专利名称：冲压制造有底空心圆筒的方法
技术领域：
本发明总的涉及一种制造有底空心圆筒的方法，尤其涉及把一圆板冲压成一有底空心圆筒的方法，该空心圆筒用于诸如磁带录像机和数字式磁带录音机的磁记录和复制系统中的旋转磁头鼓。
如本领域的技术人员所熟知的那样，一旋转磁头式磁记录和复制系统把一移动磁带螺旋式地缠绕在一旋转磁头鼓上，以在磁带上形成斜道(slant track)，以在在磁带上记录信息，或复制记录在磁带上的斜道。通常，旋转磁头鼓包括一有底下圆筒和与下圆筒同轴设置的旋转上圆筒。
一般通过模铸铝合金并把它加工成一需要的形状来制造这种上圆筒和下圆筒。
首次公开的日本专利No.63-211113揭示了把一单片圆板冲压成一旋转磁头鼓的圆筒体的另一种方法。
但是，把一铸件精确地精加工到一所需的形状需要进行大量的机加工或花费大量的成形时间。模铸件被加工成形之后，模铸件内的气孔或空穴可能形成和出现在其表面，从而成为次品。即使空穴没有出现在模铸件的表面，但它们可能会导致例如需要高精度旋转的旋转磁头鼓的旋转不平衡。这样就必须有一种校正不平衡的操作。
上述公开所揭示的以压力加工来制造一单片金属板的旋转磁头鼓没有上述模铸所出现的问题。但是，这种压力加工要同时完整三个步骤垂直延伸圆板的周边；使其中心成为空心；形成旋转磁头和一旋转轴的安装孔，这样可能在成品圆筒上出现应力，最终导致破裂。通常圆筒侧壁的圆度较差，使旋转磁头鼓的重心偏离旋转中心，从而引起旋转磁头鼓旋转抖动。对于压力加工来讲，对圆筒的侧壁提供加工余量也是困难的。
因此，本发明一个主要目的是避免已有技术的缺陷。
本发明的另一个目的是提供一种把单片圆板冲压成有底圆筒而不破裂的制造方法，这样制造的圆筒的侧壁具有较高的圆度。
根据本发明的一个方面，提供一种制造有底空心圆筒的方法，方法包括步骤(a)用第一冲头把单片圆板冲压成一有底空心圆筒；(b)用一第二冲头以一基本上平行于侧壁的方向挤压空心圆筒侧壁的端部，使侧壁具有给定的形状和给定的厚度；以及(c)机加工空心圆筒侧壁的外表面，使其具有给定的表面粗糙度和给定的圆度。
在本发明的较佳方式中，制造方法还包括步骤拉伸冲压圆筒体底部的中心部分，以形成一朝圆筒体内部凸起的、与圆筒侧壁同轴的凹座。
制造方法还包括步骤冲压空心圆筒的底部，以在底部的角上形成环形凸起；机加工一与环形凸起的一部分相交的槽。
根据本发明的另一方面，提供一种制造用作旋转磁头鼓的有底空心圆筒的方法，方法包括步骤(a)用第一冲头把单片圆板冲压成一有底空心圆筒；(b)用一第二冲头以一基本上平行于侧壁的方向挤压空心圆筒侧壁的端部，使整个侧壁具有给定的厚度；以及(c)机加工空心圆筒侧壁的外表面，使其具有给定的表面粗糙度和给定的圆度。
在本发明的较佳方式中，制造方法还包括步骤拉伸冲压圆筒体底部的中心部分，以形成一朝圆筒体内部凸起的、与圆筒侧壁同轴的、用来安装一旋转磁头鼓支承轴的圆筒形凹座。
制造方法还包括步骤挤压空心圆筒侧壁的端部，以在底部的角上形成环形凸起；机加工一与环形凸起的一部分相交的槽，用来当磁头安装在空心圆筒上时，使磁头暴露于空心圆筒侧壁的外侧。
制造方法还包括步骤冲压空心圆筒的底部，以在底部的外表面上形成用来安装一磁头和一旋转转换器的凸起。
机加工步骤用一设置有钻石刀尖的切削刀具机加工空心圆筒侧壁的外表面，该刀尖有一密勒指数为110的刀尖的钻石晶格中的平面构成的前倾面和一密勒指数为112的钻石晶格中的平面构成的侧面。
制造方法还包括步骤用一刀具角为大于45°的钝角的切削刀具机加工形成于空心圆筒底部的圆筒形凹座内表面。
制造方法还包括步骤光整形成于空心圆筒底部的圆筒形凹座底部的内表面，以形成一用于机加工空心圆筒其它部分的参考基准。
