专利名称：电子枪热丝与支撑板的定位焊接方法
技术领域：
本发明涉及电子枪制造方法，尤其涉及一种电子枪热丝与支撑板的定位焊接方法。
电子枪应用于彩色显像管中，是将电子枪中被激发出来的电子束轰击到萤光屏的红、绿、蓝(R.G.B)萤光粉，依照红、绿、蓝(R.G.B)发光的信号，而将影像显现出来，亦即电子枪是在显像管中，用来使电子在萤光屏显像的零件。
电子枪的构造，如
图1、2所示，是包含有一集管1、二支撑板7、三个R.G.B套管3、六热丝4及多数个栅极5，是将电子束经该集管1后并经该二支撑板7、R.G.B套管3及热丝4所形成的加热效果后，复经该各栅极5聚焦后而显现影像；支撑板7、R.G.B套管3及热丝4的结构关系，如图3所示，其中每二个热丝4底端放置于该各套管3中，该各热丝4顶端分别顶靠于各边的支撑板7上并焊接，使得该各热丝得以定位；而热丝4与支撑板7的传统焊接定位作业，首先用人手将该各热丝4放置于套管3中，再将手指伸入该二支撑板7的间距中予以微幅拨动该热丝4至适当位置，使得该各热丝4约略呈躺平于XY平面方向的直线状态并使其顶端抵靠于该各支撑板7的板面后，再用焊接夹具6夹合焊接。
上述制造作业有下列几项缺点(一)拨动空间有限，人手手指及尖刺状工具拨动范围受限由于电子枪的尺寸规格限制，该二支撑板7间的间距W1仅约为0.2cm左右，而二支撑板7下方的宽度W2约为0.9cm，在如此狭窄空间中，利用手指或尖刺状工具拨动，不易快速完成。
(二)操作人员的视觉疲劳及伤害由于电子枪本身尺寸小，且要求精密度高，同时对于小如细丝状的热丝，必需以敏锐视觉寻找定位点，因此操作人员必须集中视觉实施拨动定位作业，长久下来将对操作人员视觉产生疲劳或伤害。
(三)作业繁杂且次数高由于每次电子枪共有R.G.B三个套管3，每个套管3需设置并焊接二根热丝4，换言之，共有六次热丝定位作业，况且愈后面的热丝定位状态，因拨动空间受限于已定位焊接完成的热丝占有空间的影响而愈变愈小，因此作业更为繁杂不易。
(四)操作人员的技术性要求高由于在拨动作业中，必须确认的一点，即是热丝4的顶端宜靠近该支撑板7愈小愈好，亦即该热丝4顶端与该支撑板7的间距必须小于该焊接夹具6伸入后的开口宽度，以便于实施焊接，然而热丝4因小如细丝而易弯折，因此在拨动方面需熟练的操作控制，否则品质控制将呈不佳。
有鉴于此，本发明的主要目的仍在于提供一种电子枪热丝与支撑板的定位焊接方法，其具有自动拨动功能，且定位迅速而可快速生产，品质得以精确控制。
本发明的另一目的乃在于提供一种电子枪热丝与支撑板的定位焊接方法，其操作人员仅需简单操作，且操作次数减小，大大降低人工成本，适应大量生产。
本发明涉及一种电子枪热丝与支撑板的定位焊接方法，其步骤如下a.放置作业，将两热丝放置于套管两端上；b.导板靠合作业；即将导板移位至该热丝预定焊接位置后止动，其中该导板前端突设一引导部，该引导部宽度略小于二支撑板间的间距，使该导板引导部的两侧端面与各支撑板外侧板面形成一定位点；c.风力定位作业将一具有适当风力的送风装置设置于导板的对应端，并送风，使各热丝受风力的吹动移位而分别卡入各定位点中，各热丝顶端将顶靠于各支撑板的外侧板面上；d.焊接作业利用焊接夹具分别夹合各热丝及各支撑板的顶接处，使热丝顶端焊接定位于各支撑板上；其中在风力定位作业，该导板可来回小距离的移位抖动后，直到热丝顺利定位于该各定位点上；其中该导板的引导部概呈一中央膨突而向两端变化的圆锥弧；其中该导板的引导部概呈一中央膨突而向两端变化的角锥状。现列举以下实施例并配合附图详细说明于后，其中图1是电子枪结构的正视图。
图2是图1的2-2剖视图。
图3是图1的局部放大剖视图，是显示套管、热丝及支撑板相互关系的示意图。
图4是本发明的制造流程图。
图5是本发明第一较佳实施例于一套管位置制造过程中，各构件的相关位置的顶视图。
图6是图5的5-5剖视图。
图7同图5，是显示另一套管中的制造过程，各构件相关位置的顶视图。
图8是本发明第二较佳实施例于制造过程中，各构件相关的顶视位置图。
