一种用于风罩加工的精细打齿机的制作方法

1.本实用新型涉及，特别涉及一种用于风罩加工的精细打齿机。


背景技术：

2.电机在运行中会产生热量，而热量如果在电机内积聚，将降低电机的性能甚至使电机烧毁。为避免这种情况的发生，一般会给电机安装散热风扇以带走电机内部热量，因此，在电机上就设有相应的进和/或出风口。从安全角度出风，同时也考虑防尘、防水等目的，在相应的电机进和/或出风口处安装设置风罩，风通过风罩进、出电机内部。
3.目前的风罩在成型后，采用冲压技术进行打齿，即将装有风罩的模具架放置在冲压机上，由冲压机对风罩进行打齿；如申请号为201310428588.6的中国专利所公开的打齿机，用于电机散热的风罩表面阵列设置有若干通风槽或通风孔，通过该公模组件和母模组件配合实现快速打齿，这种设备的加工效率的确很高，但是在实际操作过程中，发现风罩在加工时，容易固定不稳，而且在风罩转动冲压打齿的过程中，且容易发生脱落或错位等，造成生产良品率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于风罩加工的精细打齿机。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于风罩加工的精细打齿机，包括加工平台，所述加工平台上设置有冲压公模和冲压母模，所述冲压母模和冲压公模之间形成打齿腔；还包括设置在加工平台上的抵接台，所述抵接台上延伸设置有固定杆，还包括与固定杆同轴设置的上抵接头和下抵接头，所述上抵接头和下抵接头之间形成固定腔，还包括与固定杆连接的驱动转动机构。
6.通过采用上述技术方案，电机上的风罩可为平面的圆形，也可以为弧面的圆形，若为弧面的圆形时，相当于增加了表面积，也增加了散热效率，但是一般的打齿机对于这种弧面的风罩加工时的固定做的并不到位，在加工途中容易脱落或滑动从而产生误差；在本申请中，首先需要在待加工的风罩中心处设置一个通孔，再将固定杆穿设在通孔中，下抵接头和上抵接头分别抵接在风罩的上下表面，这样连接更加紧密牢靠，虽然在风罩上开设了一个通孔，后期可以作为通风孔使用，并不影响其整体的结构。
7.作为优选，所述下抵接头与固定杆固定连接。
8.作为优选，所述上抵接头包括滑移圆环以及阵列设置在滑移圆环圆周侧壁的固定板。
9.作为优选，所述固定板上设置有固定吸盘，所述下抵接头由柔性橡胶制成。
10.作为优选，所述固定板上设置有电磁铁，所述下抵接头由铁磁性物质制成。
11.作为优选，所述驱动转动机构包括驱动气缸。
12.作为优选，所述固定杆上同轴套设有转动齿轮，还包括驱动转动齿轮转动的驱动齿轮箱，还包括与固定杆套设的内连接杆，所述驱动气缸与内连接杆连接。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.在待加工的风罩中心处设置一个通孔，将固定杆穿设在其中，配合上抵接头和下抵接头进行夹设，使风罩的固定更加牢靠，不会发生错位和脱落等，而且加工区域是精密的以通孔为轴进行圆周阵列的。
附图说明
15.图1是实施例1中整体结构剖视图；
16.图2是实施例1中部分结构示意图；
17.图3是实施例2中部分结构示意图。
18.图中，1、加工平台；11、冲压公模；12、冲压母模；14、抵接台；141、固定杆；142、上抵接头；143、下抵接头；144、固定腔；145、滑移圆环；146、固定板；147、电磁铁；148、固定吸盘；2、驱动气缸；21、内连接杆；3、转动齿轮；31、驱动齿轮箱。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
21.实施例：
22.一种用于风罩加工的精细打齿机，如图1所示，包括加工平台1，加工平台1上设置有冲压公模11和冲压母模12，冲压母模12和冲压公模11之间形成打齿腔131；还包括设置在加工平台1上的抵接台14，以及与抵接台14同轴设置的固定杆141，还包括与固定杆141同轴设置的上抵接头142和下抵接头143，上抵接头142和下抵接头143之间形成固定腔144，还包括与固定杆141连接的驱动转动机构；在待加工的风罩中心处设置一个通孔，再将固定杆穿设在通孔中，下抵接头和上抵接头分别抵接在风罩的上下表面，这样连接更加紧密牢靠，虽然在风罩上开设了一个通孔，后期可以作为通风孔使用，并不影响其整体的结构。
23.如图1所示，下抵接头143上延伸设置有一个螺纹套筒，螺纹套筒配合旋接在固定杆141上，从而完成下抵接头143和固定杆的固定连接。
24.如图1、2所示，上抵接头142包括滑移圆环145以及阵列设置在滑移圆环145圆周侧壁的固定板146。
25.如图1所示，固定板146上设置有电磁铁147，下抵接头143由铁磁性物质制成；当风罩的材质中含有铁磁性物质时，可利用电磁铁进行固定，这种固定方式简单且牢靠；若不含有，也可采用实施例2中的固定方式进行固定。
26.如图1所示，驱动转动机构包括驱动气缸2。
27.如图1所示，固定杆141上同轴套设有转动齿轮3，还包括驱动转动齿轮3转动的驱动齿轮箱31，还包括与固定杆141套设的内连接杆21，驱动气缸2与内连接杆21连接。
28.工作原理：
29.在待加工的风罩中心处设置一个通孔，再将固定杆穿设在通孔中，下抵接头和上抵接头分别抵接在风罩的上下表面，这样连接更加紧密牢靠，虽然在风罩上开设了一个通
孔，后期可以作为通风孔使用，并不影响其整体的结构；安装结束后，由驱动气缸2向下抵接在加工平台上，由公模和母模配合进行打齿操作，加工完毕后，再由驱动齿轮箱带动齿轮以及固定杆141转动，转动至新的位置处，再次由公模和母模配合进行加工，转动一圈后，完成所有的打齿操作，风罩加工完毕。
30.实施例2：
31.实施例2的结构与实施例1的结构基本相同，但是在本实施例中，如图3所示，固定板146上设置有固定吸盘148，下抵接头143由柔性橡胶制成。
32.工作原理：
33.实施例2的工作原理与实施例1的工作原理基本相同。


