专利名称：用于以对称的型钢锻制法兰凸缘的立轧轧辊对的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于以对称的型钢-尤其是双T型梁-锻制法兰凸缘的立轧轧辊对，其中的每一个立轧轧辊均包括一个嵌入型材的内轮廓之中的引导型材的辊身和两个设置于辊身的两侧向外呈圆锥状延伸用于型材的法兰凸缘的轧轨。
用于轧制对称型钢-尤其是双T型梁-的单独的轧钢机是由万能轧架以及与之协同工作的立轧机座组成的。在轧架中通过对自由展宽的法兰的法兰凸缘进行轧制而形成自由展宽的法兰时，原始形状便在万能轧架中于许多连续的可逆轧道内变薄。众所周知，所利用的立轧轧辊包括一个为型材导向的辊身，和用于法兰凸缘在辊身附近的两侧的轧道。这种轧轨由轧辊的圆锥形延伸段构成，从而形成向外延伸的圆锥，即轧轨的直径从辊身向外增大。
立轧轧辊辊身嵌入型材的内轮廓中，利用辊身侧面的位置使辊身在型材法兰的内侧面上运动。在辊身外径和欲轧制型材的梁之间预留一个间隙，这样辊身外径和浸轨之间的圆周速度差不会产生不良影响。此外还必须保证辊身外径和型材梁之间的运动不得过大，否则就不可能有一个精确的型材的中心。型材在轧辊间隙内游动，并且还会弄弯法兰和梁，最终导致超差。
考虑到上述关系便产生了一个特殊的问题，即利用可逆式轧辊在连续的万能和立轧道次中于万能轧道内展宽欲轧制型材的法兰是不可能的，且利用确定的立轧轧辊规格根据法兰边缘处轧轨的结构亦不可能实现使立轧轧辊辊身插入型材的内部轮廓中足够的深度。这将在型材的梁部范围中形成很大的裂缝并使型材形成前述的变形。尤其是在使用仅带一个立轧架的钢梁轧辊时，在轧辊序列的端部会出现这种问题。这是由于在立轧轧辊的轧轨和浸渍辊辊身外径之间的直径差太小所造成的。在欧洲专利说明书0294494中公开了一种改变立轧轧辊的辊身和轧制型材的梁之间太大的间隙的可能性。其中的立轧轧辊的辊身由两个偏心设置的圈所构成，这些圈可在一个可调整的轴承体上滑动。通过对偏心圈的调整可以使外圈的位置相对型材的中间梁改变，且由此而使轧辊身外径的间隙变化。
这种已知的技术解决方案的缺点是由于相对设置的偏心轮而使得立轧轧辊的制造成本很高且同时还有很严重的预料之中的磨损问题。由两个圆片组成的辊身的偏心设置同样改变轧辊的腔室尺寸，这同样是一种缺陷。由于需要作大量的改造工作，因此将上述解决方案补入现有的轧架中也是困难的。
针对上述现有技术及其缺陷，本发明的目的在于提供一种用对称型钢轧制法兰凸缘的用于立轧轧辊对的立轧轧辊，依此而通过最佳导向，以简单的且通过展宽的法兰而可补用于现有轧架的方式来实现对型钢的精确的中位调整。
以下述立轧轧辊对实现上述发明目的，所述立轧轧辊对为用对称的型钢-尤其是双T型梁-轧制法兰凸缘的主轧轧辊对，其中每个立轧轧辊均包括一个嵌入型钢内轮廓之中并由型钢导向的辊身和两条设置于辊身的两侧向后呈圆锥状延伸的用于型材的法兰凸缘的轧轨，轧轨由从辊身的两侧从外面包围着轧辊体的同轴移动导向的衬套组成，且相互反向的衬套的端面嵌入辊身环形凹槽中。
本发明背弃现有技术的教导作如下建议，使轧轨而不是立轧轧辊的辊身为可调的，其中轧轨是可轴向移动的。由于轧轨的圆锥形结构而轴向移动来改变有效的位置高度。为使轧轨直径变化，充分利用这种位置高度变化。
外围处呈锥形的衬套的端面以衬套的一部分嵌于辊身环形凹槽中，从而使衬套向外侧移动的最外侧轴向位置，即轧轨的最小直径起作用，而轧轨和立轧轧辊的辊身的侧法兰足以引导型钢。调整距离以及轧轨直径的变化适应于轧轨和辊身外径之间必要的直径差，并对其作相应的设置。
