专利名称：压板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用在工业机器、尤其是诸如注射成型机一类的压力机、尤其但不排它的是以大夹紧力/合模吨位操作的塑料注射成型机中的压板(platen)。
背景技术：
压板是在所施加的夹紧/合模吨位的作用下定位、支承并对准模具半部的实质坚固构造的支承结构。因此，系统中的每个压板必须设置用以有效地给模具传输力。在模制工艺中，如将理解的，重要的是维持压板表面之间(还以及压板之间)的高度平行性，因为该压板的扭曲会相应且通常导致位于该压板内的模具半部(且尤其模具表面)的扭曲。实际上，在所施加的夹紧吨位的作用下，压板对其结构上的物理扭曲理想地应是完全弹性的，从而确保模具表面保持不扭曲且因此基本(优选完全)平整。重要的是尽可能维持模具和压板的平整度。
在使用时，协作压板的模具支承面相互移动以经由互补模具半部的对准邻接使模具成形。在随后施加的夹紧吨位作用下，开始把熔融物注入由两个模具半部限定的组合模具凹腔内。更典型的且如将理解的，液压致动器(通常是专用活塞)设置用以利用活动板与固定板之间的相对移动使连杆(或者肘杆式合模装置)缩回。一旦处于对抵且锁定接合，液压致动活塞就产生一种经由压板传输的夹紧力。然后，熔融塑性材料(经由注射单元)注入由模具半部限定的模具凹腔内，从而形成具有预定形状的物品。为提高生产率，利用一种包括许多输水管的水冷却系统冷却模具半部，该系统增大所注射材料(例如，熔融塑性材料)的固化速率。接着，解除夹紧力，并打开/分离模具半部以允许排出或取出模制品。然后重复该过程。
由于种种理由，维持平整度是重要的。例如，通过确保平整度，可减小合模吨位；这节省能量并减小接触元件之间的潜在磨损。从相反的观点考虑压板与模具半部之间的平整度问题(或者，实际上缺乏平整度)，经由其接触面的弧状弯曲而部分不重合的模具半部会遭遇通常称为模具“溢料”的部件成型问题。当在模塑操作的第一阶段里闭合且夹紧模具及压板装置时到达平衡，然而把塑性材料注入模具半部内会使分隔线打开，因为缺乏对模具的均匀支承。这导致模具溢料的形成。
若干不希望的效果与模塑过程中的溢料形成有关。假定所得到部件是可用的，必须采用额外处理工艺以移除溢料；这增加了制造产品的时间和成本。同时，移除过程本身可能不完全成功，因此一些溢料会残留，从而损害物品的完成。选择性的，作为部件物理变形或者明显重量不足的后果，溢料可仅仅使最终物品不可用。溢料通常还增大模具内或其本身的磨损，从而显著缩短该模具的使用寿命，更通常地在机械开启或清洗该模具时还导致机器损伤。更特别的，在注射周期过程中形成溢料之后，固化材料(仅观察模具可能不明显)用于把模具半部粘结到一起，然后这种粘结仅通过施加足够力才能断裂。然后，在手动清洗过程中从分模线周围的区域移除溢料会增大模具受到损坏的风险，同时清洗仍然很费时且因此影响综合生产率。
在注射成型业中，例如，夹紧吨位从几百吨合模压变化至几千吨合模压。由于增大的夹紧吨位，即便由最坚固材料、尤其是钢制成的压板构件也会受到扭曲，主要因为经过模塑机和模具的力路径在该构件内引致的弯曲力矩。合模或夹紧力通常由液压活塞或肘杆式合模构件施加，且力路径通常经由连杆装置实现。
当然，压板及模具的挠曲问题可通过增大合模吨位或者制造固体材料块来克服。但是，增大所施加的吨位会缩短模具的预期寿命，而增大压板的物理尺寸和坚固性将导致更高的能量需求(且因此更高的操作成本)。