制造方法还包括步骤对空心圆筒的要机加工部分的角进行倒角，以使具有相对于参考基准的给定高度。
单片圆板的厚度为2.5mm或更厚。
根据本发明的第三方面，由前述的各道工序提供了一种制品。
通过下面给出的详细描述和本发明较佳实施例的附图，将会更全面地了解本发明，然而，不应该用特定的实施例来限制本发明，它们仅仅是用来说明本发明和便于理解。
在附图中
图1(a)是一剖视图，它示出用于用本发明的拉延过程来形成有底圆筒的模具和工件；图1(b)是一剖视图，它示出通过图1(a)的拉延所形成的空心圆筒；图2(a)是一剖视图，它示出用在本发明的挤压第一步骤中的空心圆筒和模具；
图2(b)是一剖视图，它示出通过图2(a)的冲压所形成的空心圆筒；图3(a)是一剖视图，它示出用在挤压的第二步骤中的空心圆筒和模具；图3(b)是一剖视图，它示出通过图3(a)的冲压所形成的空心圆筒；图4(a)是一剖视图，它示出用在图3(a)所示的冲压后面的拉伸冲压的第一步骤中的空心圆筒和模具，以在空心圆筒的底部形成一圆筒形凹座；图4(b)是一剖视图，它示出通过图4(a)的冲压所形成的空心圆筒；图5(a)是一剖视图，它示出用在拉伸的第二步骤中的空心圆筒和模具，以在空心圆筒的底部形成圆弧形凸起；图5(b)是一剖视图，它示出一通过图5(a)的冲压所形成的空心圆筒；图6(a)是一剖视图，它示出用在拉伸的第三步骤中的空心圆筒和模具，以在空心圆筒的底部形成矩形凸起；图6(b)是一剖视图，它示出一通过图6(a)的冲压所形成的空心圆筒；图7(a)和7(b)是放大的剖视图，它们示出通过图2(a)所示的挤压来改变空心圆筒的壁厚；图8是一放大的剖视图，它示出图3(a)所示的挤压；图9是放大的局部剖视图，它示出图8所示的挤压；图10是一立体图，它示出通过图6(a)的冲压所形成的空心圆筒；图11是一立体图，它示出图10中被钻有多个孔的空心圆筒；图12是一俯视图，它示出图11中的其上形成有定位销的空心圆筒；图13(a)和13(b)是局部剖视图，它们示出形成在图12的空心圆筒中的定位销；图14是一局部侧视图，它示出一用于精加工过程的切削刀具；图15是一局部侧视图，它示出用于精加工过程的另一切削刀具；图16(a)和16(b)是局部剖视图，它们示出形成于图11所示的空心圆筒中的孔的倒角面；图17是一局部侧视图，它示出形成于图11所示的空心圆筒环形凸起中的开口的倒角面；图18是一剖视图，它示出图2和3所示的冲压变形例；图19(a)和19(b)是局部剖视图，它们示出一后面挤压过程的顺序，可替代图5(a)所示的冲压；图20是一局部剖视图，它示出用一切削刀具精加工空心圆筒外表面时的一夹具和空心圆筒；以及图21是一局部剖视图，它示出用一切削刀具精加工空心圆筒内表面时的一夹具和空心圆筒。
现在参阅附图，尤其是图1(a)至6。图中示出形成一旋转磁头鼓的上圆筒的相继冲压过程，该旋转磁头鼓用于例如VHS式录像机中。
首先，将一85毫米直径、3毫米厚的铝圆板1a放置在一压模3a的上表面中的直径为65毫米的圆柱形凹口2a上，圆板1a的中心与凹口2a的中心一致，如图1(a)所示。另外，圆板1a也可以是铝合金板或钢板，其厚度为2.5毫米或更厚，以足以承受当它被一夹具夹住以便加工时，在冲压或变形期间引起的破裂。其次用一58毫米的冲头10迫使圆板进入凹口2a，使圆板1a的圆周部分弯折并垂直于中心或底部，以形成有底空心圆筒1b，如图1(b)所示。这个过程通常称作“拉延”。拉延可经过两次或更多次来完成，使空心圆筒1b的角A变尖锐。
