专利名称：汽油、氢氧源、等离子割焊兼电焊一机多功能系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对金属进行切割或电焊系统，特别是涉及一种汽油、氢氧源、等离子割焊兼电焊一机多功能系统。
长期以来，无论是国际还是国内，对金属进行切割主要采用乙炔氧气等，它们的缺点是需要有乙炔源还需有笨重的钢瓶，耗能量大，成本贵，有回火危险，并且在切割中产生大量有害气体，污染环境，由于温度高，故而切割面出现割瘤、显得粗糙。
涉及切割装置，本人几年以来先后申请了多功能熔焊机(ZL994219211,7)、熔焊枪(ZL95211853,X)等，这些专利均可采用汽油进行割焊特别是切割，用以替代乙炔氧，但这些设备的功能是单一的，还不能一机多用，来满足不同切割之需求。
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供这样一种采用汽油、氢氧源、等离子割焊兼电焊一机多功能系统，只要转换不同的开关或不同的割焊矩机即可同时满足上述几种功能之需求，一机多用，既满足批量流水作业需求之汽源，又可采用多种切割和焊接方式，以克服热切割及焊接中的各自缺陷，满足热切割焊接中一机多用的目的。
为达到上述目的，本发明采取了如下的技术措施来自空气压缩机的带压力空气，通入汽化罐中多孔状分流器处，汽化罐中装有油液，加热后变为油汽，与压缩空气作用经上部分离器、起冷却作用的输汽管进入储汽罐、之后又经增汽罐再经过滤干燥器、分离器、净汽罐过滤稳压后进至分配器供切割设备使用。
空气压缩机经供压管将空气送至增汽罐内，与助燃液共同作用将所产之汽送分配器处。
还可通过电解调节开关、电焊开关、汽化开关的开关转换进行多种不同用途的割焊。
这种系统的主要优点为1．采用油汽化进行切割，替代传统的乙炔，氧气切割，不仅省掉笨重的钢瓶和氧气瓶，而且其成本低，节能达70-90％。
2．温度调节范围大，切割质量好，割口光滑、平整，不结疤，不结瘤。
3．切割中不回火、无污染。
4．只要更换头部的割焊设备，一机同时可进行汽油切割、氢氧源割焊，转换不同开关可进行等离子切割及电焊。从而节省设备制造成本80％以上，实现多功能、高效率、设备无闲置一机多用的目的。
5．采用电子温控设备，温度、速度均可自动调节，保证割焊稳定，安全方便。
以下结合附图对本发明作进一步说明
图1为本发明汽油、氢氧源、等离子割焊兼电焊一机多功能系统示意图。
图2为图1中等离子割焊部分示意图。
空气压缩机9连接有功能调控及显示板4、微电脑调控箱3、变压稳压箱2及电源1，所述功能调控及显示报4上分别装有电焊开关5、电解调节开关6、供气开关7、汽化调解开关8和等离子切割开关78。
空气压缩机9的上部依次装有气罐10、气动机构及分配器11，分配器11的一侧与气罐17连接，管路上装有电磁阀15、止回阀16，气罐17通过供气管20与汽化罐22内所装多孔状分流器21连接，汽化罐22的底部装有加热器24，灌22内装有油液23，顶部装有油液加热汽化后起分离、集汽、过滤作用的分离器25、输汽管26及储汽罐27，储汽罐27顶部的管接头上装有调节阀29，一侧引出泄压阀28，另一侧引出输汽管30连至增汽罐32内的多孔状分流器31处，增汽罐32内装有助燃液33，顶部依次为过滤干燥器34、分离器35和输汽装置37，装置37的一侧装有泄压阀36，一侧引出输汽管38连至净汽罐40再连至分配器42，调节阀39装于输汽管38上，输汽管41的一端连于输汽装置37的顶部，另一端连于分配器42上再经至少两个以上调节阀73提供给割焊设备85替代乙炔进行切割。
气罐10顶部引出供压管12，经供压管62与增汽罐63内的多孔状分流器64连接，供压管路上装有调节阀13和止回阀14，增汽罐63内装有助燃液65，分流器64处的压缩空气与助燃液65相互作用，助燃液65得以雾化，增汽、增氧、冷却汽化，经上部分离器66过滤分离，再经输汽管69引至净汽罐70，增汽罐63的顶部装有泄压阀67和调控阀68，净汽罐70进一步过滤、稳压送至分配器72，供切割设备85替代氧气和乙炔进行割焊。
变压器49的一端与功能调控与显示报4连接，另一端是多头变压输出，用于电焊经电解转换开关50转换电焊51，打开开关50时与整流滤波及保护电路52连接，电路52上装有电解电路与等离子切割电路79连接。电路79一端与电源导线80和等离子割矩连接头81连接，电路52一端连接功能调控及显示板4，另一端连接电解罐53，内装电解液54，顶部装有泄压阀55，单向阀56并经输汽管57与储汽罐58连接，顶部也装有泄压阀59，调控阀60并经输汽管61连至汽罐86，汽罐86可引出汽管87连至分配器72，也可与分流器64连接。
隔板71将分配器72和分配器42隔开，并通过外接只少两个以上调节阀73与割焊设备85连接，所述割焊设备85既包括由恒温管43、油汽接头44、调节阀45、割焊矩46、割焊咀47和氧气接头48部件组成的装置，也包括由软管74，焊矩75，调节阀76和焊咀77部件组成的装置。
等离子割矩连接头81连至等离子割矩82并通过进汽管接头84、汽管接头83与供压管62连接，使压缩空气进入等离子割矩82处，提供等离子切割。
