根据权利要求1所述的一种高精度镍片一次成型冲压模具，其特征在于：所述吹风装置包括第二抽风机（18），所述第二抽风机（18）的输出端设置有第二抽风口（19），所述第二抽风机（18）的一侧固定安装有第三风管（20）。3.根据权利要求2所述的一种高精度镍片一次成型冲压模具，其特征在于：所述第三风管（20）的一端固定安装有第四风管（21），所述第四风管（21）的一侧固定安装有第二出风口（22）。4.根据权利要求1所述的一种高精度镍片一次成型冲压模具，其特征在于：所述支撑桌（1）的上表面固定安装有固定柱（12），所述固定柱（12）的侧面设置有第二弹簧（13）。5.根据权利要求3所述的一种高精度镍片一次成型冲压模具，其特征在于：所述第四风管（21）设置在第二支撑板（23）的下表面，且第四风管（21）的上表面与第二支撑板（23）的下表面固定安装。6.根据权利要求1所述的一种高精度镍片一次成型冲压模具，其特征在于：所述减震杆（15）的数量为多个，且多个减震杆（15）的一端均匀安装在上模（17）的上表面。7.根据权利要求1所述的一种高精度镍片一次成型冲压模具，其特征在于：所述第一出风口（8）的数量为多个，且多个第一出风口（8）对称设置在下模（2）的内侧。

技术总结
本实用新型提供一种高精度镍片一次成型冲压模具，涉及镍片领域。包括支撑桌，所述支撑桌的上表面固定安装有下模，所述支撑桌的下表面固定安装有支撑箱，所述支撑箱的下表面固定安装有第一抽风机，所述第一抽风机的输出端设置有第一抽风口，所述第一抽风机的上表面固定安装有第一风管。该高精度镍片一次成型冲压模具，通过下模、第一抽风机、第一风管、第二风管以及第一出风口的配合使用，可以在镍片冲压成型之后让第一抽风口在第一抽风机输出端的作用下对空气进行抽取，然后空气经过第一风管进入第二风管由第一出风口吹出，从而可以让第一出风口吹出的空气将下模中的镍片吹的松动，不在紧贴下模，方便对镍片的拿取。方便对镍片的拿取。方便对镍片的拿取。


技术研发人员：肖新华
受保护的技术使用者：深圳市艺至升科技有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/8/11