与较普通的箱形截面压板设计相反，美国专利5,593,711公开了一种用于注射成型机的压板，该压板具有通常平面的第一和第二壁以及连接上述壁的中间支承构件。此压板公知为REFLEX压板，且用也是本发明申请人Husky Injection Molding Systems的REFLEX商标投放市场。此REFLEX压板内的壁相互平行。第一壁设置用以帮助在其内定位模具半部。REFLEX压板设计的锥形中间支承构件操作用以朝向模具支承面(即，前壁)的中央重新分配作用于压板后壁拐角的力，且该中间支承构件(经由其类似于弹簧的构造)提供受控压力，该受控压力通过减小横过该后壁的(由弯曲力矩产生的)张力作用来增大平整度。另外，REFLEX压板减轻该压板的总重量。因此，REFLEX压板设计相对于早期的箱形截面设计在维持平整度上给予了显著改进，无论是在肘杆式合模系统中还是在连杆系统中实施这种箱形截面设计。
一种REFLEX压板表示在图1所示现有技术中以及图4所示放大拐角图中。此压板不仅包括锥状中间支承构件，还包括垂直于第一和第二壁设置的中间结构支承肋，即，该肋平行于所施加力的方向延伸。此肋用于(具体通过减小横过后壁的弯曲力矩)增强装置的刚性，从而在前后壁之间中转(在夹紧过程中生成的)总力的一些较小部分。
尤其参照图1(但也参照图2所示剖视图)，作用力如箭头所示。张力用指向对方的箭头表示，而压力用指向相对方向的箭头表示。如在图1中可见，来自后壁边缘的力主要经由锥形件(即，中间支承构件)作用，因此该锥形件承受/遭受前后面之间的压力。压板内的力来自经由模具作用的所施加力F，且返回(反作用)路径自连杆连接点(位于压板的每个拐角内的连杆支承件之后)且经由该连杆本身作用。更详细地，在夹紧且所施加吨位的作用下，模具半部被压在压板的前壁的模具安装面与另一压板之间。夹紧力(F)导致中间支承构件的锥形部的壁内的压力。利用锥形部的形状抵抗这些压力，在夹紧导致的极端压力处，该锥形部以类似于弹簧的方式起作用。此类似于弹簧的操作对于抵抗力而言是重要的，否则该力会导致模具安装面以及模具半部的不平整度。
朝向两平行壁的中央设置的垂直支承肋提供从连杆连接点(在后壁上)延伸至前面的第二力路径。垂直支承肋沿着压板的每侧成对提供，且该支承肋朝向该压板的中央设置；这可相对于图1和4最清楚看到。更具体的，第二力路径最初以九十度(90°)引至后壁的平面，之后其经由垂直支承肋行进。支承肋的位置导致第二力路径产生弯曲移动，此弯曲移动降低了前后面之间的平整度，由于连杆与后壁机械连接，平整度降低进一步导致弯曲被引入该连杆。连杆的任何弯曲都会潜在导致金属疲劳并增大该连杆损坏的风险，尽管此前所述REFLEX压板设计用于尽可能减小这种应力。
发明内容
依据本发明，提供一种用在成型机中的压板，该压板包括通常平面的第一和第二壁；设在其间的中间支承构件；以及以非垂直角从该第一壁伸至第二壁的肋，以使该肋连接从第一壁至第二壁的力，从而至少部分地抵抗该第二壁弯曲。
通过以这种方式连接从第一壁至第二壁的力，可利用经由肋连接的力来抵抗该第二壁弯曲，从而帮助维持装置的平整度。
在特定实施例中，前壁包括在使用时与模具邻接的模具安装面，第二壁称为后壁。提供一种穿过该壁的孔以允许注射器单元把熔融塑性材料注入模具内。
中间支承构件和肋可附加有经由该肋辅助的中间支承构件功能。
优选的，该肋在边缘区域处与第二壁连接。通过在边缘区域处连接该肋，压力可连接至后壁以抵抗该后壁在该边缘区域处弯曲。通过连接力至后壁的边缘区域，所连接力将具有更强的抵抗弯曲力的能力。该肋优选在壁边缘的横向较内部处与第一壁连接。重要的是注意该肋在金属铸造过程中与第一和第二壁形成一体，或者单独制成并焊接到适当位置。
在特定实施例中，该肋以发散方式从第一壁伸至第二壁。该肋相对于壁的角度基本相等，但对于一些布置而言不一定是这种情况。
非垂直角在二十至七十度的范围内，且优选在二十五至四十度的范围。最优选范围是二十八至三十五度。
优选的，第一壁一般矩形，且孔提供在拐角区域处以接收连杆。然后，该肋可与第二壁的拐角区域连接，从而以有效的方式连接力。可采用用于第一壁的其它可供选择的形状，且孔位于边缘部分处。
优选的，为提高平整度，中间支承构件还包括一种限定锥形凹腔的壁，且肋与该限定凹腔的壁连接。
