专利名称：高刚度轧机的轴向调整机构的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种高刚度轧机的轴向调整机构，属冶金行业的轧钢设备。
目前，通常使用的高刚度轧机的轴向调整机构由滚柱轴承、轴承座、法兰、止推轴承、轴套、轴肩环、方柱和支承座组成。这种结构在轴向调整过程中，轴向力的传递过程涉及的零部件多，途径长，任何一个环节的加工误差、装配误差所产生的接触间隙，都会引起调整失真或轴向串辊，因而，轴向稳定性差，时常造成轧制产品的尺寸出格。
本实用新型的目的在于对现有轴向调整机构的改进，提供一种新型的轴向调整机构，以缩短轴向力传递途径，提高轴向稳定性。
本实用新型的解决方案是这样的由调整轴套、调整板、压盖、轴肩环、止推轴承、轴套和螺钉组成的机构装在轧辊的轴肩上，并固定在T型螺杆上，T型螺杆固定在方柱上，方柱装在支承座上，按照这样的结构，法兰用螺钉固定在轴承座上，轴承座内装有滚柱轴承，轧辊辊颈装在滚柱轴承内。因此，通过调整板在T型螺杆上的来回移动，便可实现轴向调整，调整板开有上下U型槽，可进行径向调整。
本实用新型与现有技术相比具有结构简单，操作方便，轴向稳定性好，能满足产品质量要求的优点，广泛适用于现有的轧机。
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图1为本实用新型的1／4剖视结构示意图。
图2为本实用新型的调整板与方柱位置关系1／4剖视图。
图3为本实用新型的方柱与支承座位置关系1／2剖视图。
按上述附图，实施例作进一步详述。
高刚度轧机的轴向调整机构是一种改进型的轴向调整机构，其由滚柱轴承10、轴承座9、法兰8、止推轴承7、调整轴套6、调整板5、压盖4、轴肩环3、轴套2、T型螺杆11、方柱12和支承座13组成，主要结构是在轧辊1上用螺钉固定有轴套2，轴套2外环套有止推轴承7，止推轴承7前端装有轴肩环3，轴肩环3的另一端装在轧辊1轴肩上，这里，止推轴承7起着传递轴向力，调整轧辊1轴向移动的作用。止推轴承7的末端装有压盖4，调整轴套6装在压盖4和止推轴承7的外环上，调整板5通过螺钉与调整轴套6连接在一起，调整轴套6与法兰8是分离的，法兰8用螺钉固定在轴承座9上，轴承座9内装有滚柱轴承10，轧辊1辊颈装在液柱轴承10内，调整板5用螺母固定在T型螺杆11上，T型螺杆11用螺母固定在方柱12，方柱12装在支承座13上，方柱12与轴承座9在轴向是分离的，上述结构中，调整板5开有上下U型槽。按照上述结构，通过调整板5在T型螺杆11上的来回移动，便可实现轴向调整，调整板5开有上下U型槽可进行径向调整。
使用方法如下(1)轴向调整拧松或拧紧调整板5前后螺母，即可使轧辊左右移动，调整完毕，应拧紧螺母，防止松动。由于轧辊1轴线两边结构一样，上下轧辊调整结构一样，因此，其调整方法也一样。
(2)径向调整拧松调整板5的螺母，使调整板5的上下U型槽沿T型螺杆11上下移动，即可实现径向调整。
权利要求1.一种高刚度轧机的轴向调整机构，由滚柱轴承(10)、轴承座(9)、法兰(8)、止推轴承(7)、轴套(2)、轴肩环(3)、方柱(12)和支承座(13)组成，其特征在于轧辊(1)上用螺钉固定有轴套(2)，轴套(2)外环套有止推轴承(7)，止推轴承(7)前端装有轴肩环(3)，轴肩环(3)的另一端装在轧辊(1)轴肩上，止推轴承(7)的末端装有压盖(4)，调整轴套(6)装在压盖(4)和止推轴承(7)的外环上，调整板(5)通过螺钉与调整轴套(6)连接在一起，法兰(8)用螺钉固定在轴承座(9)上，轴承座(9)内装有滚柱轴承(10)，轧辊(1)辊颈装在滚柱轴承(10)内，调整板(5)用螺母固定在T型螺杆(11)上，T型螺杆(11)用螺母固定在方柱(12)上，方柱(12)装在支承座(13)上，上述结构的调整板(5)开有上下U型槽。
2.根据权利要求1所述的轴向调整机构，其特征在于调整轴套(6)与法兰(8)是分离的。
3.根据权利要求1所述的轴向调整机构，其特征在于方柱(12)与轴承座(9)在轴向是分离的。
专利摘要本实用新型提供了一种高刚度轧机的轴向调整机构，它主要由滚柱轴承、轴承座、法兰、止推轴承、轴套、轴肩环、方柱、支承座、调整轴套、调整板和T形螺杆组成。其调整板开有上下U形槽，利用调整板在T形螺杆上的来回或径向移动，便可实现轴向调整。因而，具有结构简单，操作方便，轴向稳定性好，能满足产品质量要求的优点，广泛适用于现有的轧机。
文档编号B21B31/18GK2165942SQ93234150
公开日1994年5月25日 申请日期1993年6月16日 优先权日1993年6月16日
发明者毛卫平, 邓先初, 尹呈祥 申请人:涟源钢铁总厂