专利名称：摩擦片自动钻孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动钻孔机，特别是涉及一种可避免更换模具而能自动夹紧多种规格的摩擦片，并加以钻孔的摩擦片自动钻孔机。
在鼓式刹车方式中，摩擦片与刹车蹄片的结合大多利用铆钉加以铆合，所以在摩擦片上需开凿沉头孔以容铆钉贯穿，沉头孔的开凿可由特定的钻头达成，然而必须先将摩擦片加以夹持定位，才能顺利进行钻孔，但摩擦片是呈圆弧造型，不同于一般方形的工件，所以在夹持上需以特殊的夹具配合外，且通常一个夹具仅能配合单一规格的摩擦片，而摩擦片因应不同直径、厂牌的刹车鼓而有多种长、宽、厚的规格，所以必须制作很多夹具导致成本增加外，当更换夹具时会耗费人力、时间，并使作业停顿，难以提高经济效益及作业质量。
本实用新型的主要目的，在于克服现有技术的缺点，而提供一种摩擦片自动钻孔机，使其可夹持多种规格的摩擦片，且可实现自动化钻孔作业。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型的目的还可由以下技术措施进一步实现。
本实用新型与现有技术相比，具有明显的优点及积极效果。由以上技术方案可知，由于其采用具有一个可夹持定位多种规格摩擦片，并以摩擦片的弧径为半径，而促使摩擦片旋绕设定角度的夹紧装置，及至少一组邻设在夹紧装置周缘的钻孔机构，且每一钻孔机构上具有两个可调整间距的钻头，钻头和夹紧装置的中心对齐，因此本实用新型确实可经由简捷的调整后，而针对各种不同规格的摩擦片施行钻孔作业，免除了更换夹具的麻烦，进而可降低成本、增进效率及提高加工质量。
综上所述，本实用新型可夹持多种规格的摩擦片，且可实现自动化钻孔作业。确为一结构新颖、适于实用的新设计。
下面通过较佳实施例及附图对本实用新型的摩擦片自动钻孔机进行详细说明。
图1是本实用新型较佳实施例的立体示意图。
图2是本实用新型较佳实施例正视状态的局部剖视图。
图3是图2中Ⅲ－Ⅲ线的剖视图。
图4是本实用新型较佳实施例侧视状态的局部剖视图。
图5是夹紧装置的局部剖视图。
图6是夹紧单元的局部剖视图。
图7是钻孔装置的立体状态的局部剖视图。
图8是钻孔装置的正视状态的局部剖视图。
图9是本实用新型较佳实施例俯视状态的动作示意图。
图10是图9中X－X线的剖视图。
图11是图9中Ⅺ－Ⅺ线的剖视图。
请参阅
图1、图2、图3所示，本实用新型主要是在机台8上设有夹紧装置1及钻孔装置7，其中，夹紧装置1用以夹持各类规格的摩擦片9，而钻孔装置7至少有一组以上，本实施例采用两组，而且邻设在夹紧装置1的周缘，可施行钻孔作业。
再请参阅图4、图5所示，由图得知，夹紧装置1主要包含有上、下基盘11、12，升降调整机构2，夹紧单元3，以及同步调整机构4。其中，上、下基盘11、12呈对应设置在轴座13上，在上、下基盘11、12的对应盘面上开设有若干个呈放射状排列且贯穿盘面的导槽14(见图3所示)，并在导槽14的适当间隔处至少设置一个限位板15，本实施例设置两个，上基盘11、下基盘12是设在分度器5的转盘50上而且可同时被分度器5所传动，并精确地依所设定的角度旋转，分度器5的详细构造及原理为以往的现有技术，并非本实用新型的特征，所以不再加以说明。另外，轴座13可在周面上形成数个凹槽16，升降调整机构2则设在其一个凹槽16内，升降调整机构2包含一根螺杆，其一端定位在凹槽16内的适当处，另一端则凸出在上基盘11上，并螺合一个方栓21，方栓21套设一个摇臂22就可以摇动升降调整机构2旋转，造成上基盘11可在升降调整机构2的导程内，依附在轴座13而升降至某一定点，以改变基盘11、12的间距。
请参阅图3、图4所示，夹紧单元3平均地分布在上、下基盘11、12的导槽14上，并以适当间距环绕轴座13的中心，本实施例中夹紧单元3设置两组，各配合一个限位板15而设置。
