专利名称：可调节汽门座成型角铰镗组合工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及内燃机汽门座成型角维修工具，特别是可调节汽门座成型角铰镗组合工具。
传统汽门座铰刀是根据内燃机进、排气门直径选择相应规格的上倒角刀头、下倒角刀头、工作角刀头六件，才能加工一种型号的内燃机汽门座，由于内燃机型号繁多，各种型号的内燃机进、排气门直径均不相同，因而现有的上倒角刀头、下倒角刀头、工作角刀头的数量有近百种，使用起来极不方便；还有很多微型内燃机的气门座的直径小于28mm，国内还没有适用铰刀；当使用这种铰刀加工气门座时，需用手向下加力铰制，使用起来很费力，加工精度很难保证；传统汽门座铰刀的定位是以导杆在汽门座导管孔径内膨胀定位，调压螺母在导管下方调节，操作非常不便，且规格有10多种；采用传统汽门座铰刀，其汽门座的上倒角、下倒角、工作角是分别铰制加工的，这样汽门座的上倒角宽度尺寸、下倒角宽度尺寸、工作角宽度尺寸很难保证，特别是工作角宽度尺寸，该尺寸大，时间一长，汽门座工作角易积炭，顶起气门，使内燃机的动力性能降低；传统汽门座铰刀的刀刃是直刃，在加工汽门座时，既费力又易表面起波，使汽门座的精度降低，从而影响内燃机的性能；如果气门座圈承孔变形，或气缸盖上原来就没有镗钻汽门座圈的承孔时，就必须使用专用镗床加工，很费工费时。
本实用新型的目的是提供一种可调节汽门座成型角铰镗组合工具，其刀刃直径可以调节，刀片采用成型角刀片，从而可以取代传统汽门座铰刀头(上倒角、下倒角、工作角)六～九件，刀刃采用斜刀刃，提高了汽门座的铰制精度和工效；若换上镗刀片，就能镗制汽门座圈承孔。
本实用新型的技术解决方案是可调节汽门座成型角铰镗组合工具，其特征在于铰刀由定位芯轴(4)、锁紧螺帽(1)、凹锥定位套(3)、前调节螺帽(6)、成型角刀片(8)、铰刀体(10)、后调节螺帽(9)、带平面轴承调节螺帽(12)和套筒板手(13)组成；定位芯轴(4)为阶梯轴，阶梯之处为一斜锥(15)，两端有上螺纹(16)和下螺纹(17)；凹锥定位套(3)用锁紧螺帽(1)装在定位芯轴(4)的小端；铰刀体(10)中心有孔(18)，其下端有开口螺纹(19)，中间有调节螺纹(20)，上端有上套筒板手(13)相对应的角方(21)，开口螺纹(19)与调节螺纹(20)之间有斜锥体(22)，在斜锥体(22)上均布开有数条刀槽(23)，刀槽(23)中心线Ⅱ与斜锥体面线Ⅰ偏离一角度α，将前调节螺帽(6)旋在开口螺纹(19)上，再将刃口由上倒角刃口(24)，工作角刃口(25)、下倒角刃口(26)组成的成型角刀片(8)放入铰刀体(10)的刀槽(23)内，用后调节螺帽(9)旋入调节螺纹(20)；将前调节螺帽(6)向下旋转，后调节螺帽(9)向下旋转，使成型角刀片(8)向下移动，减少成型角刀片(8)刀刃的直径；将后调节螺帽(9)向上旋转，前调节螺帽(6)向上旋转，使成型角刀片(8)向上移动，增加成型角刀片(8)刀刃的直径；将组合好的刀头套入定位芯轴(4)的大端，拧上带平面轴承调节螺帽(12)，套筒板手(13)套在铰刀体(10)的角方(21)上。
