专利名称：双轴攻丝机床的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种改进了的螺纹加工机床，特别是一种能同时加工两个单螺纹构件的双轴攻丝机床。适合于加工油任、堵头等单螺纹玛钢管件及其它单螺纹构件。
现有的玛钢管件螺纹加工机床均为三头套丝机床，它设有一根垂直、两根水平的三根工作主轴，可对多螺纹的玛钢管件，如三通弯头、异径管接头等构件的螺纹加工。但加工只有单螺纹，如油任、堵头等玛钢管件时，当采用三头套丝机床加工时，只有其中一根垂直的主轴作功，其余两根水平的主轴均在空转，既浪费机床功率，多消耗无功电力，又加速了机床部件磨损。国内现有的螺纹加工机床均为单轴式，且进刀转速与退刀转速相同，加工效率受到限制，能加工的螺丝规格范围也小，远不能满足玛钢管件大批量生产的要求。
本实用新型的任务就是针对上述存在的问题而提供一种可同时加工两个单螺纹构件的双轴攻丝机床，它适合加工油任、堵头等单螺纹玛钢管件及其它单螺纹构件。
本实用新型的任务是以如下方式完成的在机床正面设有两根并列的垂直工作主轴机构，由一个传动系统传动，在两主轴的下端均安装有螺纹刀具。两主轴工作时，同向旋转，上下移动同步进行。两主轴下端的螺纹刀具分别同时加工夹在机床夹具上的两个工件，其退刀(上移)速度比进刀(下移)速度快三倍。
实用新型的具体结构和传动系统由以下的附图及其实施例给出。
图1是本实用新型的传动系统结构示意图。
图2是本实用新型的正视图。
图3是本实用新型的俯视图。
参照
图1，该双轴攻丝机床是由床身23、变速箱24、行程开关机构25、夹具26和电动机27等部件构成。由电动机27的轴Ⅰ旋转运动通过皮带轮1、皮带2和皮带轮3拖动轴Ⅱ旋转，带动装在轴Ⅱ上的齿轮4和齿轮11转动。由齿轮4的转动，通过过轮5及轴Ⅲ的传动带动装在轴Ⅳ上的活套齿轮6转动。由齿轮11的转动，带动装在轴Ⅳ上的活套齿轮12转动。9、10为装在轴Ⅳ上的两个电磁离合器。当电磁离合器10通电，而电磁离合器9断电时，活套齿轮12传动轴Ⅳ旋转；当电磁离合器10断电，而电磁离合器9通电时，活套齿轮6传动轴Ⅳ旋转。在传动系统中，活套齿轮12与齿轮11的减速比为2.5，活套齿轮6与齿轮4的加速比为1.2。电磁离合器9、10的通电与断电，是由行程开关机构25控制，行程开关机构25亦由轴Ⅳ的转动通过齿轮7与齿轮8及轴Ⅴ随之正转或反转。由轴Ⅳ的旋转运动通过伞齿轮副13、14，传动中间轴Ⅵ与中间小齿轮15转动，小齿轮15的转动通过分别装在两轴套18上的大齿轮20和21，同时传动两轴套18转动，再分别通过两滑键19传动两工作主轴Ⅶ和Ⅷ旋转。通过分别装在主轴Ⅶ、Ⅷ上端的螺杆16，分别与各自螺母17的作用，使得主轴Ⅶ、Ⅷ在旋转的同时就能同步上下移动，即主轴Ⅶ、Ⅷ在正转时下移(进刀)，反转时上移(退刀)。加工螺纹用的刀具22，分别安装在主轴Ⅶ、Ⅷ的下端，在工作主轴Ⅶ、Ⅷ的垂直轴心下方的床身23台面上，设置有可同时夹持两件同样的被加工工件的夹具26。
主轴Ⅶ、Ⅷ可有多种转速，以更换皮带轮3来实现。该两轴攻丝机床，可根据用户加工工件的需要，配备多个直径不同的皮带轮3。
本实用新型具有结构紧凑、生产效率高，省功省电，机床占地面积小，造价低等优点，可满足单螺纹的玛钢管件及其它单螺纹构件的批量生产。
权利要求1.一种双轴攻丝机床，由床身23、变速箱24、行程开关机构25、夹具26和电动机27等部件构成，其特征是在传动系统中间轴Ⅵ的伞齿轮副13、14和中间小齿轮15的后面设置有两根并列垂直的工作主轴Ⅶ和Ⅷ传动系统，主轴Ⅶ、Ⅷ通过各自的滑键19连接各自的轴套18，在两轴套18上分别装有大齿轮21和20，在主轴Ⅶ、Ⅷ上端的螺杆16部位均安装有螺母17，在主轴Ⅶ、Ⅷ的下端分别安装有螺纹刀具22，在主轴Ⅶ、Ⅷ的垂直轴心位置下方的床身23台面上，设置有可同时夹持两件同样工件的夹具26。
2.根据权利要求1所述的双轴攻丝机床，其特征是安装在传动系统中间轴Ⅵ下部的中间小齿轮15与装在两垂直工作主轴Ⅶ和Ⅷ的轴套18上的大齿轮21和20同时啮合。
专利摘要本实用新型提供了一种可同时加工两个单螺纹构件的双轴攻丝机床。其特征是在机床正面设有两根并列的垂直工作主轴机构，由一个传动系统传动，在两主轴下端均安装有螺纹刀具。两主轴工作时，同向旋转，上下移动同步，上移(退刀)速度比下移(进刀)速度高三倍。该机床适合加工单螺纹，如油任、堵头等玛钢管件及其它单螺纹构件。具有生产效率较现有的三头套丝机高一倍以上，省功省电，机床结构紧凑、占地面积小、造价低等优点。
文档编号B23G1/20GK2159845SQ9320233
公开日1994年3月30日 申请日期1993年2月5日 优先权日1993年2月5日
发明者杜绍基 申请人:陵川县玛钢厂