专利名称：加工打火机钢丝摩擦轮的刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工打火机钢丝摩擦轮的专用刀具。
在公知技术中，本实用新型的设计者，曾于92年10月17日申请了一种名为“打火机安装钢丝摩擦轮的打火轮”专利申请号为92236232、7。这种打火轮的摩擦轮，在安装的打火机上使用，已显示出了比旧式摩擦轮的优越性，火量密度大而且集中同时手感好，刃口坚固锋利，经久耐用，但是由于制造摩擦轮的齿时采用的是剁齿工艺，因此产量低，生产车间噪音大，几乎让生产者难以忍受。
本实用新型的目的就是克服公知技术之不足而提供一种加工打火机钢丝摩擦轮的刀具。
本实用新型的目的是通过以下措施实现的刀具为中空有键槽的圆片形，其外周圆制有挤挑齿刀齿。挤挑齿刀齿的外形是由前角面、圆形刀片的一般压形面和其交角挑齿刃、副后角组成。
挤挑齿刀齿的前角面的前角是0－15度，压形面是0.10－0.35毫米，齿距S1是0.4－0.8毫米。
圆片形的刀具外周圆上除制有挤挑齿刀齿，还可以再制有辨向齿刀齿。辨向齿刀齿的刀体可以由两段直线互交成β角，β角是40－90度，刃切面T3是0.02－0.06毫米，齿距是0.20－0.30毫米。
刀具的挤挑齿刀齿和辨向齿刀齿之间还可以制有切断刀齿和续料刀齿。切断刀齿的外形是由比挤挑齿刀齿高的刀齿体和刀齿顶刃切面组成。续料刀齿是由比挤挑齿刀齿高、比切断刀齿低的刀齿体和刀齿顶刃切面组成。
切断刀齿的刀齿体可以由两段直线互交成β1组成，β1角是40－60度，也可以是渐开线齿形，刃切面T1＝T3。刀齿Y1比挤挑齿刀齿高0.35－0.6毫米。续料刀齿的刀齿体与切断刀齿的刀齿体相同；刃切面T2＝T1＝T3，刀齿高Y2比挤挑齿刀齿高0.2－0.3毫米，齿距是0.4－0.8毫米。
本实用新型的优点在于使用本实用新型，由于是刀具做旋转运动，每转动一周即可制成一摩擦轮，如果使用带有4种齿形的刀具，可以使生产自动化，因此，效率达到200个／分，比原生产方式提高效率10倍以上，保证摩擦轮的质量；由于采用挤挑齿刀齿加工摩擦轮齿部，因此无噪音，改善了劳动环境，受到工人的欢迎；由于摩擦轮上制出了辨向齿，对手工装配或机械装配打火机的打火轮，都能够很快地识别出摩擦轮装配方向，从而提高了装配效率，保证了装配质量。
图1是本实用新型所提供的实施例的正视示意图；图2是实施例的齿形展开放大示意图。
结合附图对实施例进一步详述本实施例所提供的外形是用1毫米厚的工具钢板制成的有键槽的轴孔为20毫米的外径根据齿数多少决定的圆片形刀片，其外周圆制有刀齿。
第一个实施例是圆片形刀片的外周圆制有挤挑齿刀齿的刀具，挤挑齿刀齿的外形(如图2的I区)是由前角面X、圆形刀片的一段压形面P和其交角挑齿刃T、副后角θ组成，前角面X的前角TP其角度值取0－15度，取值时根据摩擦轮的齿的高度和厚度，齿高的取大值、低的取小值；齿厚的取小值、薄的取大值，摩擦轮的材质不同，选值也不同，材质硬的取小值、软的取大值。压形面P的宽度是0.10－0.35毫米，取值时根据摩擦轮的齿的高度，齿高取大值、低取小值，和摩擦轮的材质有关，硬的取小值、软的取大值。副后角θ的取值是保证挤挑齿刀齿的强度，一般在30－40度为最佳。挤挑齿刀齿在工作时，刀具旋转，钢丝在芯轴上喂进，当第一个刀齿挤入钢丝时，钢丝开始在芯轴上缠绕，钢丝中性层外面的材料产生拉应力，中性层里面的材料产生压应力，因此，钢丝缠绕摩擦轮时必然要有回弹现象，影响摩擦轮齿形的精度，和缠绕钢丝摩擦轮的内径尺寸的精度，刀具设压形面P是在挤齿同时使拉压二个应力平衡，消除回弹现象，做到齿形尺寸精度高，性能稳定，在挤齿和压形的刀具转动的瞬间，钢丝被挤的料被挑齿刃T转动同时挑起高于钢丝外径成齿形。在刀具不断的旋转、钢丝不断地被挤挑出齿的同时钢丝被缠绕成外周圆有齿的筒形摩擦轮坯料，然后按要求切断即成摩擦轮。
