专利名称：一种型钢轧机轧辊轴向锁紧及调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及型钢轧机，特别是ー种型钢轧机轧辊轴向锁紧及调整装置。
背景技术：
近年来，由于国家经济快速发展，能源、交通、农田水利、房屋建筑等基础建设也蓬勃进行。由于这些行业无ー不应用到型钢，催生了多条大中型型钢线的建成投产。除了引进国外先进生产线，国内部分大型轧机也进行了改造。相对于板带轧机，型钢轧机在轧制时会有很大的轴向力，为防止轧辊的轴向串动，止推轴承座和轴承座卡板在老旧轧机和新投产轧机得到普遍应用。目前国内型钢轧机尤其是型钢开坯机多为孔型轧制法，这就要求在轧制准备和轧制过程中孔型在轴向和径向对中，才能保证良好的产品质量，否则会出现轧材飞边、翘曲等质量缺陷。 目前，型钢轧机的轧辊的孔型对中主要靠轧辊轴承座的制造公差和装配公差保证，轧制工作一段时间后，由于轴承座滑板磨损，孔型会产生偏差，只能靠在轴承座滑板处增加调整垫片组来平衡。整个过程只能靠靠人工检测偏差、安装调整垫片组，费时费力，结果也不一定理想。
发明内容为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计ー种轧辊孔型快速准确对中的型钢轧机轧辊轴向锁紧及调整装置。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种型钢轧机轧辊轴向锁紧及调整装置，由左右対称的两套装置组成，每套装置包括上部液压缸、支架、上轴承座卡板、挡块、下轴承座卡板、下部液压缸、支承块、轴向调整液压缸、螺钉、拉カ螺栓A、拉カ螺栓B、外斜楔板和内斜楔板，上部液压缸的铰接吊头安装在支架上，支架通过紧固螺栓装配在轧机操作侧机架上；上部液压缸和下部液压缸通过铰接吊环头分别连接上轴承座卡板和下轴承座卡板；上轴承座卡板和下轴承座卡板分别通过拉カ螺栓A和拉カ螺栓B固定在操作侧轧机机架上；轴向调整液压缸的耳轴与支承块连接，轴向调整液压缸通过铰接吊环头连接内斜楔板，轴向调整液压缸可上下推拉内斜楔板；外斜楔板与内斜楔板构成封闭的斜平行四边形，抱住下止推轴承座的凸耳；外斜楔板通过导向销与下轴承座卡板的导向槽配合，可以沿垂直方向滑动；外斜楔板与内斜楔板配合，外斜楔板可以沿水平方向滑动；挡块分别固定在上轴承座卡板和下轴承座卡板上，挡块上装有螺钉，可以上下调节，以调整下轴承座在机架窗口内轧制方向上的间隙。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果I、为了保证型钢轧辊孔型对中准确、快捷，本实用新型増加下轧辊轴向调整装置和径向调整螺钉，可以在轧机停车时，快捷的进行孔型准确对中。2、由于本实用新型所有的机构都采用液压驱动，轧机停车时，不用将整套轧辊轴承座拆下来増加调整垫片组。工作人员检查完毕后，通过液压驱动就可以完成轧辊孔型轴向准确对中，轧辊孔型径向对中则通过转动调整螺钉即可实现。因此，该装置很大程度上实现了自动化，大大节约了时间，节省了人力物力。3、本实用新型相对现有技木，没有取消轴承座锁紧卡板，而仅仅是在下轴承座卡板处增加轴向调整装置，并在上、下轴承座卡板上增加调整螺钉，因此不影响轧辊轴承座锁紫。该调整装置结构简洁，操作方便，可以在轧前准备时调整下轧辊的轴向和径向与上辊对正，从而保证型钢孔型的对中，保证良好的型材轧制质量。
本实用新型共有附图3张，其中图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的A-A向视图。图3是图I的轴测图。图中I、上部液压缸，2、上轴承座卡板，3、挡块，4、下轴承座卡板，5、支承块，6、轴向调整液压缸，7、螺钉，8、拉カ螺栓A，9、拉カ螺栓B，10、外斜楔板，11、内斜楔板，12、机架，13、上止推轴承座，14、下止推轴承座，15、下部液压缸，16、支架，17、导向销，18、下轴承座，19、上轴承座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一歩地描述。