专利名称：具改良式进排气通路设计的拉钉枪握把的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种握柄，尤指一种具改良式进排气通路设计的拉钉枪握把，其扣下扳机时可让高压气体流入内部通道而开启控制阀，借此进行拉钉动作，释放扳机时则使控制阀复位并且关闭，借此控制阀无需使用弹簧即可进行开关动作。
背景技术：
请参照中国台湾公告第M400369号新型专利案，拉钉枪适用于在两板材上铆上铆钉以便令铆钉固定两板材。铆钉通常包含有一帽部以及一芯钉，芯钉贯穿设置在帽部上且较于帽部来的长。拉钉枪通常包含有一枪管、一握柄、一扳机、一搜集筒以及一气筒。该枪管内部具有前后滑动的拉钉组件，该握柄垂直形成在枪管下方且内部具有气体通道，该扳机设置在握柄上并且与气体通道连接，该搜集简设置在枪管后端以便搜集被排出的芯钉，该气筒设置在握柄底端，与拉钉组件连接，以液压来驱动拉钉组件，此外，气筒可外接一高压气源以将高压气体灌入枪管进行排钉动作。当使用拉钉枪铆上铆钉时，先将铆钉贯穿两板体，接着扣下扳机，拉钉枪以枪管前端抵住铆钉的钉帽，且以拉钉组件钳咬芯钉的钉头，将钉头往枪管尾端方向拉扯，同时枪管挤压钉帽使钉帽变形为T形状，借此将铆钉固定于板体上，同时，高压气源的高压气体流经枪管内部，产生向后吸力而将断裂的一截芯钉排入枪管尾端的搜集筒。现有的拉钉枪握柄内部设置有控制阀，控制阀阀杆抵靠一复位弹簧，扣下扳机时可让高压气体流入握柄内部并且推动阀杆移动而开启控制阀，释放扳机时则透借由复位弹簧弹力将阀杆推回原先位置而关闭控制阀。然而，复位弹簧的存增加了控制阀与握柄的组装难度与成本，且复位弹簧经过多次压缩与延展后会弹性疲乏，导致控制阀无法正确关闭。此外，进气通道与设置控制阀的安装孔为相互垂直设计，增加产品制造难度与工时进而拉高成本。本创作人有鉴于传统拉钉枪握柄内部的控制阀需要配合复位弹簧而有诸多缺点，改进其不足与缺点，进而创作出一种具改良式进排气通路设计的拉钉枪握把。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种具改良式进排气通路设计的拉钉枪握把，其扣下扳机时可让高压气体流入内部通道而开启控制阀，借此进行拉钉动作，释放扳机时则使控制阀复位并且关闭，借此控制阀无需使用弹簧即可进行开关动作。此外，进气通口与设置控制阀的安装孔同轴且平行，以便简化制程，降低制造成本，且使控制阀受气压控制更为确实。为达上述目的，是令前述具改良式进排气通路设计的拉钉枪握把包含一本体，其底端形成有一外肩部，在外肩部上形成有一中空圆柱部，在本体上形成有一进气通道，在本体上形成有一气流通路，在圆柱部一端形成有一与进气通道相连通的进气口，在圆柱部相对进气口的一端上形成有一与气流通路连通的安装孔，在外肩部底部贯穿形成有一与安装孔连通的气动通孔，外肩部底部形成有一与安装孔以及外界连通的泄气通孔；一扳机，设置在本体上，且连接进气通道与气流通路，扳机被按压时则连通进气通道与气流通路，被释放时则切断进气通道与气流通路的连通；—控制阀，设置在本体的安装孔中，且具有一塞柱、一外壳以及一阀杆；该塞柱的外侧端为封闭端，且内侧端上轴向形成有一腔室，在塞柱上径向贯穿形成有一与气流通路和腔室相连通的横孔；该外壳具有第一端以及第二端，并以第一端邻接塞柱的内侧端，在外壳上轴向贯穿形成有一轴孔，在轴孔内径向突出形成有一靠近第一端的第一内肩部以及一在第二端上的第二内肩部，在外壳上径向贯穿形成有至少一与轴孔连通且邻接第一内肩部的进气开槽，且在外壳上径向贯穿形成有至少一与轴孔以及泄气通孔相连通的泄气开槽；该阀杆以可滑动方式设置在轴孔中，阀杆上分别径向形成有一封闭突缘、一泄气突缘以及一进气突缘，封闭突缘面向塞柱腔室，且气密接触轴孔内表面，泄气突缘介于封闭突缘与进气突缘之间，且泄气突缘选择性气密接触第一内肩部，该进气突缘选择性气密接触第二内 肩部，其接触第二内肩部时，泄气突缘与第一内肩部分离。