经过图1的冲压之后，空心圆筒1b会有一范围介于侧壁101的中部到底部102的薄壁部分，如图7(a)所示。薄的部分的壁厚是不均匀的。
为了变形空心圆筒1b的侧壁，使壁的厚度均匀，以下列方式进行挤压。
首先，如图2(a)所示，把空心圆筒1b放入在压模3b中的直径为65毫米的圆柱形凹口2b中。
一如图7(a)所示的直径为58毫米的圆柱冲头31进入空心圆筒1b以牢牢地把它固定。然后，用一圆环冲头32向下挤压或冲击空心圆筒1b的侧壁端部，如附图所示，以把侧壁101垂直压向压模3b的底部，从而加厚侧壁101的薄壁部分，以形成一如图7(b)和2(b)所示的、侧壁101上的所有部分的厚度都均匀的空心圆筒1c。
侧壁101厚度的均匀性，使侧壁101的圆周上的机械误差也具有均匀性，从而方便了对侧壁101进行机加工，以形成一所需的侧壁圆度。这就避免了当空心圆筒1b被用作一旋转磁头鼓的上圆筒时形成旋转抖动。挤压还能使如图2(b)所示的空心圆筒1c的角A变得尖锐。
如此形成的空心圆筒1c被放入在一压模3c中直径为65毫米的圆柱形凹口2c中，如图3(a)、8和9所示。如图9所清楚地示出，圆柱形凹口2c的底部圆周部分形成有深度大约为1.56毫米的环槽4。环槽4有一朝其底部倾斜的侧表面4a，以构成梯形横截面。
随后，再以下列方式进行挤压。如图8所示，一直径为56毫米的圆柱形冲头6插入空心圆筒1c中以把它保持在压模3c的凹口2c中。然后，如在附图中所看到的，用一环形冲头34向下压制空心圆筒1c侧壁的端部，迫使空心圆筒1c底部的角或圆周部分进入压模3c的环形槽4中，以形成一如图3(b)所示的空心圆筒1d，该空心圆筒1d有一轮廓与环形槽4相符的环形凸起7。环形凸起7的设置使得当被用作旋转磁头鼓的上圆筒时空心圆筒1d的底部与一旋转磁头鼓的下圆筒之间有一给定的间隙。
图8中的右下角示出在通过冲头34的冲击使空心圆筒1c就要变形之前的环形槽4，左下角示出沿环形槽4变形之后的的空心圆筒1c的角(即环形凸起7)。如图9所示的冲头34的底部有一由倾斜表面5构成的凹口200，该倾斜表面5相对于空心圆筒1c底部的倾斜角为φ(25°至35°，最好是30°)。倾斜表面的端部被加工成R＝1mm的圆弧。用冲头34底部的倾斜表面5使空心圆筒1c底部的圆周部分塑性变形，由此形成环形凸起7。
如此形成的空心圆筒1d被放在一圆柱形压模3d上，如图4(a)所示，该压模3d的上表面的中心部分有一直径为25mm、深度为10mm的圆柱形凹口2d。然后，用一直径为20mm的冲头210迫使空心圆筒1d进入拉伸压机中的凹口2d中，以形成一空心圆筒1d，如图4(b)所示，该空心圆筒1d底部的中心部分有一其轮廓与压模3d的凹口2d一致的圆柱形凹座(即一毂)8。圆柱形凹座8的内径约在20.5mm至21.5mm之间。
接着，如图5(a)所示，空心圆筒1e被放入在压模3e中的圆柱形凹口2c内，该凹口2c与图3(a)所示的凹口相同。在压模3e的圆柱形凹口2c中形成有一对曲槽2e，每个的宽为10mm，长为25mm。这些曲槽2e由四分之一圆环形成，并相对于圆柱形凹口2c的中心O相互径向相对。然后，用一冲头61迫使空心圆筒1e的底部进入曲槽2e，以形成一空心圆筒1f，如图5(b)和10所示，在该空心圆筒1f的底部形成有其轮廓与曲槽2e相符的圆弧形凸起9，用作旋转转换器(rotarytransformers)的安装基础。圆弧形凸起9排列在圆柱形凹座8的周围。换句话讲，圆柱形凹座8在圆弧形凸起9的附近。这是因为，要求圆柱形凹座8的内径尽可能地大，以保证圆柱形凹座8和在圆柱形凹座8中的鼓轴的相对运动的稳定性，使旋转磁头鼓的旋转抖动达到最小。