由于摩擦轮上的齿有方向性，而且很小，在装配打火轮时，装配工辨向很困难，为了给装配工更大的方便，故在摩擦轮的前端制出辨向齿，为此本设计可以在刀具上设置辨向齿刀齿，辨向齿刀齿的外形(如图2的Ⅳ区)是由与挤挑齿刀齿等高的刀齿体和刃切面T3组成。刀齿体可以由两段直线互交成β角，β角是40－90度，根据摩擦轮的材质，硬的取大值，软的取小值。刃切面T3是0.02－0.060毫米，根据摩擦轮的材质，硬的取大值，软的取小值。刀齿距S3是0.20－0.30毫米，齿数可以选取15－20个。挤挑齿刀齿与辨向齿刀齿齿距SD取0.4－0.8毫米。刀具上增加了辨向齿刀齿，制出的钢丝摩擦轮是有几圈是摩擦齿、一圈多是辨向齿反复出现的筒形体的轮坯，切断后即可。由于摩擦轮有了辨向齿，在装配打火轮时可以准确地识别摩擦轮齿的方向，对机械操作装配带来了可能性，从而提高了装配效率。
为了使生产摩擦轮效率进一步提高，本设计人员又在挤挑齿刀齿和辨向齿刀齿之间设置了1个切断刀齿和1－2个续料刀齿。切断刀齿的外形是由比挤挑齿刀齿高的刀齿体和刀齿顶刃切面组成；续料刀齿是由比挤挑齿刀齿高，比切断刀齿低的刀齿体和刀齿顶刃切面组成，切断刀齿(如图2的Ⅱ.Ⅲ区)的刀齿体可以由两段直线交成β1角组成(无图)，β1角是40－60度；也可以是渐开线齿形。刃切面T1＝T3。刀齿高Y1比挤挑齿刀齿高0.35－0.60毫米，根据摩擦轮的钢丝直径选取数值。续料刀齿的刀齿体与切断刀齿的刀齿体相同，可以是两段直线互交成β角的或渐开线齿形的。刃切面T2＝T1。刀齿高Y2比挤挑齿刀齿高0.2－0.3毫米，刀齿距S2是0.4－0.8毫米。在整体刀具设计时挤挑齿刀齿与切断刀齿距Sa和切断刀齿与续料刀齿的刀齿距Sb和续料刀齿与辨向齿刀齿的刀齿距Sc和辨向齿刀齿与挤挑齿刀齿的刀齿距可以是相同的，Sa＝Sb＝Sc＝Sd＝0.4－0.8毫米。
由于刀具增加了切断刀具，从而使摩擦轮的生产效率再提高一步，增加了续料刀齿，可以在制造摩擦轮的钢丝切断的瞬间续料刀齿跟上压住钢丝在绕轮轴的同时并在给下一个挤挑齿刀齿续上钢丝，从而保证自动化连续生产。
权利要求1.一种加工打火机钢丝摩擦轮的刀具，其特征在于刀具是中空有键槽的圆片形其外周圆制有挤挑齿刀齿，挤挑齿刀齿的外形是由前角面、圆形刀片的外周圆的一段压形面和其交角挑齿刃、副后角组成。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于挤挑齿刀齿的前角面的前角是0－15度，压形面是0.10－0.35毫米，齿距是0.4－0.8毫米。
3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于圆片形的刀具外周圆上还可以再制有辨向齿刀齿，辨向齿刀齿的外形是由与挤挑齿刀齿等高的刀齿体和刀齿顶刃切面T3组成。
4.根据权利要求3所述的刀具，其特征在于辨向齿刀齿的刀齿体可以由两段直线互交成β角，β角是40－90度，刃切面T3是0.02－0.06毫米，齿距是0.20－0.30毫米。
5.根据权利要求2或4所述的刀具，其特征在于刀具的挤挑齿刀齿和辨向齿刀齿之间还可以制有切断刀齿和续料刀齿，切断刀齿的外形是由比挤挑齿刀齿高的刀齿体和刀齿刃切面T1组成，续料刀齿是由比挤挑齿刀齿高比切断刀齿低的刀齿体和刀齿顶刃切面T2组成。
6.根据权利要求5所述的刀具，其特征在于切断刀齿的刀齿体可以由两段直线互交成β1角组成，β1角是40－60度，也可以是渐开线齿形，刃切面T1＝T3，刀齿高Y1比挤挑齿刀齿高0.35－0.60毫米。
7.根据权利要求5所述的刀具，其特征在于续料刀齿的刀齿体可以由两段直线互交成β1角，β1角是40－60度，也可以是渐开线齿形，刃切面T2＝T1，刀齿高Y2比挤挑齿刀齿高0.20－0.30毫米，齿距是0.4－0.8毫米。
专利摘要一种加工打火机钢丝摩擦轮的刀具，结构是圆片形的外周圆有挤挑齿刀齿，外形由前角面、压形面、挑齿刃和副后角组成；刀片上可设置辨向齿刀齿，外形是由直线互交成一角和刃切面组成；刀片上还可设置切断刀齿和续料刀齿，外形是由渐开线刀体或其它形和刃切面组成，续料刀齿比挤挑齿刀齿高，切断刀齿比续料刀齿高，其优点是刀具转一周即制成摩擦轮，比剁齿提高效率10倍以上；加工时无噪音，改善了劳动环境；产品有辨向齿，提高装配效率，保证装配质量。
文档编号B23F21/00GK2175053SQ9324057
公开日1994年8月24日 申请日期1993年9月30日 优先权日1993年9月30日
发明者冯有仲 申请人:冯有仲