一种配电控制设备端子外壳加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及端子外壳加工技术领域，具体为一种配电控制设备端子外壳加工用打孔装置。


背景技术：

2.端子外壳加工过程中要对外壳进行打孔，打孔过程中会产生碎屑，需要人工用气枪对着孔洞部分进行吹气清理，费时费力，因此需要一种配电控制设备端子外壳加工用打孔装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种配电控制设备端子外壳加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种配电控制设备端子外壳加工用打孔装置，包括打孔装置本体，所述打孔装置本体内部固定设有伺服电机，所述伺服电机上端传动设有旋转轴，所述旋转轴一端固定上料转盘，所述上料转盘上端表面设有若干个加工槽，所述加工槽下端对应设有密封箱，所述密封箱内部旋转设有转辊，所述转辊表面固定设有若干个隔断板，所述密封箱内部固定设有弧形网板，所述弧形网板一侧设有吹气头，所述密封箱下端设有漏斗，所述漏斗下端连接设有废料箱，所述废料箱内部设有过滤板，所述废料箱上端设有气泵。
6.作为本实用新型优选的方案，所述密封箱一侧表面设有出口，且出口下端对应设有出料斜板。
7.作为本实用新型优选的方案，所述吹气头和废料箱均通过管道连接，且吹气头对应隔断板设置。
8.作为本实用新型优选的方案，所述旋转轴表面固定设有第一锥齿轮，第一锥齿轮一侧啮合连接设有第二锥齿轮，第二锥齿轮表面固定设有第一带轮，转辊一端固定设有第二带轮，且第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述加工槽和隔断板之间的凹槽一一对应设置。
10.作为本实用新型优选的方案，所述加工槽与钻孔机上下的对应设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过将端子外壳放入上料转盘内的加工槽中，伺服电机带动旋转轴旋转，从而带动上料转盘内的端子外壳进入钻孔机下端进行钻孔，此时继续旋转上料转盘，当到达密封箱上端时，由于第一锥齿轮一侧啮合连接设有第二锥齿轮，第二锥齿轮表面固定设有第一带轮，转辊一端固定设有第二带轮，且第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接，加工槽和隔断板之间的凹槽一一对应设置，加工槽内部的端子外壳，落入隔断板之间的凹槽，气泵通过吹气头对端子外壳钻孔表面进行吹气，碎屑会被吹起穿过弧形网板由漏斗收集进入废料箱，无需人工进行清理，提高了效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的上料转盘结构示意图。
17.图中：1、钻孔机；2、上料转盘；3、弧形网板；4、密封箱；5、吹气头；6、隔断板；7、转辊；8、出口；9、出料斜板；10、废料箱；11、漏斗；12、过滤板；13、伺服电机；14、气泵；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、旋转轴；18、加工槽；19、打孔装置本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例，请参照图1、2、3和4，一种配电控制设备端子外壳加工用打孔装置，包括打孔装置本体19，打孔装置本体19内部固定设有伺服电机13，伺服电机13上端传动设有旋转轴17，旋转轴17一端固定上料转盘2，上料转盘2上端表面设有若干个加工槽18，加工槽18下端对应设有密封箱4，密封箱4内部旋转设有转辊7，转辊7表面固定设有若干个隔断板6，密封箱4内部固定设有弧形网板3，弧形网板3一侧设有吹气头5，密封箱4下端设有漏斗11，漏斗11下端连接设有废料箱10，废料箱10内部设有过滤板12，废料箱10上端设有气泵14。
24.实施例，请参照图1、2、3和4，密封箱4一侧表面设有出口8，且出口8下端对应设有出料斜板9。
25.实施例，请参照图1、2、3和4，吹气头5和废料箱10均通过管道连接，且吹气头5对应隔断板6设置，气泵14通过吹气头5对端子外壳钻孔表面进行吹气，碎屑会被吹起穿过弧形网板3由漏斗11收集进入废料箱10，废料箱10内部的过滤板12能够过滤气泵14的进气口。
26.实施例，请参照图1、2、3和4，旋转轴17表面固定设有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15
一侧啮合连接设有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16表面固定设有第一带轮，转辊7一端固定设有第二带轮，且第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接。
27.实施例，请参照图1、2、3和4，加工槽18和隔断板6之间的凹槽一一对应设置，旋转上料转盘2，当到达密封箱4上端时，由于第一锥齿轮15一侧啮合连接设有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16表面固定设有第一带轮，转辊7一端固定设有第二带轮，且第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接，加工槽18和隔断板6之间的凹槽一一对应设置，加工槽18内部的端子外壳，落入隔断板6之间的凹槽。
28.实施例，请参照图1、2、3和4，加工槽18与钻孔机1上下的对应设置，将端子外壳放入上料转盘2内的加工槽18中，伺服电机13带动旋转轴17旋转，从而带动上料转盘2内的端子外壳进入钻孔机1下端进行钻孔。
29.工作原理：使用时，将端子外壳放入上料转盘2内的加工槽18中，伺服电机13带动旋转轴17旋转，从而带动上料转盘2内的端子外壳进入钻孔机1下端进行钻孔，此时继续旋转上料转盘2，当到达密封箱4上端时，由于第一锥齿轮15一侧啮合连接设有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16表面固定设有第一带轮，转辊7一端固定设有第二带轮，且第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接，加工槽18和隔断板6之间的凹槽一一对应设置，加工槽18内部的端子外壳，落入隔断板6之间的凹槽，气泵14通过吹气头5对端子外壳钻孔表面进行吹气，碎屑会被吹起穿过弧形网板3由漏斗11收集进入废料箱10，废料箱10内部的过滤板12能够过滤气泵14的进气口。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。