专利名称：软煤层高瓦斯深孔钻机用钻杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻杆，特别是适用于软煤层高瓦斯深孔钻机用的钻杆。
2.钻杆随钻孔深度的加深而加长，缝隙被塞阻的反力矩加大，最终导致钻机负荷增加而不能进行正常的生产活动。
3.因钻孔深度较大，当孔壁与钴杆缝隙塞阻，依靠钻头往复扩眼难度较大，况且也严重影响钻孔效率。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案软煤层高瓦斯深孔钻机用钻杆，包括钻杆、钻杆中压气孔，在钻杆的端部有一与钻头联接的盲孔。在钻杆另端有销孔，用以与其它钻杆定位联接。钻杆的横截面形状呈矩形，或者呈三角形、四角星形、凹弧四角形，十字花形及圆周均布凹槽状，其截面呈多种形状的目的就是加大钻杆与孔壁之间的间隙，以便于瓦斯的排放。
通过上述技术方案的实施，钻杆与孔壁之间气流的间隙明显加大，不再发生塞阻，气流进入压气孔后，顺利将存留在钻杆与孔壁之间的煤粉、煤块吹出，同时也将煤层中的瓦斯排出。采用上述技术方案，不仅加大了排放间隙，同时也可将存留在间隙中的煤块打碎，而被压入的气流排出，不会使间隙塞阻。这样钻机可顺利钻孔，明显提高钻孔效率。
图2为现有钻杆横截面示意图。
图3为本实用新型主视示意图。
图4为本实用新型实施例1示意图。
图5为本实用新型实施例2示意图。
图6为本实用新型实施例3示意图。
图7为本实用新型实施例4示意图。
图8为本实用新型实施例5示意图。
图9为本实用新型实施例6示意图。
参照图3。这是本实用新型的结构示意图。包括钻杆1、钻杆中压气孔4，在钻杆1的端部有一与钻头联接的盲孔3，并通过钻杆中的盲孔3与钻头2的柄端联接。在钻杆另端有销孔9，用以与其它钻杆联接。
参照图4。这是本实用新型实施例1。钻杆1的横截面形状呈矩形13，有效地加大了孔壁与钻杆之间的气流间隙，进入气流间隙中的煤块也会被转动中的钻杆尖角打碎而被气流冲出，同时也把孔中的瓦斯排放出来。
参照图5。这是本实用新型实施例2，它是在矩形钻杆基础上，有意识地在四边内凹弧面，其截面10呈凹弧四角形，其目的是加大气流间隙8，适用较密质的煤层。
参照图6。这是本实用新型实施例3，其截面呈四角星形11，它的四边各由两个平面对称下凹，再度加大气流空间间隙8，这适用质地松散的煤层。
参照图7。这是本实用新型实施例4，其截面呈三角形12，气流空间间隙8再次放大，但钻杆强度较差，适用质地松散的煤层。
参照图8。这是本实用新型实施例5。其截面呈十字花形14，四周由内凹半圆构成，其特点是，不仅能使气流空间间隙8加大，而且在钻孔过程中具有钻孔孔壁的修复能力。适用质地较密或松散的煤层。
参照图9。是本实用新型实施例6。其截面呈圆周均布凹槽状15。其特点和适用范围如实施例5。
权利要求1.一种软煤层高瓦斯深孔钻机用钻杆，包括钻杆(1)、钻杆中压气孔(4)，其特征在于在钻杆(1)的端部有一与钻头联接的盲孔(3)，在钻杆另端有销孔(9)，钻杆(1)的横截面形状呈矩形(13)。
2.根据权利要求1所述的软煤层高瓦斯深孔钻机用钻杆，其特征在于钻杆(1)的横截面形状呈三角形(12)。
3.根据权利要求1所述的软煤层高瓦斯深孔钻机用钻杆，其特征在于钻杆(1)的横截面形状呈四角星形(11)。
4.根据权利要求1所述的软煤层高瓦斯深孔钻机用钻杆，其特征在于钻杆(1)的横截面形状呈凹弧四角形(10)。
5.根据权利要求1所述的软煤层高瓦斯深孔钻机用钻杆，其特征在于钻杆(1)的横截面形状呈十字花形(14)。
6.根据权利要求1所述的软煤层高瓦斯深孔钻机用钻杆，其特征在于钻杆(1)的横截面圆周均布凹槽状(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种钻杆，特别是一种软煤层高瓦斯深孔钻机专用钻杆。钻杆(1)的截面形状由传统的圆柱形改为矩形，或者是三角形、四角星形、凹弧四角形、十字花形及圆周均布凹槽状。钻杆中有一压气孔(4)，它与钻头气孔相通。钻杆一端有一盲孔(3)用以与钻头柄部联接，另端有一销孔(9)，用以与其它钻杆联接。其目的是增加钻杆与孔壁之间的气流空间，利用气流进入，将孔内瓦斯排出，消除工作隐患。
文档编号E21B17/00GK2556353SQ0126719
公开日2003年6月18日 申请日期2001年10月27日 优先权日2001年10月27日
发明者崔刚明 申请人:崔刚明