如图5(a)所示，冲头61的底部有一对圆弧形凸起61e，每个由宽为10mm、长为25mm的四分之一圆环构成，彼此横跨冲头中心线L径向相对。冲头61的圆弧形凸起61e把空心圆筒1e的底部变形或拉伸成曲槽2e，以形成圆弧形凸起9。
接着，如图6(a)所示，空心圆筒1f被放入一压模3f中的圆柱形凹口2c。图6(a)示出一从垂直于图5(a)所示横截面的方向看的空心圆筒1f的横截面。压模3f的圆柱形凹口2c中有一对宽为8mm、长为10mm的矩形凹口2f，它们彼此相对于圆柱形凹口2c的中心O径向相对。然后，用一冲头62迫使空心圆筒1f的底部进入矩形凹口2f中，以形成一空心圆筒1g，如图6(b)和10所示，在该空心圆筒1g的底部形成有其轮廓与矩形槽2f相符的矩形凸起10。如图6(a)所示，冲头62的底部有一对彼此横跨中心线L径向相对的矩形凸起62f，每个的宽为8mm，长为10mm。冲头62的矩形凸起62f把空心圆筒1f的底部变形或拉伸成矩形凹口2f，以形成矩形凸起10。各矩形凸起10用作一磁头的安装基础。
如图11所示，在空心圆筒1g的事先选定的部位形成有加工出安装旋转转换器和磁头的螺纹孔12和一支承鼓轴的中心孔13。然后，对空心圆筒1g进行热处理并精加工成一所需要的形状。通常，先通过压力加工定出孔位，然后攻出这些孔的螺纹，由此加工出螺纹孔12，当然，也可用另外的方式来加工出这些螺纹孔。
在机加工空心圆筒1g之前，可对要加工部分例如螺纹孔12的边缘和环形凸起7的各槽或开口11的一上边缘进行倒角，如图16(a)、16(b)和17所示，以免因机加工而形成毛刺。如图11所清晰示出，开口11的形成，使当磁头安装在空心圆筒1g的矩形凸起10上时，转动环形凸起7，使磁头部分地朝外暴露。倒角倒出的斜表面12a至螺纹孔12中心线Q的角度需要在图16(a)的45°至图16(b)的37.5°之间。长为0.2mm至0.3mm的以约45°的角倾斜至环形凸起7的上表面的斜表面7b也是需要的。
当机加工圆弧形凸起9和矩形凸起10时，还可对它们的上表面角进行倒角。
空心圆筒1g的机加工包括修整空心圆筒1g的侧壁，以达到一所要求的表面粗糙度；光整圆柱形凹座8底壁的内表面8a，如图11和12所示，以构成一垂直于空心圆筒1g中心轴的参考基准；机加工和光整圆弧形凸起9和矩形凸起10的上表面以达到以参考基准即内表面8a为基准的给定高度(例如，如果矩形凸起10的上表面用作磁头安装基础的话，就把该上表面加工到8mm至10mm的高度，如果圆弧形凸起9的上表面用作旋转转换器的安装基础的话，就把该上表面加工到11mm至13mm的高度。)；并加工出如图11和12所清晰示出的与矩形凸起10对齐的开口11。可以用一三爪卡盘或四爪卡盘夹住圆柱形凹座8的外侧壁并使其旋转，然后用如图14和15所示的一切削刀具90或91来完成空心圆筒1g的上述机加工。另外还可在通过压力形成环形凸起7的同时形成开口11。
空心圆筒1g经过精加工之后，分别在矩形凸起10和圆弧形凸起9上安装磁头和旋转转换器。然后把空心圆筒1g安装在鼓轴上，使参考基准即圆柱形凹座8的内表面8a与具有圆盘或凸缘的鼓轴的顶部相配合。
如图12所示，在中心孔13周围的空心圆筒1g上表面可形成有两个或多个定位销，作为加工矩形凸起10的夹具的引导面。如图13(a)和13(b)所示，定位销可通过半冲切或拉延来形成。
第一变形例代之以如图2(a)和3(a)所示的两个挤压过程，下面将要讨论的单次挤压过程可用来调整空心圆筒1b的侧壁和底部的厚度，同时形成环形凸起7。