技术特征：
1.一种用于风罩加工的精细打齿机，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)上设置有冲压公模(11)和冲压母模(12)，所述冲压母模(12)和冲压公模(11)之间形成打齿腔(131)；还包括设置在加工平台(1)上的抵接台(14)以及与抵接台(14)同轴设置的固定杆(141)，还包括与固定杆(141)同轴设置的上抵接头(142)和下抵接头(143)，所述上抵接头(142)和下抵接头(143)之间形成固定腔(144)，还包括与固定杆(141)连接的驱动转动机构。2.根据权利要求1所述一种用于风罩加工的精细打齿机，其特征在于：所述下抵接头(143)与固定杆(141)固定连接。3.根据权利要求2所述一种用于风罩加工的精细打齿机，其特征在于：所述上抵接头(142)包括滑移圆环(145)以及阵列设置在滑移圆环(145)圆周侧壁的固定板(146)。4.根据权利要求3所述一种用于风罩加工的精细打齿机，其特征在于：所述固定板(146)上设置有固定吸盘(148)，所述下抵接头(143)由柔性橡胶制成。5.根据权利要求3所述一种用于风罩加工的精细打齿机，其特征在于：所述固定板(146)上设置有电磁铁(147)，所述下抵接头(143)由铁磁性物质制成。6.根据权利要求4或5所述一种用于风罩加工的精细打齿机，其特征在于：所述驱动转动机构包括驱动气缸(2)。7.根据权利要求6所述一种用于风罩加工的精细打齿机，其特征在于：所述固定杆(141)上同轴套设有转动齿轮(3)，还包括驱动转动齿轮(3)转动的驱动齿轮箱(31)，还包括与固定杆(141)套设的内连接杆(21)，所述驱动气缸(2)与内连接杆(21)连接。

技术总结
本实用新型涉及到一种用于风罩加工的精细打齿机，包括加工平台，所述加工平台上设置有冲压公模和冲压母模，所述冲压母模和冲压公模之间形成打齿腔；还包括设置在加工平台上的抵接台，所述抵接台上延伸设置有固定杆，还包括与固定杆同轴设置的上抵接头和下抵接头，所述上抵接头和下抵接头之间形成固定腔，还包括与固定杆连接的驱动转动机构；在本申请中，首先需要在待加工的风罩中心处设置一个通孔，再将固定杆穿设在通孔中，下抵接头和上抵接头分别抵接在风罩的上下表面，这样连接更加紧密牢靠，虽然在风罩上开设了一个通孔，后期可以作为通风孔使用，并不影响其整体的结构。并不影响其整体的结构。并不影响其整体的结构。


技术研发人员：查江宏
受保护的技术使用者：苏州永泰兴机械有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/9/1