专利名称：新型切齿用弹簧胀片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床夹具。
目前常用的弹簧胀片在制造时多采用开槽的方法，以达到能够胀缩的目的。但是由于开槽带来了多种弊端胀片在工作中铁屑杂物易进入槽中，造成夹具精度走失，运动不灵活。后来有人采用在槽内灌橡胶的办法，但仍存在几项致命的弱点1〉它无保险措施，害怕空夹，往往因为操作人员或维修人员的一时疏忽而造成胀片报废；2〉这种弹簧胀片上下片之间靠橡胶连接，在夹紧运动中造成内力不平衡，影响被加工零件的精度；3〉灌胶工艺复杂，成本昂贵。
本实用新型的目的是提供一种精度高、使用寿命长且具有若干浅槽的碟形切齿用弹簧胀片。
本实用新型是由弹簧钢制成的碟形弹簧胀片结构，分为可分离的弹簧胀片上片及弹簧胀片下片。在上下片上铣出若干个浅槽，但保留一定的壁厚，不铣透；既避免了铁屑杂物进入弹簧胀片内部，又保证了在刚度条件允许范围内的弹性变形。在使用本实用新型过程中，当胀片受到来自轴向的压力时，(上下两片扣合在一起)先让薄壁部位沿圆周方向拉伸，然后在直径方向达到胀开的目的；在上下两胀片上还开有一个铣透的方槽，保证胀片在圆周方向拉伸时有伸缩的余地。上下胀片内部呈套筒式啮合，胀片下片有一个限位台阶，当弹簧胀片上下两片自然扣合时，内部中心部分留有一个防空夹极限间隙。
依据上述技术方案实现的本实用新型，它具有如下几个优点1〉可防止空夹而造成胀片报废的现象。
2〉上下两片啮合的同轴度高，保证加工精度。
3〉采用开不透槽的方法，避免了铁屑杂物进入槽内，提高了加工精度。
4〉制造简单，可省去灌胶工艺，成本低廉。
兹举一实施例并配合附图详细说明如下
图1为本实用新型一实施例的外观主视图；图2为本实用新型一实施例的外观俯视图。
请参阅
图1、图2，图中双点画线部分所标注的小活塞杆(3)、大活塞杆(2)、活塞(5)都属于机床部分；被加工齿胚(12)属于工件部分。整个碟形弹簧胀片由弹簧胀片上片(1)和弹簧胀片下片(4)组成。弹簧胀片上片(1)和下片(4)上开有若干个浅槽(6)和一个方形透槽(10)，弹簧胀片上下两片(1)、(4)中心设有供活塞杆通过的中心孔(13)；在弹簧胀片上下片(1)、(4)相接触的中心部分有同轴度定位面(9)，弹簧胀片下片(4)有一限位台阶(7)，上下片自由啮合时存在一个防空夹极限间隙(8)；另外设有弹簧胀片的工作面(11)。
当活塞(5)在机床油压力的作用下，通过小活塞杆(3)带动大活塞杆(2)沿轴线方向作向下运动时，弹簧胀片上片(1)和下片(4)受来自轴向的压力，致使胀片沿直径方向胀大，通过工作面(11)与工件(12)之间因压紧而产生大的摩擦力达到夹紧被加工齿胚(12)的目的。当大活塞杆(2)向上运动时，作用于弹簧胀片上的压力逐渐消失，胀片在自身弹性力的作用下恢复到自由状态，从而松开被加工工件。
当发生空夹时，弹簧胀片上片(1)的中心部分接触到弹簧胀片下片(4)的限位台阶(7)，而使弹簧胀片上片(1)向下运动的趋势停止，防止了胀片无限制的径向胀大，从而避免了夹具由于工作疏忽而造成的报废。
权利要求1.一种新型切齿用弹簧胀片，由可分离的弹簧胀片上片及弹簧胀片下片相扣合而成，其形状为碟形，在上下两胀片的中心处设有一致的中心孔；其特征在于在弹簧胀片下片的中心孔处设有限位台阶及同轴度定位面，上、下两胀片上均设有若干个浅槽和一个方形透槽，上、下片自由啮合时设有一个防空夹极限间隙。
2.根据权利要求1所述的一种新型切齿用弹簧胀片，其特征为在上下片上铣出的若干个浅槽保留有相应的壁厚，不铣透，以保证在刚度条件允许范围内的弹性变形。
专利摘要本实用新型提供了一种精度高、使用寿命长且具有若干浅槽的碟形切齿用弹簧胀片；其分为可分离的弹簧胀片上片及弹簧胀片下片；在上下片上铣出若干个浅槽，但保留一定的壁厚，不铣透；当弹簧胀片上下两片自然扣合时，内部中心部分留有一个防空夹极限间隙；这样就可防止空夹而造成胀片报废的现象，能够保证加工精度，制造简单，可省去灌胶工艺，成本低廉。
文档编号B23Q3/06GK2190533SQ9420942
公开日1995年3月1日 申请日期1994年4月25日 优先权日1994年4月25日
发明者盘建纲 申请人:盘建纲