专利名称：抽屉滑轨的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种抽屉滑轨的制造方法。
一般抽屉滑轨是设置在抽屉的底部，配合抽屉旁侧的另一滑轨，以及二滑轨上的滚轮动作，以使抽屉拉开及关闭时滑动顺利。由于目前抽屉滑轨的制造方法，均是以单片式的制造方法，即先将材料切裁成单片模板，再一一压制成型，但由于滑轨是成对使用的，按以往的制造方法须使用两台冲压成型机，对两组左右滑轨分别制造，其需加倍的加工时间及较高的成本，更重要的是，这种独立压制的滑轨，因在不同条件下加工，其受力方向不同，很容易产生扭曲变形现象，造成残次品，当两两相对使用时，常因相互不对称而产生对合不严或使抽屉拉关不顺的现象，甚至使其使用寿命大大缩短，这也正是以往抽屉滑轨制造方法的缺欠所在。
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种可提高生产效率及产品质量，消除滑轨扭曲变形且便于作业管理的滑轨制造方法。
本发明的抽屉滑轨制造方法主要采取下述步骤，先选取钢材，再冲孔，然后将其切裁成平面模板，再弯折成型为左右滑轨相对的连体，最后切割为二个独立的左右滑轨。
本发明的滑轨制造方法与以往同类方法比较具有下述有益效果
1、简化工序，其对于两种相对称的左右滑轨，只要一次冲压成型，便可完成。
2、提高产品质量，由于平面模板在冲压成型时左右二滑轨上的对称应力相互抵销，故产品不会产生扭曲或变形，在左右配对应用时，能够准确对合，完全克服以往加工方法造成左右不对称的缺点。
3、可提高加工效率，其不须分别制造左右滑轨，以一次加工程序便能获得一对产品。
4、因本发明能够以较少工时，制造更多产品，且只须要一部冲压成型机，可有效降低成本，提高产品竞争力。
5、便于管理，藉由成对制造，便于自动化生产，克服了以往单独制造时可能产生左或右滑轨数量不一致的缺欠。
现配合附图对本发明的制造方法说明如下。
图1为本发明抽屉滑轨的制造方法流程图；图2为本发明方法中的平面模板示意图；图3为本发明的方法中冲压成型的成对滑轨构造图；图4为用本发明的方法切割成的左右滑轨成品立体图。
如图1所示，本发明的抽屉滑轨的制造方法的流程图，其流程步骤为选取钢片1→冲孔2→裁切3→冲压弯折成型4→中央切割5；即首先选取适当尺寸的一块平面钢片11，将钢片11送至冲孔机在预定位置按设计要求冲制所需孔洞12，如图2所示，再直接切裁为两两对称的平面模板13，而后将平面模板13经弯折成型机冲压成对称的左右滑轨连体14，如图3所示，最后从滑轨连体14的中央位置切割成相互独立的左滑轨15及右滑轨16，如图4所示。
权利要求
1.一种抽屉滑轨的制造方法，其特征在于，其制造步骤是a.选取钢片选取适当尺寸的钢片；b.冲孔按滑轨的设计要求，在钢片的预定位置冲制所需孔洞；c.切裁将冲孔后的钢片切裁为两两对称的平面模板；d.冲压弯折成型将平面模板冲压弯折形成为左右滑轨相对的连体；e.中央切割将滑轨连体从其中央位置切割为左滑轨及右滑轨。
全文摘要
本发明涉及一种抽屉滑轨的制造方法，其主要解决以往成对使用的左右滑轨不对称，甚至产生扭曲变形的问题，本方法是在一块钢片上先冲出两两对称的平面模板，再借由弯折成型机，将其冲压弯折成相对称的一对左右滑轨连体，再经中央切裁，即可得到成对的抽屉滑轨，本方法利用相对的应力变化，有效地防止了产品的扭曲变形，简化了制造及管理程序，可提高产品质量及生产效率。
文档编号B21D53/00GK1098035SQ9310847
公开日1995年2月1日 申请日期1993年7月28日 优先权日1993年7月28日
发明者沈敏村 申请人:高晔企业股份有限公司