借由上述技术手段，透过进气口、气动通孔、泄气通孔以及控制阀的设计，可在扣下扳机时进行高压气体的供应而使组装有握柄的拉钉枪进行拉钉动作，同时透过泄气通孔排放多余气体，释放扳机后，则因为进气口与泄气通孔的压力差而使得进气阀恢复原位而停止高压气体进入拉钉枪内部，借此可有效执行拉钉枪的拉钉动作。由于控制阀纯粹以高压气体控制而无须额外的复位弹簧，因此可减少组装与制造成本，且避免组装复杂与弹簧疲乏等问题。前述本体外肩部的外周缘上形成有一与泄气通孔以及外界相连通的泄气缺口。前述控制阀塞柱外周缘上形成有一与气流通路以及横孔相连通的环形沟。前述安装孔与进气口同轴且相平行。前述扳机具有一壳体、一压杆以及一扳机盖，该壳体设置于本体内且与进气通道以及气流通路相连通，该压杆设置在壳体内，且控制进气通道与气流通路的连通，该扳机盖枢设在本体上且抵靠压杆前端，扣下扳机盖则推动压杆以使进气通道以及气流通路相连通。本实用新型的有益效果是，其扣下扳机时可让高压气体流入内部通道而开启控制阀，借此进行拉钉动作，释放扳机时则使控制阀复位并且关闭，借此控制阀无需使用弹簧即可进行开关动作。此外，进气通口与设置控制阀的安装孔同轴且平行，以便简化制程，降低制造成本，且使控制阀受气压控制更为确实。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型被组合为拉钉枪的立体外观示意图。 图2是本实用新型立体外观示意图。图3是本实用新型被组合为拉钉枪的正面剖视图。图4是本实用新型控制阀立体外观示意图。[0024]图5是本实用新型控制阀立体分解示意图。图6是本实用新型正面剖视图。图7是本实用新型局部放大正面剖视图。图8是本实用新型侧面剖视图。图9是图3所示的正面剖视动作图。
图10是图6所示的正面剖视动作图。
图11是
图10所示的局部放大正面剖视动作图。
图12是
图10所示的侧面剖视图。图中标号说明
10本体101顶端
102底端. 103外肩部
104泄气缺口105圆柱部
11进气口
12进气通道13气流通路
16泄，通孔17安装孔
18气动通孔
20扳机21壳体
22压杆23扳机盖
30控制阀塞柱
311环形沟312横孔
313腔室32外壳
320轴孔321第二端
322第一端323泄气开槽
325进气开槽326第一内肩部
327第二内肩部33阀杆
331封闭突缘332泄气突缘
333进气突缘 80枪管
90筒体91进气管
92液压骨93活塞头
901 L气室902下气室具体实施方式
请参照图I到图4，本实用新型具改良式进排气通路设计的拉钉枪握把可结合一枪管以及一液压筒而组成一完整拉钉枪。该液压筒可具有一筒体90、一进气管91、一液压管92以及一活塞头93。筒体90内形成有一空间。该进气管91设置在空间内。该液压管92设置在空间内，该活塞头93固定在液压管92底端，且以可滑动方式环绕进气管91，活塞头93将空间区分为上气室901与下气室902。本实用新型具改良式进排气通路设计的拉钉枪握把包含一本体10、一扳机20以及一控制阀30。该本体10顶端101供设置枪管80,且底端102形成有一与筒体90结合的外肩部103，在外肩部103上形成有一中空圆柱部105，在本体10上形成有一进气通道12，在本体10上形成有一气流通路13，在圆柱部105—端形成有一与进气通道12相连通的进气口 11， 在圆柱部105相对进气口 11的一端上形成有一与进气口 11相对且与气流通路13连通的安装孔17，再者安装孔17与进气口 11同轴且相平行，在外肩部103底部贯穿形成有一与安装孔17连通并且连接液压筒进气管91的气动通孔18，外肩部103底部形成有一与安装孔17以及外界连通的泄气通孔16。