该肋优选与从该肋延伸至中间支承构件的角撑板相关。优选的，角撑板与相关肋形成一体。角撑板还沿着一种围绕孔的弧线延伸以更有效地连接力。角撑板是优选的，因为它们将用以进一步抵抗第二壁内的任何弯曲力。
依据本发明的第二方面，提供一种用于成型机的压板包括通常平面的第一和第二壁，利用设在其间的中间支承构件维持该第一和第二壁处于间隔且平行的关系；以及至少一个肋，在该通常平面的第一和第二壁之间且以非垂直角延伸，以连接从第一壁至第二壁的至少一些压力，从而至少部分地抵抗该第二壁弯曲。此第二方面也可包括角撑板配置。
本发明的再一方面提供一种用在夹紧操作中的压板，在该夹紧操作中生成一种沿第一方向的力，包括模具压板，具有相互隔开的两壁，该壁中的第一壁位于模具侧上，该壁中的第二壁与该第一壁隔开且平行于该第一壁，其中，该第一和第二壁中的每个都具有边缘和中央区域，以及一种中间支承构件设在该两壁之间且与该两壁连接，该第二壁还包括朝向其拐角设置的孔，在使用时经由该孔定位连杆以支持把该连杆机械连接到第二壁上，这样在使用时，夹紧力就通过机械连接和中间支承构件且经由第一壁传递，中间支承构件适于朝向第一壁的中央区域引导力离开该第一壁的边缘以基本上防止该第一壁挠曲，中间支承构件具有一种与第一壁中央连接的窄端以及一种与第二壁连接的宽端，中间支承构件还是拱形的、锥形的、V形的或C形的且在结构上装配用以在夹紧力的作用下承受沿第一方向的其机械设计压力；该压板还包括一种肋，该肋以非垂直角从第一壁伸至第二壁以致该肋连接从第一壁至第二壁的力，从而至少部分地抵抗该第二壁弯曲，该肋从第一壁的中央区域起朝向第二壁的拐角向外伸出。
应理解的是就其最广义而言，该肋起力连接功能，其它可供选择的装置也是可行的。实质上，该肋给主支承构件提供第二支承构件，该主支承构件在优选实施例中是中间支承构件。因此，本发明的广义方面提供这样一种压板，该压板包括通常平面的第一和第二壁、设在其间且用于在该通常平面的第一和第二壁之间连接大部分力的主支承构件、以及用于沿着一种以非垂直角从该第一壁至第二壁的方向引导小部分力从该第一壁至第二壁以在第二壁的平面方向生成张力的第二支承构件。
本发明还提供一种包括如在前面方面中提供的压板的成型机。
参照附图仅以例子方式说明本发明的一种实施例，其中图1表示一种现有压板；图2是在示意性地局部表示注射成型机的环境下表示的REFLEX压板的剖视图；图3是依据本发明一种优选实施例的压板的透视图；图4是图2所示压板的拐角的放大透视图；以及图5是图3所示压板的拐角的放大透视图。
具体实施例方式
更详细地参照附图，图2是在示意性地局部表示注射成型机12的范围中表示的REFLEX压板10的剖视图。REFLEX压板12设置有位于后面16的四个拐角处的孔14(用虚线表示)。REFLEX压板12的前壁/面18经由中间支承构件20与后壁连接，该中间支承构件20典型地是一种如在美国专利5,593,711中教导的通常锥形或类似锥形构造。此中间支承构件基本从后壁13的外缘朝向前壁12的内中央部延伸，且中间支承构件20围绕或者包括用于连杆的孔14。
连杆对22和24经由连杆螺母26和28与后壁16连接(或者选择性连接，取决于压板是固定压板还是活动压板)。连杆螺母可经由任何适当机构例如美国专利5,753,153中描述的牙轮及齿环机构固定到后壁16上。
关于前面18，允许其独立于同后面16连接的连杆浮动，通过使该连杆被过大尺寸的孔环绕或者优选地通过把该连杆设置在前壁/面18内的切口30上来实现此浮动效果。
在示范性的固定压板范围中，(自图2)可见，注射管嘴34穿过压板12的前面18。通常，注射管嘴相对于前面居中设置(穿过孔36)，但也不排除偏移的进入点。由此，注射管嘴34因此能与浇注系统(未表示)接合，该浇注系统位于安装在前面18上的模具半部38的后部。现在可以理解采用完全锥形中间支承构件20的好处，因为注射管嘴34相对于后壁16的位置不受任何限制。
