专利名称：压板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有许多孔的压板，具有用于拧死夹紧件或对准件的螺孔，用于夹紧件或对准件或类似物的定位。
上述类型的压板或承接板出自德国专利说明书2557701，该压板特别用于配合精确地夹紧工件或类似物，这具有许多孔，这些孔优选在插入套筒中形成，它们以给定的线距配置在压板的基面上。在各相邻孔之间形成螺孔，并在其中拧入配合螺栓，以便把所述夹紧件或对准夹在压板的上表面上。
公知的压板需要很高的加工精度，因此必须采用贵的加工机械用于其制造。这就导致了相当高的价格。
本发明的目的在于，提供一种上述类型的压板，它制造成本低而且具很高的精度。
本发明的目的是这样实现的，螺孔在-螺纹件上形成，该螺纹件浮动地并防转地设置在压板的承接部分，由此可以借助适合的插入相应孔中的配合销使用固定在压板上的夹紧件或对准件定位准确，而后通过把一个或多个适合的螺栓拧入螺纹件的螺孔或多个螺纹件的螺孔，从而实现压板的夹紧。由此根据本发明，其螺纹件浮动防转地设置在压板的承接部分中，在这里不需要保证高的精度，因为浮动设置的螺纹件能够与拧入螺纹件的螺栓对准。因此总能承接保证螺栓或类似物的对中位置，使得螺栓能够固夹在压板上侧上的夹紧件或对准件。因为对于螺压来说不要保证特别高的尺寸精度，因此简化了加工步骤，节约了费用。此外由于压板和螺纹件是公开的其优点在于，螺纹件可由适于形成螺纹的和适于承接夹紧力的材料制成，优选使用韧性材料，而压板的材料优选使用具有高加工精度的灰铸铁，然而根据现有技术由于它的脆性吸能有条件地适于螺纹承件端的部分。通过把螺纹件防转设置在压板的承接部分中保证了例如在把机械螺栓拧入螺纹孔时，其螺纹件不跟着转动。
根据本发明的另一结构是，螺纹件由一插入件构成，它通适合地插入压板的承接部分中，其插入腔也称承接部分比螺纹件的外尺寸要大，以形成浮动结构。转矩施加到螺纹件上时，特别通过螺纹件的轮廓或轮廓的一部分与承接部分的部分接触，使这样的装入结构自动形成防转。
根据本发明的进一步结构，其承接部分由边级敝开的腔室构成，在其中插入螺纹件并通过防落件保持。在制造压板时，螺纹件装入其腔室之后，装上防落件，从而至少部分地封住其腔室，由此构成了螺纹件的浮动结构，同时防止它掉落或丢失。
根据本发明的进一步结构，其防落件由一弹性的，卡在腔室壁的棱上的件构成，为了装配该防落件，需要首先使弹性件变形，以便使安装到位，而后由于它的弹性其元件弹回从而卡到腔室壁的棱上，固定到所希望的位置并保持在该位置。优选的防落件由一弹性安全环构成，它卡在腔室壁的双槽中。
特别是，螺纹件由螺纹构成，这样把普通的、价廉的零件作为螺纹件，与现有技术相反，不需要在压板中进行高费用精确螺纹压加工。
若孔和螺纹孔在孔的纵向一个接一个的彼此设置更是有益的。举例来说，由于其浮动结构可以使孔和螺纹孔彼此处于对中位置。特别是该孔在与承接部分连通，也就是说，该孔通入置有螺纹件的腔室。
具有的优点是，该孔在插入套筒中形成，该套筒位置准确地设置在压板的承接孔中，所述的位置准确地设置通过注粘合剂或浇铸，特别通过特殊的热塑合成树脂或类似物而实现。该结构的优点是，在压板中加工承接孔不需要高精度，因为孔的高度通过对准插入套筒和对准固定在对准位置的插入套筒实现的。插入套筒的对准通例如具有桩件的高精度装置完成，其桩件与插入套筒的孔配合，使插入套筒保持到位直到粘合剂或热塑合成树脂或类似物被固化。最后可称作至所谓主板的对准装置被移走。
优选的是，接收孔通过形成的台阶过渡到其腔室，该台阶是这样形成的，接收孔的直径比腔室的尺寸小得多。
而有意的是，所述孔起自压板的上侧。接收部分在压板的下侧区域形成，即，在该区域设置螺纹件。
借助实施例
本发明，其中，图1示出了具有在其上定位对准件的压板图2示出了通过压板线距孔的孔的断面3示出了压板区域上侧的顶视图。
图1示出了压板1的分解图，在其压板上呈线距的设置若干孔2，它们用于定位例如夹紧件或对准件，举例来说它能够把定位板条3准确定位在压板1上。对此定位板条3具有两个配合孔4，一用于螺栓6的承接在5位于两孔4之间(各呈线距间隔)。为了在压板1的上表面7上固定定位板条3采用了两个配合销8，该配合销的第一部分被插入定位板条3的高精度配合孔4而其第二部分插入相应的压板1的高精度孔2。按此方式方法定位板条被准确地对准。而为了避免定位板条3从压板1的上表面7上被提起，螺栓6被插入定位板条3的承接孔5并拧入相应的压板1的螺孔，该螺孔在压板1的相应孔2上延伸形成，这一点下面还要详细描述。
图2示出了通过压板1区域的横断面，承接在9起自于压板1的上侧7，该承接孔延伸到压板1测量厚度的部分区域并过渡到承接部分10，该承接部分在压板1下侧11区域形成，由于承接孔9的直径比承接部分10的尺寸小，故在承接孔和承接部分10之间形成一台阶12。承接部分10是边缘敝开的，即，它朝下侧11敝开。