该扳机20设置在本体10上，且连接进气通道12与气流通路13，扳机20被按压时则连通进气通道12与气流通路13，被释放时则切断进气通道12与气流通路13的连通。请进一步参照图5到图7，该控制阀30设置在本体10的安装孔17中，且具有一塞柱31、一外壳32以及一阀杆33。该塞柱31的外侧端为封闭端，且内侧端上轴向形成有一腔室313，在塞柱31上径向贯穿形成有一与气流通路13和腔室313相连通的横孔312。此外，塞柱31外周缘上可设置有一弹性密封圈。该外壳32具有第一端322以及第二端321，并以第一端322邻接塞柱31的内侧端，在外壳32上轴向贯穿形成有一轴孔320,在轴孔320内径向突出形成有一靠近第一端322的第一内肩部326以及一在第二端321上的第二内肩部327，在外壳32上径向贯穿形成有至少一与轴孔320连通且邻接第一内肩部326的进气开槽325，且在外壳32上径向贯穿形成有至少一与轴孔320以及泄气通孔16相连通的泄气开槽323。此外，外壳32外周缘可设置有至少一弹性密封圈。该阀杆33以可滑动方式设置在轴孔320中，阀杆33上分别径向形成有一封闭突缘331、一泄气突缘332以及一进气突缘333，封闭突缘331面向塞柱31腔室313，且气密接触轴孔320内表面，泄气突缘332介于封闭突缘331与进气突缘333之间，且泄气突缘332选择性气密接触第一内肩部326，该进气突缘333选择性气密接触第二内肩部327，其接触第二内肩部327时,泄气突缘332与第一内肩部326分离。于较佳实施例中，阀杆33封闭突缘331、泄气突缘332以及进气突缘333上分别设置有一弹性密封圈。其中，进气口 11接驳一高压气源，例如高压气瓶，以使高压气体通过进气口 11而进入进气通道12。以下则叙述本案操作方式。请参照图3、图6、图7以及图8，当未扣扳机20时，高压气体不进入气流通路13，且阀杆33的泄气突缘332与第一内肩部326相分离而使气动通孔18、泄气开槽323以及泄气通孔16相连通，与外界连通的泄气通孔16处的压力(I大气压)小于进气口 11处压力(高压气瓶压力，大于I大气压)而使得进气突缘333气密接触第二内肩部327以切断本体10进气口 11与外壳32轴孔320的连通。请参照图9、
图10、
图11以及
图12，当扣下扳机20时，高压气体流经气流通路13以及塞柱31腔室313并且推抵阀杆33封闭突缘331，使阀杆33朝远离塞柱31的方向移动，而令进气突缘333脱离第二内肩部327并且连通本体10进气口 11与外壳32轴孔320，此时高压气体由进气口 11依序流经轴孔320以及气动通孔18。又参照图3、图6、图7以及图8，当释放扳机20时，与外界连通的本体10泄气通孔16处的压力小于气动通孔18处的压力而使阀杆33朝塞柱31方向移动，进而使进气突缘333再度气密接触第二内肩部327，而泄气突缘332脱离第一内肩部326。于本实用新型较佳实施例中，本体10外肩部103的外周缘上形成有一与泄气通孔 16以及外界相连通的泄气缺口 104。当扣下扳机20时，由于液压筒内的活塞头93被高压气体向上推动而使上气室901缩小并且同时将上气室901经由泄气缺口 104而排出到外部环境中。当释放扳机20时，活塞头93下降而使上气室901扩大并且透过泄气缺口 104吸入外部空气。于本实用新型较佳实施例中，控制阀30塞柱31外周缘上形成有一与气流通路13以及横孔312相连通的环形沟311。于本实用新型较佳实施例中，扳机20具有一壳体21、一压杆22以及一扳机盖23，该壳体设置于本体10内且与进气通道12以及气流通路13相连通，该压杆设置在壳体内，且控制进气通道12与气流通路13的连通，该扳机20盖枢设在本体10上且抵靠压杆前端，扣下扳机20盖则推动压杆以使进气通道12以及气流通路13相连通。