专利名称：用于加工螺纹钢轧辊横筋槽孔的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于加工轧辊技术领域，特别是用于加工螺纹钢轧辊横筋槽孔的装置。
目前，国内螺纹钢普遍使用250、320等小型轧制设备进行轧制，其轧辊横筋槽孔通常采用铣床加工。但是，根据G81499—91标准要求，轧辊每条孔槽的圆圈上必须留出规定的空槽位置即“跳槽留空”，以备打印产品等级、厂标和规格，因此在加工轧辊槽孔时每个周期均需经过“加工—仃转留空—加工”的繁琐过程。此种加工轧辊槽孔的方法不仅速度慢，操作复杂，且铣床又受承重能力的限制，越来越不能满足生产发展的需要。
近年来，从国外引进的轧制设备中虽也带进一些加工螺纹钢轧辊的设备，但国外的商标标记为条码状细粗相间的横筋标记，与我国大径相庭，只有改造成能符合我国国标规定的形式方可使用。由于进口的加工设备的改造比较复杂，致使某些企业只能将进口设备忍痛割爱，束之高阁。
另外，随着国内对轧辊材质的不断改进，很多企业现已广泛采用高镍铬复合轧辊，但此种轧辊表面硬度高，在对其进行断续切削过程中，轧辊与刀具会因切削抗力的集聚与释放产生的瞬间的仃顿和加速，使轧辊上加工的横筋槽孔表面产生变形甚至出现台阶而造成轧辊报废。
本实用新型的目的在于提供一种安装在普通车床上就可对各种辊径、长度、重量的轧辊的横筋槽孔进行连续不停车并跳槽留空的加工装置。
为达到上述目的，本实用新型设计了一种包括变速部分、传动部分、进给部分和控制部分的加工装置。传动部分采用两套螺旋伞齿付和一套蜗轮付，使变速部分的出轴经用内花键套连接的一套螺旋伞齿轮付、长花键传动轴以及另一套螺旋伞齿轮付，增速一倍传动至与蜗轮付相接的装夹钢套所夹之工件(轧辊)，变速部分就以公知的方式由主电机(经变速)使立铣头主轴(位于变速部分前端)与工件(轧辊)实施同步传动加工。
进给部分采用一套用螺钉固定在大拖板上的一端双向自锁丝杆付，可克服滚珠丝杆自身产生的滑动和滚动现象，以及由液压部分液压缸控制的配置在车床中拖板上的变速部分立铣头主轴每一周期往复过程中作用与反作用力的复位误差。
本实用新型的加工螺纹钢轧辊横筋槽孔的装置的优点是1)由于传动部分采用两套螺旋伞齿轮付和一套蜗轮付，可消除加工轧辊过程中产生的瞬时停顿和加速，有利于高镍铬复合轧辊的加工；2)变速部分切削用的立铣头与置于车床中拖板上的控制部分的液压缸活塞杆相连，并受其控制，可进行连续往复运动，完成孔槽加工和“跳槽留空”；3)进给部分采用一端双向自锁滚珠丝杆付，可克服控制部分液压缸在往复运动过程中因冲击所造成丝杆的复位误差。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
图1是本实用新型装置的主视图；图2是本实用新型装置的俯视图；图3是本实用新型装置图2的A—A视图；图4是本实用新型装置中进给部分的结构示意图。
由
图1、2、3可知，本实用新型的装置由变速部分、传动部分、进给部分和控制部分组成。变速部分为一变速箱(1)，用以变换切削立铣头主轴(5)转速及与工件(轧辊)的同步速比，其底部为燕尾槽，可与车床中拖板(20)相配，其下方连接板中部有一凸台，与控制部分液压缸(18)的活塞杆头同宽，用销连接；液压缸(18)体与变速箱(1)体呈垂直平卧配置，藉角座用螺钉固定在中拖板(20)上。变速箱(1)体左上方装有电机(2)，它与箱体(1)内的蜗轮付(3)轴用弹性联轴器连接，蜗轮付(3)轴上装有双联调速齿轮，可与连接变速部分切削立铣头主轴(5)上的齿轮相配，由装在电机(2)右上方的手柄进行调速。箱体(1)前上部为一小长方形体，用于安装切削立铣头主轴(5)，其上装有螺旋伞齿轮付(4)，主轴(5)内腔呈园锥形，且下端有两块对称凸台，以与刀排锥部及台阶面缺口相配。