如图1-3所示，ー种型钢轧机轧辊轴向锁紧及调整装置，由左右対称的两套装置组成，每套装置包括上部液压缸I、支架16、上轴承座卡板2、挡块3、下轴承座卡板4、下部液压缸15、支承块5、轴向调整液压缸6、螺钉7、拉カ螺栓ム8、拉カ螺栓89、外斜楔板10和内斜楔板11，上部液压缸I的铰接吊头安装在支架16上，支架16通过紧固螺栓装配在轧机操作侧机架12上；上部液压缸I和下部液压缸15通过铰接吊环头分别连接上轴承座卡板2和下轴承座卡板4 ;上轴承座卡板2和下轴承座卡板4分别通过拉カ螺栓AS和拉カ螺栓B9固定在操作侧轧机机架12上；轴向调整液压缸6的耳轴与支承块5连接，轴向调整液压缸6通过铰接吊环头连接内斜楔板11，轴向调整液压缸6可上下推拉内斜楔板11 ;外斜楔板10与内斜楔板11构成封闭的斜平行四边形，抱住下止推轴承座14的凸耳；外斜楔板10通过导向销17与下轴承座卡板4的导向槽配合，可以沿垂直方向滑动；外斜楔板10与内斜楔板11配合，外斜楔板10可以沿水平方向滑动；挡块3分别固定在上轴承座卡板2和下轴承座卡板4上，挡块3上装有螺钉7，可以上下调节，以调整下轴承座18在机架12窗口内轧制方向上的间隙。本实用新型的轧前准备工作如下将上、下轧辊推入轧机窗ロ就位，上部液压缸I推动上轴承座卡板2将上止推轴承座13锁紧；检测上轴承座19在机架窗ロ的间隙是否左右侧相同，例如左侧偏大则可上调左侧螺钉7，向下调右侧的螺钉7，调整完毕后，上轧辊就位；下部液压缸15拉紧下轴承座卡板4将下止推轴承座14锁紧；下轴承座18在窗口中间隙调整与上轧辊轴承座调整相同；检测轧辊轴向孔型是否对正，偏差方向及偏差尺寸X，如果下轧辊向内偏差，由于内外斜楔构成的封闭平行四边形，相对于垂直方向斜度为ば，则轴向调整液压缸6向上推距离X/(tan3° )，轴向调整液压缸6带有位移传感器检测位移。如果下轧辊向外偏差，则轴向调整液压缸6向下拉距离X/(tan3° )。下轧辊就位，轧前准备工作完成 。
权利要求1.ー种型钢轧机轧辊轴向锁紧及调整装置，其特征在干由左右対称的两套装置组成，每套装置包括上部液压缸(I)、支架(16)、上轴承座卡板(2)、挡块(3)、下轴承座卡板(4)、下部液压缸(15)、支承块(5)、轴向调整液压缸(6)、螺钉(7)、拉カ螺栓A(S)、拉カ螺栓B (9)、外斜楔板(10)和内斜楔板(11)，上部液压缸(I)的铰接吊头安装在支架(16)上，支架(16)通过紧固螺栓装配在轧机操作侧机架(12)上；上部液压缸(I)和下部液压缸(15)通过铰接吊环头分别连接上轴承座卡板(2)和下轴承座卡板(4);上轴承座卡板(2)和下轴承座卡板(4)分别通过拉カ螺栓A (8)和拉カ螺栓B (9)固定在操作侧轧机机架(12)上；轴向调整液压缸出)的耳轴与支承块(5)连接，轴向调整液压缸(6)通过铰接吊环头连接内斜楔板(11)，轴向调整液压缸(6)可上下推拉内斜楔板(11);外斜楔板(10)与内斜楔板(11)构成封闭的斜平行四边形，抱住下止推轴承座(14)的凸耳；外斜楔板(10)通过导向销(17)与下轴承座卡板(4)的导向槽配合，可以沿垂直方向滑动；外斜楔板(10)与内斜楔板(11)配合，外斜楔板(10)可以沿水平方向滑动；挡块(3)分别固定在上轴承座卡板(2)和下轴承座卡板(4)上，挡块(3)上装有螺钉(7)，可以上下调节，以调整下轴承座(18)在机架(12)窗口内轧制方向上的间隙。
专利摘要本实用新型公开了一种型钢轧机轧辊轴向锁紧及调整装置，由左右对称的两套装置组成，每套装置包括上部液压缸、上轴承座卡板、挡块、下轴承座卡板、下部液压缸、支承块、轴向调整液压缸、螺钉、拉力螺栓A、拉力螺栓B、外斜楔板和内斜楔板，上部液压缸和下部液压缸通过铰接吊环头分别连接上轴承座卡板和下轴承座卡板；轴向调整液压缸通过铰接吊环头连接内斜楔板，可上下推拉内斜楔板；外斜楔板与内斜楔板构成封闭的斜平行四边形；挡块上装有螺钉，可以上下调节。本实用新型增加下轧辊轴向调整装置和径向调整螺钉，可以在轧机停车时，快捷的进行孔型准确对中。本实用新型所有的机构都采用液压驱动，易于实现自动化，可大大节约时间、人力物力。
文档编号B21B31/00GK202387734SQ20112056849
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者周立平, 李爱臣 申请人:一重集团大连设计研究院有限公司, 中国第一重型机械股份公司