现在集中说明本发明的改进压板设计，图1所示的示范性基础结构经变形包括设在压板50的至少两个相对侧上且成角度/倾斜但直的肋对；这在图3和5中最佳可见。因此，优选实施例的压板50上具有至少四个倾斜肋40。如将理解的，肋40的对称结构对于确保在所施加夹紧吨位的作用下受控且均匀地分布压板50(尤其是前面18)的荷载而言是理想的。
在一种优选实施例中，后壁16中的孔形成在一种沿着连杆的端部提供引导和支承的机械稳定连杆支承件25内。因为连杆22与孔14之间存在间隙，所以引导是受限的。当然如果希望的话，后壁可(如图2所示)向内延伸，从而避免一些对连杆支承件的要求。
每对肋40都在前后壁之间延伸，并从前面18的中央区域朝向(且优选基本上至)连杆支承件25的外缘(尤其是孔14的边缘)向外扩张/发散。每个倾斜肋40都相对于前面18倾斜一角度β。该角度β优选在大约二十度(20°)至七十度(70°)的范围内、更优选的在大约二十五度(25°)至四十度(40°)的范围内、最优选在大约二十八度(28°)至三十五度(35°)的范围内。压板相对侧上的肋对40共有相同的角对称性。该角度在某种程度上取决于总尺寸以及压板壁的间隔。如将理解的，若角度β过于狭小，肋可能重叠和相交；这是不希望的，因为力路径优选横过压板50的前面18的中央部分分散(而不是会聚)。通过采用本发明优选实施例的肋对40，至连杆的力路径不太陡、提供较平滑的力传递并帮助弯曲压板的边缘。
倾斜肋可以是实心的、或者可以包括孔以减轻重量或为压板50提供升降点。
另外，每个倾斜肋40可附加有一种倾斜支承角撑板42，该角撑板42从该每个倾斜肋起横向朝外延伸且形成和连接在前壁18与后壁16的背侧之间。角撑板42通常位于内侧且因此远离压板的边缘，即，角撑板42在一种朝向压板50的前壁18的中央区域的区域内与肋40相交。角撑板42优选还绕弧线44延伸，该弧线44由穿过连杆支承件的孔14的底面限定。按照这种方式，每个肋40与附加角撑板42的组合绕整个孔14延伸相当长度(近似一半长度)。优选的，连续形成的角撑板42和肋组件绕孔14延伸至尽可能远的范围，此范围仅受到必须把连杆设置在其对应孔14内的约束。结果，角撑板42在连杆支承件25的区域内提供额外支承，该角撑板42因此还增强/改进(即，通过提供更直接的)经过压板50的力路径。换句话说，由于该角撑板42围绕孔14延伸这个事实，利用角撑板42给压板边缘提供更大的支承。通过比较图4和5可最清楚地看出现有设计与改进压板之间的差异。
优选的，每个肋40与其对应角撑板42形成一体。如将理解的，肋40和角撑板42独立于中间支承构件20，例如图3所示锥形件。
倾斜肋40按照以下方式从前壁18引导力至后壁16。夹紧力F垂直于前壁的模具安装面18，所施加的此力在肋40的平面内产生如箭头52和54所示的压力路径。这些压力52和54经由肋40在靠近连杆支承件25的孔14的区域/位置内连接到后壁16的边缘部。然而，不像现有技术的装置，肋40的成角度的特性使得在连接后壁16时大部分力被引向外，因此导致该后壁16的平面内具有改进的张力分布图。后壁内的张力如箭头56和58所示。这些张力56和58在壁平面内被引向连杆支承件并引入连杆(未表示，图2的参考数字24)，以完成经过夹紧结构的力路径。重要是注意以一种使后壁16比图1所示设计情况更刚硬的方式给该后壁16施加张力，但保留REFLEX压板设计的优点。因此，图3和5所示的结构布置有助于后壁16抵抗离开其平面的变形，否则该变形会导致不平整度或挠曲度增大。因此，按照这种方式，倾斜肋40(以及附加角撑板)以一种有利方式连接力以帮助抵抗后壁16变形以及伴随导致的任何挠曲。