可调节汽门座成型角铰镗组合工具，其特征在于其镗刀由定位芯轴(4)、锁紧螺帽(1)、凹锥定位套(3)、前调节螺帽(6)、镗刀片(27)、铰刀体(10)、后调节螺帽(9)、带平面轴承调节螺帽(12)和套筒板手(13)组成，定位芯轴(4)为阶梯轴，阶梯之处为一斜锥(15)，两端有上螺纹(16)和下螺纹(17)，凹锥定位套(3)用锁紧螺帽(1)装在定位芯轴(4)的小端，铰刀体(10)中心有孔(18)，其下端有开口螺纹(19)，中间有调节螺纹(20)，上端有与套筒板手(13)相对应的角方(21)，开口螺纹(19)与调节螺纹(20)之间有斜锥体(22)，在斜锥体(22)上均布的开有数条刀槽(23)，刀槽(23)中心线Ⅱ与斜锥体而线Ⅰ偏离一角度α，前调节螺帽(6)旋在开口螺纹(19)上，将刃口由相互垂直的刃口Ⅰ(28)和刃口Ⅱ(29)组成的镗刀片(27)放入铰刀体(10)的刀槽(23)内，用后调节螺帽(9)旋入调节螺纹(20)，将前调节螺帽(6)向下旋转，后调节螺帽(9)向下旋转，使镗刀片(27)向下移动，减少镗刀片(2)的刀刃Ⅰ(28)的直径；将后调节螺帽(9)向上旋转，前调节螺帽(6)向上旋转，使镗刀片(27)向上移动，增加镗刀片(27)的刀刃Ⅰ(28)的直径；将组合好的刀头套入定位芯轴(4)的大端，拧上带平面轴承调节螺帽(12)，套筒板手(13)套在铰刀体(10)的角方(21)上。
本实用新型的成型角刀片(8)的上倒角刃口为75°，工作角刃口为45°或44.5°或60°，下倒角刃口为60°，刃口的后角均为4°。
本实用新型的镗刀片(27)的刃口Ⅰ(28)和刃口Ⅱ(29)的后角为4°。
本实用新型设计的可调节汽门座成型角铰镗组合工具，能一次将汽门座的上倒角、工作角、下倒角铰制成型，保证了尺寸精度，特别是工作角的宽度尺寸，提高了工效，使用时无需用手向下加力；由于其刀片的刃口直径可调，一套工具能适应不同直径的汽门座，代替了原来的铰制进、排气门所用的上倒角、下倒角、工作角刀头六～九件，该工具定位采用上方导杆内锥定位，下方以导管外径凹锥套定位，并以调节螺母紧定，定位效果好，且只要几种规格的定位芯轴就能通用所有气门导管的精确定位，采用斜刃工艺，大大提高了汽门座的加工质量，由于刀片可换，从而降低了工具消耗成本，另换上镗刀片，就能镗制汽门座圈承孔，无需使用专用镗床，从而节约成本，本实用新型能适用所有的内燃机汽门座。
图1为本实用新型的正视图；图2为本实用新型的铰刀体(10)的正视图；图3为本实用新型的成型角刀片(8)的正视图；图4为本实用新型的镗刀片(27)的正视图。
以下结合附图来进一步描述本实用新型的实施例。
实施例1
图1中描述的可调汽门座成型角铰镗组合工具中铰刀由定位芯轴(4)、锁紧螺帽(1)、凹锥定位套(3)、前调节螺帽(6)、成型角刀片(8)、铰刀体(10)、后调节螺帽(9)、带平面轴承调节螺帽(12)和套管板手(13)组成，定位芯轴(4)为阶梯轴，阶梯之处为一斜锥(15)，定位芯轴(4)两端有上螺纹(16)和下螺纹(17)，将定位芯轴(4)的小端插入汽缸(30)导管(5)内，斜锥(15)卡入导管(5)的上端，然后，将凹锥定位套(3)套入定位芯轴(4)的下端凹锥定