专利名称：降低顶锤消耗的新型堵头及新方法
技术领域：
本发明属顶锤制造领域。
本发明的
背景技术：
顶锤是六面顶压机压制金刚石或其它超硬材料、烧结体、复合体过程中主要消耗材料之一。目前，合成腔体不断扩大，压机吨位也不断增大。因而也导致了顶锤消耗的增加，特别是加热顶锤的大幅度增加，成本大幅度增高，造成金刚石成本猛增，以致毫无竟争能力。目前，国内大多数以优质金刚石为主的企业，顶锤消耗有的竟达15--20kg/万克拉，有的更高。好的也在10kg/万克拉，很好的也在7-8kg/万克拉。
本发明的设计目的避免背景技术中的不足之处，通过对堵头结构的改进，使顶锤消耗在5kg/万克拉以下，好的在1--2kg/万克拉。
本发明的设计方案在现有堵头(端面)增加一大金属片，金属片的厚度为0.3-2.5mm，由原来的堵头与顶锤的″点″接触变为″面″接触，以防止烧顶锤，从而减少了顶锤的消耗。1.带有金属片的堵头采用金属箔包裹或不采用金属箔包裹。2.堵头头与金属片间的联接为点焊接或面焊接或专门压制成型。面接触的金属片可以是高温单元素金属片或废触媒片或不锈钢片或A3钢或其它中--低碳钢等不同的钢材冲轧的片，总之是一种可以导电传热的任何形式和任何形状的金属片或合金片。3.金属片的大小是任何腔体，包括从16mm腔体开始，直至18mm、20mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、30mm、32mm、34mm、36mm、38mm、40mm等不同腔体，按现设计堵头大小，再大0.5mm直至顶锤边止，如23mm腔体，则该金属片可以是23.5--24mm，24--24.5mm，24.5--25mm，25--25.5mm，25.5--26mm，26--26.5mm，26.5--27mm，27--27.5mm等不间的大小，其余类推。
本发明与背景技术相比，一是合成压力明显下降0.05--0.2MPa，从而降低了对顶锤的消耗；二是合成片容易调得平整，从而保证了金刚石在合金片的两面均匀进行生长金刚石，提高了产量；三是目前顶锤损坏主要在加热锤，而这些锤又是烧坏的，明显地出现飞弧现象，加了顶锤散热片后，明显可以不出现飞弧现象，从而不烧顶锤，节约立方氮化硼等超硬材料；四是容易实现密而不连、颗粒突出、粒度偏粗、分布均匀、呈小球状、晶体完好，从而提高了金刚石的产量和质量和高强度金刚石的比例。
图1是本明的第一种实施例的结构示意图。
图2是本明的第二种实施例的结构示意图。
图3是本明的第三种实施例的结构示意图。
图4是本明的第四种实施例的结构示意图。
实施例1(图1)降低顶锤消耗的新型堵头，堵头(3)的端面置有大于堵头端面的金属片(2)。金属片(1)的厚度为0.3mm，形状呈圆形。堵头(3)与金属片(1)间的联接为面焊接。金属片(1)的大小按现有堵头大小，再大0.5mm直至顶锤边止。由金属片(1)和堵头(3)构成的新型堵头适合于六面顶压机和两面顶压机合成金刚石。金属片采用Mo片或废触媒片或A3钢片或中--低碳钢片或合金片。
实施例2(图2)降低顶锤消耗的新型堵头，堵头(3)的端面置有大于堵头端面的金属片(2)。金属片(1)的厚度为0.3mm，形状呈方形。堵头(3)与金属片(1)间的联接为点焊接。金属片(1)的大小按现有堵头大小，再大0.5mm直至顶锤边止。由金属片(1)和堵头(3)构成的新型堵头适合于六面顶压机和两面顶压机合成金刚石。金属片采用Mo片或废触媒片或A3钢片或中--低碳钢片或合金片。
实施例3(图3)降低顶锤消耗的新型堵头，堵头(3)的端面置有大于堵头端面的金属片(2)。金属片(1)的厚度为0.3mm，形状呈圆形。堵头(3)与金属片(1)间的联接为冲压成型。金属片(1)的大小按现有堵头大小，再大0.5mm直至顶锤边止。由金属片(1)和堵头(3)构成的新型堵头适合于六面顶压机和两面顶压机合成金刚石。金属片采用Mo片或废触媒片或A3钢片或中--低碳钢片或合金片。
实施例4(图4)降低顶锤消耗的新型堵头，堵头(3)的端面置有大于堵头端面的金属片(2)。金属片(1)的厚度为0.3mm，形状呈圆形。堵头(3)与金属片(1)间的联接为面焊接，带有金属片的堵头上包裹金属箔(2)。金属片(1)的大小按现有堵头大小，再大0.5mm直至顶锤边止。由金属片(1)和堵头(3)构成的新型堵头适合于六面顶压机和两面顶压机合成金刚石。金属片采用Mo片或废触媒片或A3钢片或中--低碳钢片或合金片。
实施例5在实施例1的基础上，带有金属片的堵头上包裹金属箔(2)。
实施例6在实施例2的基础上，带有金属片的堵头上包裹金属箔(2)。
实施例7在实施例3的基础上，带有金属片的堵头上包裹金属箔(2)。
实施例8在实施例1的基础上，金属片(1)的厚度为0.5mm，形状呈方形。
实施例9在实施例1的基础上，金属片(1)的厚度为2.5mm，形状呈长方形。
权利要求
1.一种降低顶锤消耗的新型堵头，其特征是堵头(3)的端面置有大于堵头端面的金属片(2)。
2.根据权利要求1所述的降低顶锤消耗的新型堵头，其特征是金属片(1)的厚度为0.3mm至2.5mm，形状呈圆形或方形或长方形……。
3.根据权利要求1所述的降低顶锤消耗的新型堵头，其特征是带有金属片的堵头上包裹金属箔(2)。
4.根据权利要求1所述的降低顶锤消耗的新型堵头，其特征是带有金属片的堵头上不包裹金属箔(2)。
5.一种降低顶锤消耗的新方法，其特征是堵头(3)的端面置有大于堵头端面的金属片(1)且堵头的端面与金属片间形成面接触。
6.根据权利要求5所述的降低顶锤消耗的新方法，其特征是堵头(3)与金属片(1)间的联接为点焊接或面焊接或专门压制成型或用金属箔将带有金属片的堵头包裹塞嵌。
7.根据权利要求5所述的降低顶锤消耗的新方法，其特征是金属片(1)的大小按现有堵头大小，再大0.5mm直至顶锤边止。
8.根据权利要求5所述的降低顶锤消耗的新方法，其特征是由金属片(1)和堵头(3)构成的新型堵头适合于六面顶压机和两面顶压机合成金刚石。
全文摘要
本发明在现有堵头(端面)增加一大金属片,金属片的厚度为0.3—2.5mm,由原来的堵头与顶锤的“点”接触变为“面”接触,以防止烧顶锤,从而减少了顶锤的消耗。优点:一是合成压力明显下降0.05—0.2MPa,从而降低了对顶锤的消耗;二是合成片容易调得平整,从而保证了金刚石在合金片的两面均匀进行生长金刚石,提高了产量;三是容易实现密而不连、颗粒突出、粒度偏粗、分布均匀、呈小球状、晶体完好,从而提高了金刚石的产量、质量和高强度金刚石的比例。
文档编号B21J7/02GK1194893SQ97103820
公开日1998年10月7日 申请日期1997年4月1日 优先权日1997年4月1日
发明者方啸虎 申请人:方啸虎