专利名称：高刚度轧机的三铰拉杆方柱机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于型钢和线材轧制生产用高刚度轧机拉杆方柱机构的改进。
文献“SY型高刚度轧机及其在轧钢技术改造中的应用”(〈钢铁〉－1989年国际轧钢会议论文专辑P15－21，1990)和“SY型高刚度轧机的推广与技术发展”(〈冶金设备〉P16－19，1991.3)中介绍的SY型高刚度轧机，其主要结构是上、下两个轧辊的轴承座用带有右、左螺纹的拉杆通过螺母及球面垫相联结，球面垫与轴承座镗孔之间留有窜动间隙(σ＝±2mm)。同时轴承座还设有滑槽同方柱联结而形成单铰拉杆方柱型结构，具有轴承座可自位性能，使轧辊四列短圆柱滚子轴承载荷均匀。
SY型高刚度轧机拉杆方柱机构可简化成杆系(见图2)，通过理论分析发现该系统自由度为零，存在着原理错误，轴承座可自位性失效而成为刚性支座(非铰链支座)，致使轧辊轴承严重偏载，寿命降低。对250SY型高刚度轧机现场测试证明当轧辊受力时轴承座不倾斜摆动，而只有轴承座底部微量的弹性变形(见图4，图5)。另外，通过现场测试与现场使用结果表明该轧机对轧辊轴向窜动的控制能力差。
本发明的目的是为了解决高刚度轧机存在的上述问题而设计的一种拉杆方柱机构，从原理和结构上确保轧辊轴承座的自位性和轧辊轴向高刚度性能。提高轴承工作寿命、轧制成品的尺寸精度和负公差轧制率。
一般拉杆方柱型高刚度轧机由轧辊、轴承座、轧辊径向和轴向调节系统、底座、万向联轴节、传动系统等零部件所组成，本实用新型技术方案是将上、下两轧辊轴承座(2)，用带右、左螺纹的拉杆(3)通过螺母(4)、双凹球面垫(5)与凸球面垫(6)联结，凸球面垫(6)与轴承座(2)镗孔之间为动配合间隙，轴承座(2)上的滑槽(7)和方柱(8)用铰链联结，滑槽(7)内铰链的安装间隙靠旋紧紧定螺纹(11)消除，从而构成高刚度轧机的三铰拉杆方柱机构。
三铰拉杆方柱机构形成的连杆(轧辊、轴承与轴承座)为主动件的三铰拉杆方柱单自由度杆系系统(见图3)。其动作原理为当轧辊受轧制力而产生弯曲变形时，轴承座跟随轧辊轴线的倾斜而倾斜摆动。轧辊卸载时轴承座靠轧辊的弹性回复原位。因此轴承座具有良好的自位性能，保证使轴承座上的四列短圆柱滚子轴承保持均载，以提高轴承的工作寿命。同时，由于轧辊轴承座滑槽内铰链的安装间隙靠旋紧紧定螺钉消除而具有轧辊轴向高刚度性能。
附图及实施例
图1为高刚度轧机三铰拉杆方柱机构的结构示意图图2为SY型轧机主要结构杆系简图图3为三铰拉杆方柱型高刚度轧机主要结构杆系简图图4为测量点位置示意图图5为两种轧机轴承座自位性能的静态实测图附
图1为本实用新型的一个实施例
该实施例是在现有的250SY型高刚度轧机上进行的，SY型高刚度轧机的轧辊、轴承、轴承座、轧辊辊缝调节用减速器、轧辊轴向调节系统、万向联轴节及底座等继续留用，只是改动了轧辊辊缝调节系统及轴向轴承座与方柱连结的局部个别零部件。即改动了螺母(4)、凸球面垫(6)、外加双凹球面垫(5)；在轴承座滑槽(7)与方柱(8)连结系统中将各自无联系的方柱前后两个球面垫改造成一付铰链，使轴承座(2)相对方柱(8)即滑动又转动，从而形成高刚度轧机三铰拉杆方柱机构，原理上实现了轴承座的可自位性。
利用本实用新型公开的技术方案改造现有的SY型高刚度轧机可大量节省设备改造费用，具有十分显著的经济效益。
权利要求1.一种高刚度轧机的三铰拉杆方柱机构，包括轴承座、拉杆、方柱、和底座等组成，其特征在于将上、下两轧辊轴承座(2)，用带有右、左螺纹的拉杆(3)通过螺母(4)、双凹球面垫(5)与凸球面垫(6)连接，凸球面垫(6)与轴承座(2)镗孔之间为动配合间隙，轴承座(2)上的滑槽(7)和方柱(8)用铰链连接。
2.根据权利要求1所述的高刚度轧机的三铰拉杆方柱机构，其特征在于滑槽(7)内铰链上装有紧定螺钉(11)将其顶紧。
专利摘要一种高刚度轧机的三铰拉杆方柱机构，其上、下两个轧辊的轴承座(2)，用带有右、左螺纹的拉杆(3)通过螺母(4)、双凹球面垫(5)与凸球面垫(6)连结，凸球面垫(6)与轴承座(2)镗孔之间为动配合间隙，轴承座(2)上滑槽(7)和方柱(8)用铰链连接。
该机构具有良好且可靠的轴承座自位性能和轧辊轴向高刚度性能，因此可显著提高轧制成品的尺寸精度和负公差轧制率，延长轧机轴承的工作寿命，其经济效益将十分可观。
文档编号B21B31/00GK2133374SQ9122605
公开日1993年5月19日 申请日期1991年9月27日 优先权日1991年9月27日
发明者申光宪, 安瑞臣, 谢朝晖, 肖宏, 胡长来, 马铁岭, 李平 申请人:唐山钢铁公司一轧钢厂, 东北重型机械学院秦皇岛分校