因此，本发明的倾斜肋给一种用于连接从模具安装面至后壁的力的中间支承构件提供额外支承以在该后壁内生成张力，该张力增强该后壁的刚性。此外，倾斜肋40(以及角撑板42)现在直接支承连杆支承件25以减小该连杆支承件25区域内的荷载。在一种可供选择的功能描述中，成角度/倾斜肋和附加(但选择性的)支承角撑板42除了给连杆提供额外支承以外，还通过使横过后壁的力分布均衡化来减小弯曲度或量。因此，可减小本发明的改进压板设计的后壁内的弯曲力矩，且力的角度现在不垂直。自连杆螺母触点的力路径提供一种逐步、平滑的力传递，这种力传递减小压板边缘的挠曲。实际上，压板内改进的力传递使得能够减轻该压板的重量和/或减小合模/夹紧吨位，同时仍然维持良好性能。
至于肋的物理尺寸，具有肋负载和中间支承构件操作的功能。如将理解的，可采用有限元分析(FEA)技术确定最佳构造轮廓。
应注意的是，锥形中间支承构件可用其它能够同样增强压板平整度的构造取代。因此，采用倾斜肋和选择性角撑板来较好地支承连杆支承件一般可用于压板构造，且为了理解隐含原理已经仅在REFLEX压板12的环境下进行了描述。
压板优选是铸造构件，但其制造过程中也可采用其它制造及机械加工技术。
在此引入本说明书中参考的所有交叉引用专利和申请以供参考。
当然将理解的是，以上说明仅是以例子形式给出的，修改和变形对本领域技术人员而言是显而易见的而不脱离所附权利要求书的范围。例如，尽管已在注射成型机上的固定压板环境下对本发明进行了说明，但该压板设计可应用于所有压板以及采用各种夹紧合模力的广效性压力机技术。
权利要求
1.一种压板，包括通常平面的第一和第二壁；中间支承构件，设在其间；以及肋，以非垂直角从所述第一壁伸至所述第二壁，以使所述肋连接从所述第一壁至所述第二壁的力，从而至少部分地抵抗所述第二壁弯曲。
2.如权利要求1所述的压板，其特征在于，所述中间支承构件附加有所述肋。
3.如权利要求1所述的压板，其特征在于，所述肋与所述第二壁的边缘区域连接。
4.如权利要求3所述的压板，其特征在于，所述肋在一位于所述第一壁的所述边缘的横向内部的位置与所述第一壁连接。
5.如权利要求1所述的压板，其特征在于，所述肋提供为从所述第一壁伸至所述第二壁的相互发散肋对。
6.如权利要求1所述的压板，其特征在于，所述第一壁一般矩形，且孔提供在拐角区域处以接收连杆。
7.如权利要求5所述的压板，其特征在于，所述肋与所述第二壁的拐角区域连接。
8.如权利要求1所述的压板，其特征在于，所述中间支承构件还包括一种限定锥形凹腔的壁。
9.如权利要求1所述的压板，其特征在于，所述肋以一种范围在二十度至七十度内的角度伸出。
10.如权利要求9所述的压板，其特征在于，所述肋以一种范围在二十五度至四十度内的角度伸出。
11.如权利要求10所述的压板，其特征在于，所述肋以一种范围在二十八度至三十五度内的角度伸出。
12.如权利要求1所述的压板，其特征在于，所述肋包括至少四对肋。
13.如权利要求12所述的压板，其特征在于，所述压板是矩形的，且一对肋设在所述压板的每个限定侧处。
14.如权利要求1所述的压板，其特征在于，所述肋是实心的。
15.如权利要求1所述的压板，还包括至少一个设在至少一个所述肋与所述中间支承构件之间的角撑板。
16.如权利要求15所述的压板，其特征在于，各个所述角撑板从其各自的所述肋起有角度地延伸至所述中间支承构件。
17.如权利要求15所述的压板，其特征在于，所述角撑板沿着一种围绕连杆支承件的弧线延伸。
18.如权利要求17所述的压板，其特征在于，每个所述角撑板围绕所述连杆支承件延伸一基本弧线。
19.如权利要求15所述的压板，其特征在于，所述角撑板和所述肋形成一体。
20.如权利要求1所述的压板，其特征在于，所述压板安装在注射成型机上。
21.一种用于成型机的压板，包括通常平面的第一和第二壁，利用设在其间的中间支承构件维持所述第一和第二壁处于间隔且平行的关系；以及至少一个肋，在所述通常平面的第一和第二壁之间且以非垂直角延伸，以连接从所述第一壁至所述第二壁的至少一些压力，从而至少部分地抵抗所述第二壁弯曲。
22.如权利要求21所述的压板，其特征在于，所述至少一个肋与所述第二壁的边缘区域连接。