首先请参阅图4、5及图6所示，本发明电子枪热丝与支撑板的定位焊接方法，步骤如下a.放置作业即将二热丝10放置在一套管20内的两端上；b.导板靠合作业是将一导板30由该支撑板40下方穿经移位至该各热丝10预定焊接的位置后止动，其中该导板30前端突设一引导部31，该引导部31呈一中央膨突而向两端变化的圆弧状，且该引导部31两端分别具有同一抵靠端面32，该引导部31的两侧端面的宽度GW是约略小于二支撑板40间的间距PW，使得该导板30引导部11的两侧端面、该各支撑板40外侧板面及该抵靠端面32内侧板面共同围成一冂形定位点P，因此当该导板30由自动化气、液压方式实施移位作业时，则该二热丝10会抵靠于导板30上。
c.风力定位作业将一具有适当风力的送风装置50，如喷嘴设置于该导板30的对应端，并施以风力、吹送，使得该各热丝10受该风力吹动而顺着该导板30导引部31的弧面下滑而分别卡入该各定位点P中，则各热丝10顶端将顶靠于各支撑板40的外侧板面；必需加以说明的是，在此风力定位作业中，各热丝10可能因摩擦面、风位等因素的影响而止动于导板30引导部31某一点上而无下滑现象，此时导板30在此阶段作业过程中，可来回小距离的移位抖动(如图5双箭头所示)，使得各热丝10可顺利下滑至定位点P中；d.焊接作业利用焊接夹具夹合二处的热丝10与支撑板40的顶接处，使得热丝10顶端焊接定位于各支撑板40上；上述的步骤，是针对电子枪一套管20的热丝10进行定位焊接作业，当完成后，如图7所示则在下一套管20中进行相同步骤的作业；依此，则仅需三个单元次数的作业步骤，即可完成整个电子枪的热丝焊接定位作业。
请参阅图8所示，是本发明的第二较佳实施例，其与第一较佳实施例不同的是，该导板30引导部31呈一中央膨突而向两端变化的角锥状，可以顺利使各热丝10经风力吹送而下滑至定位点P。
依据上述说明可知，本发明的优点在于(1)生产速度高本发明利用导板引导作业及风力定位作业，使一次可快速定位两个热丝位置，且定位作业准确无误，品质得以控制外；同时由导板移位作业、风力吹送作业及焊接夹合作业的动作及时差均可自动控制，使生产线的自动化程度大量提高而增加生产速度。
(2)人工成本大量降低由于此种制造方法，可以避免人员视觉疲劳及伤害，而对操作人员不需过高的技术性要求仅需采取监督管理即可，因此大量减少人力需求。
权利要求
1.一种电子枪热丝与支撑板的定位焊接方法，其特征在于，a.放置作业将两热丝放置于套管两端上；b.导板靠合作业将导板移位至该热丝预定焊接位置后止动，其中该导板前端突设有一引导部，该引导部宽度略小于二支撑板间的间距，使该导板引导部两侧端面与各支撑板外侧板面形成一定位点；c.风力定位作业将一具有适当风力的送风装置设置在导板的对应端，并送风，使各热丝受风力的吹动移位而分别卡入各定位点中，各热丝顶端将顶靠于各支撑板的外侧板面上；d.焊接作业利用焊接夹具分别夹合各热丝及各支撑板的顶接处，使热丝顶端焊接定位于各支撑板上。
2.依据权利要求1所述的电子枪热丝与支撑板的定位焊接方法，其特征在于，其中在风力定位作业，该导板可来回小距离的移位抖动后，直到热丝顺利定位于该各该定位点上。
3.依据权利要求1所述的电子枪热丝与支撑板的定位焊接方法，其特征在于，其中该导板的导引部概呈一中央膨突而向两端变化的圆锥弧。
4.依据权利要求1所述的电子枪热丝与支撑板的定位焊接方法，其特征在于，其中该导板的导引部概呈一中央膨突而向两端变化的角锥状。
全文摘要
一种电子枪热丝与支撑板的定位焊接方法:a.将两热丝放在套管两端;b.将导板移位至热丝预定焊接位置后止动,导板前端突设引导部,其宽度略小于二支撑板间的间距,使引导部两侧端面与各支撑板外侧板面形成定位点;c.将具有适当风力的送风装置设置于导板的对应端,并送风,使各热丝受力移动卡入各定位点中,热丝顶端将顶靠于支撑板的外侧板面上;d.利用焊接夹具分别夹合热丝及支撑板的顶接处,使热丝顶端焊接于各支撑板上。
文档编号B23K37/04GK1195594SQ97103750
公开日1998年10月14日 申请日期1997年4月4日 优先权日1997年4月4日
发明者李义隆 申请人:李义隆