首先，把图1所示的通过拉延而形成的空心圆筒1b放入压模3c的圆柱形凹口2c中，如图18所示。然后，用一由圆柱件制成的、直径与冲头6相同的、其圆周角经过倒圆的冲头33牢牢地固定空心圆筒1b。然后用一环形冲头34向下挤压被冲头33固定的空心圆筒1b的侧壁的端部，如图所示，把侧壁101垂直地压向压模3c的底部，从而使侧壁101和底部102的厚度变得均匀，并迫使角或底部102的圆周部分进入压模3c的环形槽4中，以形成轮廓与环形槽4相符的环形凸起7。这样形成的圆筒与如图3(a)和3(b)所示的空心圆筒1d相同。
第二变形例可用后面挤压来替代如图5所示形成空心圆筒1f的制造过程，或替代形成上述第一变形例中的圆弧形凸起9的拉伸过程。例如，如图19(a)所示，把空心圆筒1e设置在其中有一对宽为10mm长为25mm的弯曲槽20e的压模30e上。弯曲槽20e形成有四分之一圆环并彼此相对于压模30e的中心径向相对。然后，用一冲头35迫使空心圆筒1e的底部进入弯曲槽20e，以形成空心圆筒1f，如图9(b)所示，在空心圆筒1f的底部上有由其轮廓与冲头35的外壁相符的内壁和其轮廓与弯曲槽20e的内壁相符的外壁所构成的圆弧形凸起9。弯曲槽20e的深度比图5(a)所示的曲槽2e的要浅，例如，深度为2mm至2.5mm。冲头35的端部形状与图5(a)所示的冲头61的圆弧形凸起61e的相似。压模30e包括一退料板36，在后面挤压之后，当提起冲头35时，该退料板36使空心圆筒1f脱离冲头35。后面挤压不需要通过冲头35把空心圆筒1e固定在压模30e中，因而，避免了空心圆筒受挤压的部分(即圆弧形凸起9)的破裂。
第三变形例可用通过圆柱形凹座8被一如图20所示的薄膜式夹具80夹住并旋转来机加工空心圆筒1g的方法，以替代如图6所示的冲压或在第一或第二变形例中的冲压之后的加工空心圆筒1g的过程。薄膜式夹具80包括一在空心圆筒端部的隔膜81和三个或更多例如八个以规则间隔设置夹具中心周围的隔膜81上的爪83。通过气压，隔膜83在箭头所示方向的运动使得爪83朝内移动，以可靠地夹住空心圆筒1g的圆柱形凹座8的外圆周面。然后转动被夹具80夹住的空心圆筒1g。用如图14所示的切削刀90或如图15所示的切削刀91来加工空心圆筒1g的外侧壁101和内底壁102以及圆柱形凹座8的内侧和底壁。比较合理的是，从圆柱形凹座8的开口端朝向其底部来加工圆柱形凹座8的内侧和底壁。由于圆柱形凹座8的底部与侧壁之间的角的厚度比其它部分的大，所以，必须去掉大量的材料，这就可能使例如切削刀具的刀尖901破坏。为了延长切削刀具90的使用寿命，要求刀尖901的刀具角θ是一个大于45°的钝角，最好是60°至75°。还需要使用具有由天然钻石或人工钻石制成的刀尖911的切削刀具91，如图15所示。刀尖911有一个由具有(110)密勒指数的刀尖的钻石晶格中的平面构成的前倾面911a，还有一个具有(112)密勒指数的钻石晶格中的平面构成的侧面911b。(112)的平面具有较高的硬度。从而，把(112)用作侧面911b就能达到延伸切削刀具91的使用寿命的目的。在图15中，P示出一垂直于加工表面的平面。
第四变形例可在加工空心圆筒1g的侧壁101和圆柱形凹座8的内壁之前，先加工圆柱形凹座8底部的外壁，以替代在如图6所讨论的冲压或在第一、第二或第三变形例中的冲压之后进行加工空心圆筒1g的过程。首先，用类似于图20所示的薄膜式夹具(未示出)的三个或更多的例如八个爪830使用较小的力来夹住空心圆筒1g的侧壁101，如图21所示。用切削刀具91或90或其它诸如硬质合金刀头、单晶体或多晶体的天然或人工的钻石刀头、涂层刀头或金属陶瓷刀头的类似刀具来加工侧壁101的内圆周表面、底部102的内表面和圆柱形凹座8的侧表面和底表面。