传动部分在变速箱(1)出轴(6)至工作(轧辊)转动侧配置了两套螺旋伞齿轮付(8、8a、8b、10、10a、10b)和一套蜗轮付(11)变速箱(1)出轴(6)前端的花键形轴与装在用螺丝固定在车床大拖板(21)上轴承座内的一带法兰的内花键套(7)相接，内花键套(7)前为一用螺钉固定在车床大拖板(21)上的齿轮座(8)，该齿轮座(8)朝变速箱(1)出轴(6)和车床车头箱方向的座壁上装有一对螺旋伞齿轮付(8a、8b)，带柄螺旋伞齿轮(8b)藉一带法兰连接套与内花键套(7)法兰相接，并用螺钉固定，另一内花键形螺旋伞齿轮(8a)用档圈固定在齿轮座(8)座壁上；长花键传动轴(9)装在内花键形螺旋伞齿轮(8a)中，其一端装在车架尾部的后轴承座(22)内，另一端与带柄螺旋伞齿轮(10a)借助连接套连接，并用园锥销固定在齿轮座(10)座壁上；带内花键形螺旋伞齿轮(10b)齿面面向蜗轮箱(12)方向座在齿轮座(10)座壁上，接有轴，其轴端处装有两只内花键形齿轮，一只与另一轴的轴端同一平面内的内花键形齿轮啮合，速比为1∶2，另一只则直接与蜗杆箱(12)的蜗杆轴端所装之齿轮啮合，转动装于车床车头主轴法兰后面的蜗杆付(11)，可使车床主轴正反转，将工件(轧辊)加工成左旋或右旋槽孔；车床车头主轴法兰正面装有紧固工件(轧辊)用的装夹钢套(13)。
在图4中示出，进给部分由滚珠丝杆(15)、丝母(24)和一端双向自锁机构(26、26a、26b)组成。滚珠丝杆(15)和丝母(24)系取代原车床的普通丝杆和丝母；滚珠丝杆(15)的一端仍与车床原进给手柄(14)借助联接套(23 )用园锥销固定连接，另一端则用键销与固定在车床大拖板(21)上的一套一端双向自锁机构(26、26a、26b)相接，中部藉丝母(24)装于用螺丝和紧固件固定在中拖板(20)的联接板(25)上。一端双向自锁机构(26、26a、26b)包括有一个超越离合器座(26)、两个超越离合器(26b)和两片阻尼片(26a)。超越离合器座(26)用螺钉固定在车床大拖板(21)前端，其前后座孔中一正一反各装有一个超越离合器(26b)和一片阻尼片(26a)。超越离合器座(26)与阻尼片(26a)之间用调整螺帽(27)保持(0.02～0.04mm)的间隙。
控制部分由电器控制箱(16)、液压站(17)及经油管与液压站(17)相接的液压缸(18)组成。电器控制箱(16)与液压站(17)为一单独的箱柜，上部为电器控制箱(16)，下部为液压站(17)；电器控制箱(16)为一微型处理机，存储有根据各种辊径、螺纹钢规格、标记形式和横助间距的要求所计算结果编成的程序，程序采用汇编语言，该程序与安装在变速箱(1)部分切削立铣头主轴(5)同步运转的轴上的遮光板相配合，控制液压站(17)的液流换向，使与液压缸(18)活塞杆相连的变速箱(1)切削立铣头主轴(5)同步地进行有规律的往复运动，完成“跳槽留空”的加工过程；电器控制箱(16)面板上设有数显管和功能按钮。
操作时，只要根据辊径、螺纹钢规格、标记形式和横肋间距，对电器控制箱(16)面板预先设定，控制部分计算机就会自动进行处理，周期性地发出指令，令液压站(17)执行液流换向，使液压缸(18)活塞进行周期性地有规律的运动，同时亦就使与活塞杆相连结的变速箱(1)前部的切削立铣头主轴(5)同步地进行运动，有规律地完成“跳槽留空”和展成所需槽数的加工过程。
在加工过程中根据切削状况，还由进给部分通过进给手柄(14)进行适当的手动进给，直至完成横筋槽孔加工深度。
