专利名称：冷热挤压推制金属弯头的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷热挤压推制各种金属无缝弯头的模具。
背景技术：
目前国内采用冲压方法生产的弯头，胎具压痕严重，壁厚不均，几何角度超差，过烧、脱碳等现象，质量差，劳动强度大；而用中频加热扩径推制无缝弯头，其扩径推制设备及芯棒造价高，成本大，有局限性，无法生产小口径、薄壁及高压弯头。
发明内容
本实用新型的目的是研制一种既能生产小口径、薄壁和中。高压弯头，又能适用于各种压力机，生产成本低，能生产各种材质规格、型号的高、中、低压无缝弯头的冷热挤压推制金属弯头的模具。
本实用新型目的是这样实现的它包括管坯引套1，管坯引套由两个半圆模具组合为一体而构成，管坯引套安装在锥形活动凹模2上，锥形活动凹模由两块锥形两半模具组合为一体而构成，锥形活动凹模内为型腔3，该实用新型可生产低压薄壁90°弯头，型腔的规格型号可根据生产需要而定。
可以在上述结构基础上增设锥形活动凹模套4，将锥形活动凹模2装在锥形活动凹模套4内，锥形活动凹模可在凹模套内上、下滑动，再将锥形活动凹模套安装在模座5上，以便生产中、高压厚壁90°弯头。
本实用新型的优点是拆卸安装方便，具有互换性，通用性强，损坏件易换，容易制造，成本低，操作简单，安全。可用于各种压力机，能生产小口径薄壁φ15——630mm等各种材质规格型号的低、中、高压无缝90°——180°弯头。
图1是本实用新型生产低压薄壁90°弯头模具的主视图；图2是本实用新型生产中、高压厚壁90°弯头模具的剖面示意图；图3是本实用新型生产180°弯头模具的剖面示意图。
具体实施方式
参照图1，它包括管坯引套1，管坯引套由两个半圆模具组合为一体而构成，管坯引套安装在锥形活动凹模2上，锥形活动凹模由两块锥形两半模具组合为一体而构成，锥形活动凹模内为型腔3。
参照图2、3，它包括管坯引套1，管坯引套由两个半圆模具组合为一体而构成，管坯引套安装在锥形活动凹模2上，锥形活动凹模由两块锥形两半模具组合为一体而构成，锥形活动凹模内为型腔3，将锥形活动凹模2装在锥形活动凹模套4内，锥形活动凹模可在凹模套内上、下滑动，再将锥形活动凹模套安装在模座5上。
权利要求1.冷热挤压推制金属弯头的模具，包括管坯引套(1)，其特征是管坯引套由两个半圆模具组合为一体而构成，管坯引套安装在锥形活动凹模(2)上，锥形活动凹模由两块锥形两半模具组合为一体而构成，锥形活动凹模内为型腔(3)。
2.按照权利要求1所述的冷热挤压推制金属弯头的模具，其特征是增设锥形凹模套(4)，将锥形活动凹模(2)装在锥形活动凹模套内，锥形活动凹模可在凹模套内上、下滑动，再将锥形活动凹模套安装在模座(5)上。
专利摘要冷热挤压推制金属弯头的模具涉及一种冷热挤压推制各种金属无缝弯头用的模具。主要是为解决目前国内采用冲压方法生产的弯头胎具压痕严重，质量差，劳动强度大，而用中频加热扩径推制无缝弯头，设备造价高，且有局限性的问题而研制的。本实用新型包括由两个半圆模具组合成的管坯引套，管坯引套装在由两块锥形两半模具组合为一体而构成的锥形活动凹模上，锥形活动凹模内为型腔；还可将锥形活动凹模装在锥形活动凹模套内，锥形活动凹模套安装在模座上。优点是既能生产小口径、薄壁和厚壁弯头，又能适用于各种压力机，生产成本低，能生产各种材质规格、型号的高、中、低压无缝弯头。
文档编号B21C23/02GK2611066SQ03212208
公开日2004年4月14日 申请日期2003年3月28日 优先权日2003年3月28日
发明者竭国忠 申请人:竭国忠