虽然为了便于较好地理解本发明，已揭示了本发明的较佳实施例，但应该认识到，在不脱离本发明的原理的情况下，本发明可以多种形式实施。因此，应了解本发明包括各种可能的实施例和所示实施例的变形例，这些变形例可以在不脱离如所附权利要求的本发明的原理的情况下进行实施。
上述实施例涉及制造在旋转磁头鼓中使用的上圆筒的加工过程，但是，本发明还可用来制造数字式声带记录器的旋转鼓、DVC圆筒或电动机毂。
权利要求
1.一种制造有底空心圆筒的方法，方法包括步骤用第一冲头把单片圆板冲压成一有底空心圆筒；用一第二冲头以一基本上平行于侧壁的方向挤压空心圆筒侧壁的端部，使侧壁具有给定的形状和给定的厚度；以及机加工空心圆筒侧壁的外表面，使其具有给定的表面粗糙度和给定的圆度。
2.如权利要求1所述的方法，还包括步骤拉伸冲压圆筒体底部的中心部分，以形成一朝圆筒体内部凸起的、与圆筒侧壁同轴的凹座。
3.如权利要求2所述的方法，还包括步骤冲压空心圆筒的底部，以在底部的角上形成一环形凸起；机加工一与环形凸起的一部分相交的槽。
4.一种制造用作旋转磁头鼓的有底空心圆筒的方法，方法包括步骤用一第一冲头把单片圆板冲压成一有底空心圆筒；用一第二冲头以一基本上平行于侧壁的方向挤压空心圆筒侧壁的端部，使整个侧壁具有给定的厚度；以及机加工空心圆筒侧壁的外表面，使其具有给定的表面粗糙度和给定的圆度。
5.如权利要求4所述的方法，还包括步骤拉伸冲压圆筒体底部的中心部分，以形成一朝圆筒体内部凸起的、与圆筒侧壁同轴的、用来安装一旋转磁头鼓支承轴的圆筒形凹座。
6.如权利要求5所述的方法，还包括步骤挤压空心圆筒侧壁的端部，以在底部的角上形成环形凸起；机加工一与环形凸起的一部分相交的槽，用来当磁头安装在空心圆筒上时，使磁头暴露于空心圆筒侧壁的外侧。
7.如权利要求5所述的方法，还包括步骤冲压空心圆筒的底部，以在底部的外表面上形成用来安装一磁头和一旋转转换器的凸起。
8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，机加工步骤用一设置有钻石刀尖的切削刀具机加工空心圆筒侧壁的外表面，该刀尖有一密勒指数为110的刀尖的钻石晶格中的平面构成的前倾面和一密勒指数为112的钻石晶格中的平面构成的侧面。
9.如权利要求5所述的方法，还包括步骤用一刀具角为大于45°的钝角的切削刀具机加工形成于空心圆筒底部的圆筒形凹座内表面。
10.如权利要求5所述的方法，还包括步骤光整形成于空心圆筒底部的圆筒形凹座底部的内表面，以形成一用于机加工空心圆筒其它部分的参考基准。
11.如权利要求6所述的方法，还包括步骤对空心圆筒的要机加工部分的角进行倒角，以使具有相对于参考基准的给定高度。
12.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述单片圆板的厚度为2.5mm或大于2.5mm。
13.一种用权利要求1所述的工序制成的制品。
14.一种用权利要求4所述的工序制成的制品。
全文摘要
提供一种制造方法，以形成一种用于诸如磁带录像机和数字式磁带录音机的磁记录和复制系统中的旋转磁头鼓的有底空心圆筒。制造方法包括步骤把单片圆板冲压成有底空心圆筒；以一基本上平行于空心圆筒的侧壁的方向挤压空心圆筒侧壁的端部，把侧壁的厚度调整到均匀；以及，机加工空心圆筒侧壁的外表面，使其具有给定的表面粗糙度和给定的圆度。
文档编号B21D51/00GK1164729SQ97103310
公开日1997年11月12日 申请日期1997年3月4日 优先权日1996年3月4日
发明者得能保典, 井上晃一, 腾贺濑寿和, 须内真, 吉川武志 申请人:松下电器产业株式会社