位套(3)的凹部卡入导管(5)的下端，用锁紧螺帽(1)拧在定位芯轴(4)的下螺纹(17)上，在凹锥定位套(3)和锁紧螺帽(1)之间有垫片(2)，拧紧锁紧螺帽(1)，这样定位芯轴(4)就与导管(5)定位了；图2中描述的铰刀体(10)的中心开有孔(18)，其下端有开口螺纹(19)，中间有调节螺纹(20)，上端有与套管板手(13)相对应的角方(21)，开口螺纹(19)与调节螺纹(20)之间有斜锥体(22)，在斜锥体(22)上均布的开有六条刀槽(23)，刀槽(23)中心线Ⅱ与斜锥体面线Ⅰ偏离角度α为5°，将调整垫片(7)套入开口螺纹(19)，再拧上前调节螺帽(6)，成型角刀片(8)无刃口的一面放入铰刀体(10)的刀槽(23)内，用后调节螺帽(9)旋入调节螺纹(20)，再根据汽门座圈(11)的内径调整六片成型角刀片(8)刃口的外径，如果成型角刀片(8)刃口的外径大于汽门座圈(11)的内径，就先向下拧前调节螺帽(6)，再向下拧后调节螺帽(9)，使成型角刀片(8)向下走，这样成型角刀片(8)刃口的外径就小了，反之则大；然后将组合好的刀头套入定位芯轴(4)的大端，拧紧带平面轴承调节螺帽(12)，再将套筒板手(13)套在铰刀体(10)的角方上，用加力杆(14)旋转套筒板手(13)，因图3中的描述的由高速钢或硬质合金制成的成型角调节刀片(8)的刃口由上倒角刃口(24)，工作角刃口(25)下倒角刃口(26)组成，其中上倒角为75°，工作角根据汽门座圈(11)可选择45°或44.5°或60°，下倒角为30°、刃口的后角为4°，这样就能一次铰制汽门座的上倒角、工作角、下倒角；当铰到一定深度时，可取下套筒板手(13)，用板手向下拧带平面轴承调节螺帽(12)，套上套筒板手(13)，就能继续向下铰制。
实施例2将图4中描述的用高速钢或硬合金制成的镗刀片(27)换下成型角刀片(8)，镗刀片(27)的刃口由相互垂直的刃口Ⅰ(28)和刃口Ⅱ(29)组后，其后角为4°，按照上述的安装方式和操作程序，就能镗制成型汽门座圈(11)承孔。
权利要求1.可调节汽门座成型角铰镗组合工具，其特征在于其铰刀由定位芯轴(4)、锁紧螺帽(1)、凹锥定位套(3)、前调节螺帽(6)、成型角刀片(8)、铰刀体(10)、后调节螺帽(9)、带平面轴承调节螺帽(12)和套筒板手(13)组成；定位芯轴(4)为阶梯轴，阶梯之处为一斜锥(15)，两端有上螺纹(16)和下螺纹(17)，凹锥定位套(3)用锁紧螺帽(1)装在定位芯轴(4)的小端；铰刀体(10)中心有孔(18)，其下端有开口螺纹(19)，中间有调节螺纹(20)，上端有上套筒板手(13)相对应的角方(21)，开口螺纹(19)与调节螺纹(20)之间有斜锥体(22)，在斜锥体(22)上均布开有数条刀槽(23)，刀槽(23)中心线Ⅱ与斜锥体面线Ⅰ偏离一角度α，前调节螺帽(6)旋在开口螺纹(19)上，将刃口由上倒角刃口(24)，工作角刃口(25)、下倒角刃口(26)组成的成型角刀片(8)放入铰刀体(10)的刀槽(23)内，用后调节螺帽(9)旋入调节螺纹(20)；将前调节螺帽(6)向下旋转，后调节螺帽(9)向下旋转，使成型角刀片(8)向下移动，减少成型角刀片(8)刀刃的直径；将后调节螺帽(9)向上旋转，前调节螺帽(6)向上旋转，使成型角刀片(8)向上移动，增加成型角刀片(8)刀刃的直径；将组合好的刀头套入定位芯轴(4)的大端，拧上带平面轴承调节螺帽(12)，套筒板手(13)套在铰刀体(10)的角方(21)上。