23.如权利要求21所述的压板，其特征在于，所述至少一个肋与所述第二壁的具有连杆支承件的一部分连接。
24.一种用在夹紧操作中的压板，在所述夹紧操作中生成一种沿第一方向的力(F)，包括模具压板(10，110，210)，具有相互隔开的两壁，所述壁中的第一壁(12，112，212)位于模具侧上，所述壁中的第二壁(14，114，214)与所述第一壁隔开且平行于所述第一壁，其中，所述第一和第二壁中的每个都具有边缘和中央区域，以及一种中间支承构件(16，116，216)设在所述两壁之间且与所述两壁连接，所述第二壁还包括朝向其拐角设置的孔(38)，在使用时经由所述孔定位连杆(25)以支持把所述连杆机械连接到所述第二壁上，这样在使用时，夹紧力(F，FI，FR)就通过所述机械连接和所述中间支承构件且经由所述第一壁传递，所述中间支承构件(16，116，216)适于朝向所述第一壁的所述中央区域引导所述力(F)离开所述第一壁的边缘以基本上防止所述第一壁挠曲，所述中间支承构件具有一种与所述第一壁中央连接的窄端以及一种与所述第二壁连接的宽端，所述中间支承构件还是拱形的、锥形的、V形的或C形的且在结构上装配用以在所述夹紧力(F，FI，FR)的作用下承受沿所述第一方向的其机械设计压力(C)；所述压板还包括一种肋，所述肋以非垂直角从所述第一壁伸至所述第二壁以致所述肋连接从所述第一壁至所述第二壁的力，从而至少部分地抵抗所述第二壁弯曲，所述肋从所述第一壁的中央区域起朝向所述第二壁的拐角向外伸出。
25.如权利要求24所述的压板，还包括在相关的所述肋与所述中间支承构件之间延伸的角撑板。
26.如权利要求25所述的压板，其特征在于，所述角撑板相对于所述肋以一角度延伸至所述中间支承构件。
27.如权利要求26所述的压板，其特征在于，所述角撑板和相关的所述肋形成一体。
28.如权利要求24所述的压板，还包括一种位于所述拐角处的连杆支承构件。
29.如权利要求28所述的压板，其特征在于，所述连杆支承构件包括穿过所述第二壁的拐角部的孔，以在使用时定位连杆，至少部分地利用所述连杆施加所述夹紧力。
30.一种压板包括通常平面的第一和第二壁；主支承构件，设在其间以在所述通常平面的第一和第二壁之间连接大部分力；以及第二支承构件，用于沿着一种以非垂直角从所述第一壁至所述第二壁的方向引导小部分力从所述第一壁至所述第二壁，以至少部分地抵抗所述第二壁弯曲。
31.如权利要求30所述的压板，其特征在于，所述第二支承构件连接力至所述第二壁的拐角部。
32.如权利要求31所述的压板，还包括位于所述拐角部处的连杆支承构件。
33.如权利要求32所述的压板，其特征在于，所述连杆支承构件包括孔。
34.如权利要求30所述的压板，还包括位于所述主支承构件与所述第二支承构件之间的角撑板。
35.如权利要求34所述的压板，其特征在于，所述角撑板和所述第二支承构件形成一体。
36.如权利要求30所述的压板，其特征在于，所述主支承构件连接力从所述第一壁的外部至所述第二壁的内部。
全文摘要
一种用于成型机的压板(50)包括位于两平面壁(16，18)之间的中间支承构件，该两平面壁具有相对于第一壁(18)以非垂直角β设置的肋(40)。该肋(40)按照能抵抗第二壁(16)弯曲的方式连接从第一壁(18)至该第二壁(16)的力。这增大了第二壁(16)且因此压板(50)的刚性，提高了装置平整度。角撑板(42)可提供为在肋(40)与中间支承构件(20)之间延伸。这具有围绕且支承注射孔(14)的效果，以及还具有增大对第二壁(16)边缘部的力连接以抵抗用于弯曲该壁的力的效果。
文档编号F16S1/10GK1774323SQ200480010328
公开日2006年5月17日 申请日期2004年3月10日 优先权日2003年4月17日
发明者P·格莱塞纳 申请人:赫斯基注射器成型系统有限公司