请参阅图6所示，夹紧单元3主要包含有一个可在导槽14内平移的座体31，在座体31上适当处设有一个具有弧面的定位块311，在座体31内则枢设有略呈半圆形的夹块33，夹块33可被动力源32所推移而往复旋绕，本实施例中的动力源32是一个气压缸，在动力源32的伸缩端上连接一根连杆34，藉连杆34来控制夹块33的旋绕摆动，夹块33具有呈凸出的按压部331，其外缘与座体31间适当地密贴，但不会妨碍夹块33的旋转。
请再参阅图4、图6所示，在上、下基盘11、12的近周缘处分别形成两个环状的气槽17、18，气槽17、18可同时接引至设在下基盘12的一个切换阀19上，切换阀19外接一个气压源，气槽17、18再同时藉由数个输气软管135与每一夹紧单元3的动力源32接通，如此，可操作切换阀19而促使同一组的夹紧单元3的夹块33动作而达到联动控制的效果。
请再参阅图4、图5所示，同步调整机构4则主要包含有两个螺纹转盘41、两个齿轮42及一个调整轴43，其中螺纹转盘41分别设置在上、下基盘11、12内，并在适当处形成内齿411，内齿411可分别与齿轮42啮合，而调整轴43设在轴座13的其中一个凹槽16内，调整轴43是可伸缩的，以免妨碍上、下基盘11、12的间距调整，并同时使调整轴43与两个齿轮42枢合，调整轴43的顶缘形成方栓431，同前也能被摇臂22所转动，进而经齿轮42的传动而使螺纹转盘41旋转，如图6所示，夹紧单元3的座体31底缘则具有可与螺纹转盘41啮合的滑块35，当螺纹转盘41旋转时则造成滑块35在导槽14中平移。
请再参阅图2所示，并配合参阅图7、图8所示，钻孔装置7同样设在机台8上，至少有一组(本实施例采用两组)邻设在夹紧装置1周缘，以施行钻孔作业，每一钻孔装置7则至少设有两个钻头711、712，该钻头711、712在适当处各枢接一个滑块72，在滑块72末端则设有不自转的螺母73，且滑块72嵌合在一个滑座74内，该滑座74侧缘设有一根螺杆75，该螺杆75为两端不同旋绕方向的设计，并分别和两螺母73啮合，螺杆75上缘形成方栓752，该方栓752也配合装设一个摇臂(如图2所示)，因此，摇动摇臂正、反转时则经螺杆75、螺母73促使钻头711、712同时渐近或渐远地沿滑座74移动，以适应各种规格的摩擦片9，而调整钻头中心距。
此外，钻头711、712的末端可各枢接一个可伸缩的万向接头76，该万向接头76则同时与一个动力源77(见图2所示)的输出端啮合，如此可由动力源77造成钻头711、712同步反向转动，且动力源77可在一定行程内往复水平移动以进行钻孔。请参阅图3所示，动力源77间设有一个手轮782，转动时可造成动力源77的下降，动力源77是市面可以买到的产品，而且是利用以往的技术，所以在此不再赘述，而在决定动力源77间的夹角时必须将钻头711、712和夹紧装置1的轴中心线相互对齐。
本实用新型的调整方式及夹紧动作，请参阅图2所示；首先，依所要加工摩擦片9的高度为基准而操作升降调整机构2，在本实施例中，因为摇襞2是套设在方栓21上，当正、逆向摇动时，可经由升降调整机构2与上基盘11的螺合而促使上基盘11升降，图2所示是上、下基盘11、12上两座体31的面缘被调整至大约等于摩擦片9高度的状态。另外，再根据摩擦片9的曲率半径而调整各座体31与轴座13中心的距离，将摇臂22套置在方栓431(请参阅图5所示)后转动，经齿轮42、螺纹转盘41而传动滑块35(参阅图6所示)，造成所有分布在上、下基盘11、12上的摩擦单元3同步移动。如
图1、图2所示，是经过调整后的状态，摩擦片9的一侧端向限位板15(参阅图4所示)靠齐后，其内圆面均能贴抵在座体31上的定位块311上，如图6所示，然后由动力源32的启动而促使按压部331上升而以适当的压力紧抵摩擦片9的端面，如假想线所示，由多数按压部331及定位块311的配合而能将摩擦片9确实定位，本实施例的设计可以一次夹紧两个摩擦片9，藉由分度器5的传动，使摩擦片9被夹紧后旋转设定的角度。
请配合参阅图9所示，当摩擦片9被稳固夹紧，并旋转设定角度后，先经由第一组钻头711钻孔，请配合
图10所示，在摩擦片9上形成两个沉头孔91，然后再经由第二组钻头712钻孔，请配合