借助普通的加工机械加工承接孔9，因此尺寸精度不要求很高，一般就可以。而要在各承接孔9中高准确对准地贴入插入套筒13，因此承接孔9的尺寸比插入套筒13的外径要小，以便形成一很小的间隙。在生产时，插入套筒13借助适合的装置例如具有高精度桩件的主板被对准到所希望的位置，而后借助粘合剂或塑料铸入到承接孔9中。粘合剂是可固化的，其对准装置被移走后，其插入套筒13保持在一高准确的位置，即，插入套筒的穿孔14彼此之间的线距具有所希望的准确度。
优选的是，插入套筒13距台阶12具有很小的距Q，使得装入承接部分10的螺纹件15不与相应的插入套筒13接触，这样不会影响尺寸准确的位置。
各螺纹件15具有一螺孔16并具有一轮廓，该轮廓与各承接部分10的壁17之间有间隙，由于承接部分10的尺寸比螺纹件15的长度尺寸要大，固此在承接部分10中设置一防落件18，它一方面防止了装入承接部分10的螺纹件15自动再落下来，另一方面保证螺纹件15的运动性，即该螺纹件浮动地设置在承接部分10的内部。此外，一防转件19是这样构成的，如图3所示，螺纹件15的轮廓可以至少与承接部分10的壁17接触。在所述实施例中其螺纹件15由螺母20构成，即它具有六角轮廓，承接部分10同样具有六角轮廓，承接部分10和螺母20之间有侧间隙，即为承接部分10浮动承接螺母20。然而其间隙这样被限定，即保证螺母20的防转性，也就是说，在旋入时，螺母20的至少一侧与承接部分10的壁17中的一个接触，如所述的那样，壁17从下侧11形成了可通的腔室21。
优选的防落件借助一弹性件22构成，该弹性件卡入腔室21壁区域的棱23中，该棱23优选是一环形槽24的一部分，它位于腔室21的壁17中。弹性件20可由安全环25构成，在装配时借助适宜的工具如钳子使其直径变小，而后通过弹性扩展装入环形槽24中，在装入状态，安全环25部分地与螺母20的侧27搭接，以便螺母不从腔室21中掉下来。
如上所述，例如假如定位板条3固定在压板1的上侧7上，那么配合销8的一个端区域与相应的插入套筒13配合，它的另一端区域插入配合孔4中，把螺栓6插入承接孔5，而从定位板条3的另一侧穿出，其螺栓穿过与其在14具有间隙的孔14，而到达螺母20的螺孔16(优选通过相应的夹持装置)，根据螺母的浮动位置相应对准。在把螺栓6旋入螺母20中时，借助防转件19防止其无限制动旋转。在拧死状态下螺母20的侧26支承在台阶12上，相对于附加的插入套筒13具有距离Q，因此作用力不能作用到插入套筒13上。
当然根据没有描述的实施例，还有一种可能的是，孔14直接在压板1上形成，即不使用插入套筒13，然而这需要孔14必须在压板1材料上高精度地插出，相反承接部分10的加工不需要高精度。
权利要求
1.压板，它具有许多孔，用于夹紧件或对准件或类似物的定位，并具有用于拧死夹紧件或对准件的螺孔，其特征在于，螺孔(16)在一螺纹件(15)上形成，该螺纹件(15)浮动防转地设置在压板(1)的承接部分(10)中。
2.如权利要求1的压板，其特征在于，螺纹件(15)由一插入件形成。
3.如上述权利要求之一的压板，其特征在于，防转件由螺纹件(15)的至少一部分与至少承接部分(10)的壁(17)接触而形成。
4.如上述权利要求之一的压板，其特征在于，承接部分(10)由边缘敝开的腔室(21)构成，在其中装入螺纹件(15)并由防落件(18)保持。
5.如上述权利要求之一的压板，其特征在于，防落件(15)由一弹性的，卡在腔室(21)壁(17)区域的棱上的件(22)构成。
6.如上述权利要求之一的压板，其特征在于，防落件(18)由一弹性安全环(25)构成，该环卡在腔室(21)壁(17)中的环形槽(27)中。
7.如上述权利要求之一的压板，其特征在于，螺纹件(15)由螺母(20)构成。
8.如上述权利要求之一的压板，其特征在于，孔14和螺孔16在孔(14)的纵向一个接一个地彼此设置。
9.如上述权利要求之一的压板，其特征在于，承接部分(10)与孔(14)连通。
10.如上述权利要求之一的压板，其特征在于，孔(14)在插入套筒(13)上形成，该套筒位置准确地设置在压板(1)的承接孔(9)内。
11.如上述权利要求之一的压板，其特征在于，承接孔(9)通过台阶(12)的形成过渡到腔室(21)中。
12.如上述权利要求之一的压板，其特征在于，孔(14)起自于压板(1)的上侧(7)。
13.如上述权利要求之一的压板，其特征在于，承接部分(10)位于压板(1)的下侧(11)区域。
全文摘要
本发明涉及一种压板，它具有用于定位夹紧中对准件或类似物的许多孔，用于拧死夹紧件或对准件的螺孔。其中，螺孔(16)在螺纹件(15)上形成，该螺纹件(15)浮动防转地设置在压板(1)的承接部分(10)中。
文档编号B23Q3/08GK1141226SQ9511524
公开日1997年1月29日 申请日期1995年7月25日 优先权日1995年7月25日
发明者H·海尔 申请人:布卢科-技术布吕姆勒两合公司