2.根据权利要求1所述的可调节汽门座成型角铰镗组合工具，其特征在成型角刀片(8)的上倒角刃口(24)为75°，工作角刃口(25)为45°或44.5°或60°，下倒角(26)为30°，刃口后角均为4°，材质为高速钢或硬质合金。
3.根据权利要求1或2所述的可调节汽门座成型角铰镗组合工具，其特征在于刀槽(23)中心线Ⅱ与斜锥体面线Ⅰ偏离角度α为5°。
4.可调节汽门座成型角铰镗组合工具，其特征在于其镗刀由定位芯轴(4)、锁紧螺帽(1)、凹锥定位套(3)、前调节螺帽(6)、镗刀片(27)、铰刀体(10)、后调节螺帽(9)、带平面轴承调节螺帽(12)和套筒板手(13)组成；定位芯轴(4)为阶梯轴，阶梯之处为一斜锥(15)；两端有上螺纹(16)和下螺纹(17)；凹锥定位套(3)用锁紧螺帽(1)装在定位芯轴(4)的小端；中心有孔(18)，其下端有开口螺纹(19)，中间有调节螺纹(20)，上端有上套筒板手(13)相对应的角方(21)，开口螺纹(19)与调节螺纹(20)之间有斜锥体(22)，在斜锥体(22)上均布开有数条刀槽(23)，刀槽(23)中心线Ⅱ与斜锥体面线Ⅰ偏离一角度α，前调节螺帽(6)旋在开口螺纹(19)上，将刃口由相互垂直有刃口Ⅰ(28)和刃口Ⅱ(29)组成的镗刀片(27)放入铰刀体(10)的刀槽(23)内，用后调节螺帽(9)旋入调节螺纹(20)；将前调节螺帽(6)向下旋转，后调节螺帽(9)向下旋转，使镗刀片(27)向下移动，减少镗片(27)的刀刃Ⅰ(28)的直径；将后调节螺帽(9)向上旋转，前调节螺帽(6)向上旋转，使镗刀片(27)向上移动，增加镗刀片(27)的刃口Ⅰ(28)的直径；将组合好的刀头套入定位芯轴(4)的大端，拧上带平面轴承调节螺帽(12)，套筒板手(13)套在铰刀体(10)的角方(21)上。
5.根据权利要求4所述的可调节汽门座成型角铰镗组合工具，其特征在于刀槽(23)的中心线Ⅱ与斜锥体面线Ⅰ偏离角α为5°。
6.根据权利要求4或5所述的可调节汽门座成型角铰镗组合工具，其特征在于镗刀片(27)的刃口Ⅰ(28)和刃口Ⅱ(29)的后角为4°，材质为高速钢或硬质合金。
专利摘要本实用新型涉及可调节汽门座成型角铰镗组合工具，原铰刀加工进、排气汽门座需六件刀头，尺寸难保证，表面易起波，影响内燃机的动力性能；本实用新型的铰刀由定位芯轴，锁紧螺帽，凹锥定位套，前调节螺帽，成型角刀片，铰刀体，后调节螺帽，带平面轴承调节螺帽和套筒扳手组成，能一次将汽门座圈铰制成型，精度高，刀片直径可调节取代老式铰刀六～九件，斜刃加工质量好；更换镗刀片就成为镗刀，能镗到汽门座圈承孔；本实用新型适用于内燃机汽门座加工。
文档编号B23P23/00GK2209012SQ94238298
公开日1995年10月4日 申请日期1994年9月24日 优先权日1994年9月24日
发明者余世界 申请人:余世界