图11所示，又形成两个沉头孔92，图中所示的摩擦片9为大型的摩擦片，所以必须在同一断面上产生四个沉头孔，并由不同中心距的第一、二组钻头711、712加以达成；相反地，若本实用新型施行在小型摩擦片时，藉由其中一组钻孔就可完成。请再参阅图2所示，当其中一个摩擦片9在钻孔时，另一侧的摩擦片9则可同时进行下料及上料的动作。
请再参阅图6所示，因为夹紧单元3可在导槽14上移动，为了防止钻孔时产生的粉屑进入导槽14内而妨碍同步调整机构4的传动，所以可在导槽14上增加防尘弹片71，同时滑块35开设一个贯穿的穿孔351以供防尘弹片71穿过，且穿孔351的位置接近盘面，使防尘弹片71能确实遮严导槽14，并不会妨碍滑块35在导槽14内的移动。而能达成可夹持多种规格的摩擦片，并施以自动化钻孔作业。
权利要求1.一种摩擦片自动钻孔机，包括一个分度器，一个可夹持摩擦片的夹紧装置，及至少两组邻设在所述夹紧装置周缘且可旋行钻孔作业的钻孔装置，所述夹紧装置装设在所述分度器上，其特征在于所述夹紧装置主要包含有轴座；上、下基盘，呈对应地设置在所述轴座上，并被所述分度器所传动旋转；一个可调整上、下基盘间距的升降调整机构，设在所述轴座上；至少两个夹紧单元，其分布在所述上、下基盘的相对应面上，并以所述轴座为中心环绕排列；一个可同步调整所述夹紧单元与所述轴座中心距离的同步调整机构，其装设在所述轴座上；所述钻孔装置具有至少两个水平设置并可调整间距的钻头，所述钻头各有］一个动力源，且所述钻头对正所述夹紧装置的轴中心线。
2.根据权利要求1所述的摩擦片自动钻孔机，其特征在于所述上、下基盘的相对应面处设有至少一个限位板。
3.根据权利要求1所述的摩擦片自动钻孔机，其特征在于所述上、下基盘各有一个盘面，所述盘面上开设有至少两个放射状排列的导槽，所述导槽贯穿所述盘面，所述夹紧单元嵌入所述导槽而滑动。
4.根据权利要求1所述的摩擦片自动钻孔机，其特征在于所述夹紧单元主要包含有一个可平移的座体及一个动力源，所述座体上设有一个定位块，所述座体内枢设有一个可被所述动力源所往复推移的夹块，所述夹块具有一个凸出的按压部。
5.根据权利要求1所述的摩擦片自动钻孔机，其特征在于所述同步调整机构主要包含有分别设在所述上、下基盘内，并可被传动而旋转的螺纹转盘，所述夹紧单元的底缘则形成有可与所述螺纹转盘啮合的滑块。
6.根据权利要求5所述的摩擦片自动钻孔机，其特征在于所述螺纹转盘分别设有一内齿，所述内齿啮合有一个齿轮，所述齿轮枢接在一个可伸缩及可被转动的调整轴上。
7.根据权利要求1所述的摩擦片自动钻孔机，其特征在于所述钻头各枢接一个滑块，并在其末端设有不自转的螺母，所述滑块嵌合在一个滑座内，所述滑座的侧缘设有一个螺杆，所述螺杆的两端有不同的螺旋方向并分别和两个螺母啮合。
8.根据权利要求7所述的摩擦片自动钻孔机，其特征在于所述钻头的末端各枢接有可伸缩的万向接头，所述万向接头的一端枢设有齿轮，所述动力源有一个可连同所述滑座在一定行程内往复伸缩的输出端，所述输出端与所述齿轮啮合。
9.根据权利要求8所述的摩擦片自动钻孔机，其特征在于所述动力源设置在所述滑座上，所述滑座被固定在一个平台上，所述平台的底缘设有一个可升降的轴座。
专利摘要一种摩擦片自动钻孔机，包括分度器、夹紧装置、钻孔装置。夹紧装置装设在分度器上，其主要包含有轴座；上、下基盘呈对应地设置在轴座上，并被分度器传动旋转；调整上、下基盘间距的升降调整机构设在轴座上；夹紧单元分布在上、下基盘的相对应面上，并以轴座为中心环绕排列；同步调整夹紧单元与轴座中心距离的同步调整机构，装设在轴座上；钻孔装置具有钻头，其各有一个动力源，且钻头对正夹紧装置的轴中心线。从而能达成可夹持多种规格的摩擦片，并施以自动化钻孔作业。
文档编号B23Q39/04GK2202004SQ9420941
公开日1995年6月28日 申请日期1994年4月15日 优先权日1993年8月16日
发明者孙传家, 谢幼安, 林清富 申请人:财团法人金属工业研究发展中心