借由上述技术手段，透过进气口 11、气动通孔18、泄气通孔16以及控制阀30的设计，可在扣下扳机20时进行高压气体的供应而使组装有握柄的拉钉枪进行拉钉动作，同时透过泄气通孔16与连通外界的泄气缺口 104排放多余气体，释放扳机20后，则因为进气口11 (高于I大气压)与连通外界之泄气通孔16 (I大气压)的压力差而使得进气阀恢复原位而停止高压气体进入拉钉枪内部，借此可有效执行拉钉枪的拉钉动作。由于控制阀30纯粹以高压气体控制而无须额外的复位弹簧等零件，因此可减少组装与制造成本，且避免组装复杂与弹簧疲乏等问题。此外，由于进气口以及安装孔是同轴而平行，而非彼此相互垂直，因此可简化握把内部管路设计，降低制造难度与制造时间，从而提升产率且降低成本。
权利要求1.一种具改良式进排气通路设计的拉钉枪握把，其特征在于，包含 一本体，其底端形成有一外肩部，在外肩部上形成有一中空圆柱部，在本体上形成有一进气通道，在本体上形成有一气流通路，在圆柱部一端形成有一与进气通道相连通的进气口，在圆柱部相对进气口的一端上形成有一与气流通路连通的安装孔，在外肩部底部贯穿形成有一与安装孔连通的气动通孔，外肩部底部形成有一与安装孔以及外界连通的泄气通孔； 一扳机，设置在本体上，且连接进气通道与气流通路，扳机被按压时则连通进气通道与气流通路，被释放时则切断进气通道与气流通路的连通； 一控制阀，设置在本体的安装孔中，且具有一塞柱、一外壳以及一阀杆；该塞柱的外侧端为封闭端，且内侧端上轴向形成有一腔室，在塞柱上径向贯穿形成有一与气流通路和腔室相连通的横孔；该外壳具有第一端以及第二端，并以第一端邻接塞柱的内侧端，在外壳上轴向贯穿形成有一轴孔，在轴孔内径向突出形成有一靠近第一端的第一内肩部以及一在第二端上的第二内肩部，在外壳上径向贯穿形成有至少一与轴孔连通且邻接第一内肩部的进气开槽，且在外壳上径向贯穿形成有至少一与轴孔以及泄气通孔相连通的泄气开槽；该阀杆以可滑动方式设置在轴孔中，阀杆上分别径向形成有一封闭突缘、一泄气突缘以及一进气突缘，封闭突缘面向塞柱腔室，且气密接触轴孔内表面，泄气突缘介于封闭突缘与进气突缘之间，且泄气突缘选择性气密接触第一内肩部，该进气突缘选择性气密接触第二内肩部，其接触第二内肩部时，泄气突缘与第一内肩部分离。
2.根据权利要求I所述的具改良式进排气通路设计的拉钉枪握把，其特征在于，所述本体外肩部的外周缘上形成有一与泄气通孔以及外界相连通的泄气缺口。
3.根据权利要求2所述的具改良式进排气通路设计的拉钉枪握把，其特征在于，所述控制阀塞柱外周缘上形成有一与气流通路以及横孔相连通的环形沟。
4.根据权利要求3所述的具改良式进排气通路设计的拉钉枪握把，其特征在于，所述安装孔与进气口同轴且相平行。
5.根据权利要求4所述的具改良式进排气通路设计的拉钉枪握把，其特征在于，所述扳机具有一壳体、一压杆以及一扳机盖，该壳体设置于本体内且与进气通道以及气流通路相连通，该压杆设置在壳体内，且控制进气通道与气流通路的连通，该扳机盖枢设在本体上且抵靠压杆前端，扣下扳机盖则推动压杆以使进气通道以及气流通路相连通。
专利摘要一种具改良式进排气通路设计的拉钉枪握把，其可组合于拉钉枪之中且包含一本体、一扳机以及一控制阀，该本体内形成有一进气口、一进气通道、一气流通路、一气动通孔以及一泄气通孔，该扳机设置在本体上且选择性连通进气通道与气流通孔，该控制阀设置在本体内且具有一塞柱、一邻接塞柱的外壳以及一在塞柱内移动的阀杆，扣下扳机可移动阀杆而连通进气口与气流通道而使拉钉枪进行拉钉动作，释放扳机则改变内部压力平衡而使阀杆移动回到原先切断进气口与气流通道之间连通性的位置处。
文档编号B21J15/30GK202539453SQ201120568380
公开日2012年11月21日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者林祐庆 申请人:林祐庆