专利名称：数控高频脉冲滚挤光整车床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工车床，更具体地说是涉及一种数控高频脉冲滚挤光整车床。
现在滚挤工艺是利用普通车床，通过滚挤工具，对被加工工件表面施加较大的压力，工件旋转，工具进给，使工件表层金属产生塑性变形而提高工件表面粗糙度和硬度，它已有六、七十年的历史了；由于这件加工方法对工件施加的力较大，加工细长件和薄壁件时不适应，容易使细长件和薄壁件产生弯曲变形；其能耗也大，使用时受到很大限制。
本发明的目的在于提供一种利用高频脉冲技术用于普通滚挤工艺上的数控高频脉冲滚挤光整车床，使之适应细长件和薄壁件的加工，在同等加工条件下，提高被加工出的工件的表面粗糙度和硬度。
本发明是这样来实现上述目的的改普通车床或数控车床的横溜板为两块相对于工件的对等装置，一边安装车刀、另一边安装滚挤工具，或者两边同时安装滚挤工具，数控装置精密控制车刀及滚挤工具进行两维的纵、横单轴或联合运动；高频脉冲滚挤系统由高频脉冲发生器及滚挤装置组成，滚挤装置由机电转换器及滚挤工具组成，滚挤工具可为滚动体或不动挤压体，高频脉冲发生器供给机电转换器高频电流，转换器将高频脉冲转为同频率的机械脉冲，机械脉冲幅值只有几个微米，将此信号放大后，通过滚挤工具传给旋转的被加工工件，滚挤工具纵横向进给，从而使工件表面金属产生塑性流变达到光整强化的目的。
由于本发明采用了数控高频脉冲技术及横溜板改为对等溜板，所以本发明能适应各种工件加工需要，尤其适应细长件及薄壁件的滚挤加工，在同等加工条件下，被加工工件的粗糙度提高1～3级，相对硬度提高14～25％。
下面结合附图对本发明作具体详细描述
图1是本发明结构图；图2是本发明的机电转换器；图3是本发明的电路原理图；图4～图8是不同种滚挤工具的结构图。
参照图1，高频脉冲发生器1供给机电转换器2高频电流，机电转换器2将将高频脉冲电流转换为同频率的机械脉冲，机械脉冲的幅值只有几个微米，将此机械脉冲适当放大后，通过滚挤工具3传给被加工工件4，滚挤工具3纵横向进给，从而使工件4表层金属产生塑性流变达到光整强化的目和参照图2，机电转换器2内有两块压电陶瓷5，两块压电陶瓷5将电脉冲信号转换为机械脉冲，从而通过滚挤工具3传给被加工工件4参照图3，单相交流电压经变压器B2降压，再经桥式整流转换为直流信号，此直流信号经功率三极管BG5、BG6放大，再经变压器B2及电感L1产生10～100KHZ高频脉冲信号，此高频脉冲信号加在压电陶瓷HN上(即图2中的5)，此电路能根据压电陶瓷HN的固有频率产生一个与之频率匹配的脉冲，引起压电陶瓷HN共振，从而带动图2所示的机电转换器2的活动部分作机械高频脉冲振动。
图4～图8是不同种滚挤工具，滚挤工具可为滚动体或挤压体。
权利要求
1.数控离频脉冲滚挤光整车床，在普通数控车床的基础上，去掉单个横向溜板，改为同时反向移动的两个对等溜板，其特征在于此两个溜板可各自安装车削刀架及滚挤装置，以实现回转体零件的粗车、精车同时集中加工，及边车边滚或两边同时相对滚挤，在加工异形表面时，一个或两个溜板配置可连续精密控制角度的旋转工作台，使安装在工作台上的刀架或滚挤工具加工轴线总与被加工零件的法平面相垂直。
2.根据权力要求1所述的数控高频脉冲滚挤光整车床，其特征在于所说的高频脉冲频率在10—100KHZ范围内。
3.根据权力要求1所述的数控高频脉冲滚挤光整车床，其特征在于所说的双向对等溜板，同时由一根具有左右螺纹的滚珠丝杆相联，经伺服电机驱动而移动，或者同两根分别为左、右螺纹的滚珠丝杆分别相联，经两台伺服电机分别驱动而实现移动。
4.根据权力要求1所述的数控高脉冲滚挤光整车床，其特征在于所说的数控系统，除具备一般的数控车削软件功能外，还可以具备特别指定的高频脉冲频率，施加的滚挤静压力，硬优化的滚挤加工参数数据库等软件功能。
5.根据权力要求1所述的数控高频脉冲滚挤光整车床，其特征在干所说的旋转工作台由数控系统精密控制其转速与转角。
6.根据权力要求1所述的数控高频脉冲滚挤光整车床，其特征在于所说的滚挤系统，其结构图由附图3所示。
7.根据权力1要求所述的数控高频脉冲滚挤光整车床，其特征在于所说的滚挤系统之滚挤工具，可为滚动体或挤压体，其结构如附图4——图8所示。
全文摘要
数控高频脉冲滚挤光整车床，是利用数控高频脉冲发生器发生的高频脉冲信号，经机电转换器转换成高频机械脉冲，传导给对等的滚挤工具，实现对工件的综合光整强化；与普通的滚挤加工车床比，在同等条件下，被加工零件表面的粗糙度提高1～3级，表面相对硬度提高14～25％，尤其适应对细长件及薄壁件的滚挤加工。
文档编号B23P9/00GK1119976SQ9410369
公开日1996年4月10日 申请日期1994年4月6日 优先权日1994年4月6日
发明者胡道秋, 杨维屏, 周泳全, 胡蓉蓉 申请人:胡道秋, 杨维屏, 周泳全, 胡蓉蓉