权利要求1.一种用于加工螺纹钢轧辊横筋槽孔的装置，它包括变速部分，为一变速箱(1)，用以变换切削立铣头主轴(5)转速与工件(轧辊)的同步速比，其底部为燕尾槽，与车床中拖板(20)相配；其下方连接板中部有一凸台，与控制部分液压缸(18)的活塞杆头以销连接；箱体(1)左上方装有电机(2)，它与箱体(1)内的蜗轮副(3)轴用弹性联轴器连接，蜗轮副(3)轴上装有双联调速齿轮，可与连接部分切削立铣头主轴(5)上的齿轮相配，由装在电机(2 )右上方的手柄进行调速；控制部分，由电器控制箱(6)、液压站(17)及经油管与液压站(17)相接的液压缸(18)组成；电器控制箱(16)为一微型处理机，采用汇编语言，与安装在变速箱(1)切削立铣头主轴(5)同步运转的轴上的遮光板相配合，控制液压站(17)的液流换向，使与液压缸(18)活塞杆相连的变速箱(1)切削立铣头主轴(5)同步进行往复运动及“跳槽留空”；其特征在于，它还包括传动部分，由两套螺旋伞轮副(8、8a、8b、10、10a、106 )、长花键传动轴(9)、一套蜗轮副(11)、蜗杆箱(12)和装夹钢套(13)组成；螺旋伞齿轮座(8)朝变速箱(1)出轴(6)和车床车头箱方向的座壁上装有一副螺旋伞齿轮副(8a、8b)，带柄螺旋伞齿轮(8b)藉一带法兰连接套与内花键套(7)法兰相接，并用螺钉固定，另一内花键形螺旋伞齿轮(8a)用档圈固定在齿轮座(8)座壁上；长花键传动轴(9)装在内花键形螺旋伞齿轮(8a)中，其一端装在车架尾部的后轴承座(22)内，另一端与带柄螺旋伞齿轮(10a)借助连接套连接，并用圆锥销固定在齿轮座(10)座壁上；带内花键形螺旋伞齿(10b)齿面面向蜗轮箱(12)方向座在齿轮座(10)座壁上，接有轴，其轴端处装有两只内花键形齿轮，一只与另一轴的轴端同一平面内的内花键形齿轮啮合，速比为1∶2，另一只则直接与蜗杆箱(12)的蜗杆轴所装之齿轮啮合，转动装于车床车头主轴法兰后面的蜗杆副(11)，可使车床主轴正反转，将工件(轧辊)加工成左旋或右旋槽孔；装夹钢套(13)装在车床车头主轴法兰正面，用以紧固工件(轧辊)；进给部分，由滚珠丝杆(15)、丝母(24)和一端双向自锁机构(26、26a、26b)组成；滚珠丝杆(15)一端仍借助原联接套(23)与车床原手动进给手柄(14)用圆锥销固定连接，另一端则用键销与固定在车床大拖板(21)上的双向自锁机构(26、26a、26b)相接，中部藉丝母(24)装于用螺丝和紧固件固定在中拖板(20)的联接板(25)上。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于一端双向自锁机构包括有一个超越离合器座(26)、两个超越离合器(26b)和两片阻尼片(26a)；超越离合器座(26)用螺钉固定在车床大拖板(21)前端，其前后座孔中一正一反各装有一个超越离合器(26b)和一片阻尼片(26a)，超越离合器座(26)与阻尼片(26a)之间用调整螺帽(27)保持0.02～0.04mm的间隙。
专利摘要一种用于加工螺纹钢轧辊横筋槽孔的装置，由变速部分、传动部分、进给部分和控制部分组成，其传动部分采用两套螺旋伞齿轮副(8、8a、8b、10、10a、10b)和一套蜗轮副(11)，可消除变速部分立铣头(5)在加工时产生的瞬时停顿和加速，并与控制部分液压缸(18)相配合完成孔槽加工和“跳槽留空”；其进给部分采用一套一端双向自锁滚珠丝杆副(15、24、26、26a、26b)，可克服丝杆自身产生的滑动及液压缸(18)在周期往复运动中因冲击造成丝杆的复位误差。
文档编号B23C7/02GK2223664SQ94239230
公开日1996年4月3日 申请日期1994年8月17日 优先权日1994年8月17日
发明者汪守中, 严国强 申请人:上海第一钢铁厂