专利名称：金属管材回弯头弯制胎具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属成型技术，特别适用于铜、铝、不锈钢等高塑性薄壁金属管材的弯曲。
现有金属管材的冷弯一般用手动弯管器、液压弯管器和弯管机，由于管子被弯曲时，往往随着弯曲半径的减小，容易使其椭圆度超标和产生褶皱，影响产品质量，为此在管子加工的许多《规程》中把管子冷弯的弯曲半径控制在R≥3.5～4DW，对于小直径的薄壁管回弯头弯制尚无有效的弯制工具。目前在制冷和换热器设备上凡需要管间距小的回弯头，均采用插入式集合管，这种插入结构不但浪费管材、焊材，焊接质量难以保证，而且在换热器管束上因焊缝的不均匀和沟槽结垢，影响使用效果和换热效率。
本实用新型的目的是提供一种金属回弯头弯制胎具，可用于弯制弯曲半径R≤1.5D金属管材回弯头。
本实用新型是使金属管材延伸率与最大变形量相适应。回弯头弯制胎具由压胎模和支持胎模构成，为保证弯管的椭圆度，压胎模支持胎模均利用圆弧槽结构，其受压面槽深大于弯管半径。在支持胎模上装有销轴，支持胎模随着管子的弯曲而转动，在弯制胎具的机座上还设有脱模销，当压胎模上提时，将回弯头从压胎模上脱下。
下面根据附图对本实用新型做进一步叙述。
图1为本实用新型的弯制胎具局部结构示意图，图2为
图1的侧视示意图。
本实用新型由压胎模[1]、左支持胎模和右支持胎模[3]、机座[7]、脱模销[4]、弹簧[5]，支持胎模销轴[6]构成。加工回弯头时，将管子[2]放在支持胎模[3]上，位于左支持胎模和右支持胎模中间的压胎模向下垂直施力，压胎模随着管子[2]向下移动，支持胎模[3]随着管子[2]的弯曲而转动，以减少摩擦，降低回弯头拉伸面的壁厚减薄量。压胎模[1]向下移动一定距离后，机座[7]上装有弹簧[5]的脱模销[4]弹出，挡住回弯头两端管，当压胎模上提时，回弯头从压胎模[1]上脱下。
本实用新型可有效保证弯管的椭圆率，实现弯曲半径≤1.5D回弯头的加工成型，其弯制胎具简单可行，压制效率高，易于推广使用。压制的回弯头用于制冷及换热器上，不仅节材显著，而且提高焊接质量和防垢脱垢能力，具有广泛的使用价值。
权利要求1.一种金属管材回弯头弯制胎具，由压胎模，支持胎模、机座等构成，其特征在位于左支持胎模和右支持胎模中间的压胎模向下垂直施力，压胎模、支持胎模均采用圆弧槽结构，其受压面槽深大于弯管半径。
2.根据权利要求1所述的金属管材回弯头弯制胎具，其特征在于左支持胎模和右支持胎模上均装有销轴。
3.根据权利要求1所述的金属管材回弯头弯制胎具，其特征在于所述的机座上设有带弹簧的脱模销。
专利摘要本实用新型提供一种金属管材回弯头弯制胎具，可使金属管材延伸率与最大变形量相适应，保证弯管的椭圆率，实现弯曲半径≤1.5D的回弯头加工成型。压制的回弯头用于制冷及换热器上，节材显著，焊接质量提高。本实用新型特别适用于铜、铝、不锈钢等高塑性薄壁金属管材的弯曲。
文档编号B21D9/00GK2265259SQ9523393
公开日1997年10月22日 申请日期1995年5月31日 优先权日1995年5月31日
发明者董博玲, 何世恒 申请人:董博玲