更加有利的是衬套是可由液压驱动的，自然可以推想出，衬套也可以是机械致动的。
根据本发明的其它结构特征可以预先考虑，辊身环形凹槽的轴和深度大于衬套的可向凹槽中移动的段的长度且至少与衬套的移动距离相吻合。
以上述方法可以保证一个稳定的、可靠的轧轨支座。
附图
中表示了一个本发明的实施例，下面将对其予以描述本发明的立轧轧辊对由一个上立轧轧辊1和下立轧轧辊2组成，双T型型钢3将在每一道前序的万能轧道中由这种立轧轧辊对进行轧制。立轧轧辊1和2由一个轧辊身4和轧轨5所组成，轧轨5在辊身4的两侧延伸并向后呈圆锥状伸展。
从下立轧轧辊2剖开的部分可以看出，辊身4是轧辊体6的一部分，而轧轨5包括锥形衬套7的外侧上表面，且轧轨5可在轧辊体6的圆柱形滑动段8上作轴向滑动。衬套7的端面9伸入辊身4中的轧辊体6的环形凹槽10中，并与锥形衬套7的段11一起使其长度与锥形衬套7的移动距离相适应。
用环形活塞12使锥形衬套7移动，其活塞腔13中可充入压力液体。这样既可使衬套7移至其图中所示的端位，在该位置上衬套7的段11深深插入轧体6的凹槽10之中。
经管路15来并从管路14排出的压力油作用于活塞表面18，从而使衬套7向后滑动，这将使段11部分地从环形凹槽10中退出。这样便使衬套7在滑动表面8上滑动，且段11借助16在凹槽10中滑动，并依此将衬套7支撑于轧辊体6之上。
利用衬套7向外的移动来减小轧轨作用于法兰凸缘上的有效直径，这样即可形成较大的法兰区，且不会改变辊身4在双T形型钢3的梁17范围内的浸入深度。在两个轧道之间轧制动作时可以很容易地进行衬套7的调整，从而在所要求的轧制过程中，对立轧轧辊1和2的调配变的容易且可以简单的方法实现可靠的功能。
本发有的一个特殊优点是，根据本发明的装置可加在常规的立轧轧辊上，而不会以令人担忧的方式削弱轧辊的稳定性。
权利要求
1.用于以对称的型钢--尤其是双T型梁--锻制法兰凸缘的立轧轧辊对，其中的每一个立轧轧辊均包括一个嵌入型材的内轮廓之中的引导型材的辊身和两条设置于辊身的两侧向外呈圆锥状延伸用于型材的法兰凸缘的轧轨，其特征在于，轧轨(5)由从辊身(4)的两侧从外面包围着轧辊体(6)的可同轴移动导向(8)的衬套(7)所组成，且相互反向的衬套(7)的端面(9)嵌入辊身(4)的环形凹槽(10)中。
2.如权利要求1所述的立轧轧辊对，其特征在于，衬套(7)是可液压驱动移动的。
3.如权利要求1或2所述的立轧轧辊对，其特征在于，辊身(4)的环形凹槽(10)的轴向深度大于衬套(7)的可向凹槽中伸入移动的段(11)的长度且至少与衬套(7)的移动距离相适应。
全文摘要
本发明涉及一种用于对称的型钢——尤其是双T形梁——锻制法兰凸缘的立轧轧辊对。为了在展宽法兰时以优选的导向装置来实现对型材的适宜的中位调整，其中立轧轧辊于轧轨和辊身外径之间具有可以调整的可变直径。因而建议轧轨(5)由从辊身(4)的两测从外面包围着轧辊体(6)的可共轴移动导向(8)的衬套(7)组成，且相互反向的衬套(7)的端面(9)嵌入辊身(4)的环形凹槽(10)中。
文档编号B21B1/08GK1089526SQ9311919
公开日1994年7月20日 申请日期1993年10月13日 优先权日1992年10月16日
发明者汉斯·比德·格里斯, 曼夫瑞德·穆勒 申请人:曼内斯曼股份公司