其使用的方法为，空气压缩机9以压力气源供压缩空气经供气管20进至多孔状分流器21处，加热器24将油液23加热使其汽化，压缩空气与油汽化的汽经上部的分离器25，输汽管26进至储汽罐27，再进入多孔状分流器31与加热的助燃液33相互作用将汽化的汽经过滤干燥器34、分离器35、净化罐40送至分配器42，再经调节73，恒温管43连至割焊设备85进行切割。
空气压缩机9的空气经供压管12送至多孔状分流器64内，与加热的助燃液65相互作用将汽化汽经分离器66，净化罐70送至分配器72提供使用。
打开电焊开关5，变压器49可进行电焊，打开电解转换开关50进行电焊51并使整流滤波及保护电路52工作，能实施电焊及对电解液54电解产汽，打开电解调节开关6也可对电解罐53的电解液54电解或加热，并产生气体送至分配器72供割焊，打开等离子切割开关78，等离子电源电路79工作，将等离子切割电流送至等离子割矩82并与汽管接头83和进气管接头84连通，进行等离子切割。
电解罐53内的电解液54可以是油液，也可以是水解氢氧源及可燃化合物，可以注入蒸馏水加5-15％氢氧化钠或氢氧化钾，电解为氢氧汽体，汽体经储汽罐58再经汽罐86，汽管87直接引至分配器72内，可进行割焊。
本系统的管道与各部件之间可根据切割汽量的需要，增减部件进行不同方式的连接，输汽管30可与分配器42直接连接，输汽管57直接与净汽罐70连接。
恒温管43的直径沿长度由粗变细，并由耐压耐腐材料制作，两端均为活动接头，便于拆卸，管的温度在使用中能调节高低或保持恒温。泄压阀(28、36、55、59、67)均与循环管18连通，可将超过设定值的油汽压力自动排泄，经循环管18，止回阀19流到汽罐17进行再循环。
汽化罐22，储汽罐27，增汽罐32、电解罐53、储汽罐58和增汽罐63的罐体外部均设有温度及压力油量油汽泄漏继电器或传感器，以监控温度、压力、油量，油汽泄漏超过设定值时自动报警自动调节或关机。
权利要求
1．一种汽油、氢氧源、等离子割焊兼电焊一机多功能系统，主要由空气压缩机(9)、汽化罐(22)、净汽罐(40)、等离子切割电路(79)、电解罐(53)、储汽罐(58)，分配器(72)及割焊设备(85)组成，其特征在于空气压缩机(9)的一侧依次连接功能调控及显示板(4)、微电脑调控箱(3)、变压稳压箱(2)及电源(1)，所述功能调控及显示板(4)上分别装有电焊开关(5)、电解调节开关(6)、供气开关(7)、汽化调解开关(8)和等离子切割开关(78)，所述空气压缩视(9)的上部依次装有气罐(10)、气动机构及分配器(11)，分配器(11)一侧与气罐(17)连接，管路上装有电磁阀(15)、止回阀(16)，气罐(17)通过供气管(20)与汽化罐(22)内所装多孔状分流器(21)连接，汽化罐(22)底部装有加热器(24)，中间装有油液(23)，顶部装有油液加热汽化后起分离集汽、过滤作用的分离器(25)、输汽管(26)及储汽罐(27)，汽罐(27)顶部的管接头上装有调节阀(29)，一侧引出泄压阀(28)，另一侧引出输汽管(30)连至增汽罐(32)内的多孔状分流器(31)处，增汽罐(32)内装助燃液(33)，顶部依次为过滤干燥器(34)、分离器(35)和输汽装置(37)，装置(37)的一侧装有泄压阀(36)，一侧引出输汽管(38)连至净汽罐(40)再连至分配器(42)，调节阀(39)装于输汽管(38)上，输汽管(41)的一端连于输汽装置(37)顶部，另一端连于分配器(42)上。后部装有至少两个以上调节阀(73)，可提供给切割设备(85)替代乙炔进行切割。气罐(10)顶部引出供压管(12)，经供压管(62)与增汽罐(63)内的多孔状分流器(64)连接，供压管路上装有调节阀(13)和止回阀(14)，增汽罐(63)内装有助燃液(65)，分流器(64)处的压缩空气与助燃液(65)相互作用，助燃液(65)得以雾化、增汽、增氧、冷却汽化，经上部分离器(66)过滤分离，再经输汽管(69)引至净汽罐(70)，得到过滤、稳压送至分配器(72)，可替代氧气供切割设备(85)使用。增汽罐(63)顶部装有泄压阀(67)和调控阀(68)。变压器(49)的一端与功能调控与显示板(4)连接，另一端是多头变压输出，用于电焊经电解转换开关(50)，与转换电焊(51)打开开关(50)整流滤波及保护电路(52)连接，电路(52)上装有电解电路与等离子切割电路(79)连接，电路(79)一端与电源导线(80)和等离子割炬连接头(81)连接，电路(52)一端连接功能调控及显示板(4)，另一端连接电解罐(53)内装电解液(54)，顶部装有泄压阀(55)、单向阀(56)并经输汽管(57)与储汽罐(58)连接，其顶部也装有泄压阀(59)、调控阀(60)并经输汽管(61)连至汽罐(86)，汽罐(86)可引出汽管(87)连至分配器(72)，也可与分流器(64)连接。隔板(71)将分配器(72)与分配器(42)隔开，并通过外接只少两个以上的调节阀(73)与割焊设备(85)连接，所述割焊设备(85)既包括由恒温管(43)、油汽接头(44)、调节阀(45)、割焊矩(46)、割焊咀(47)和氧气接头(48)部件组成的装置，也包括由软管(74)、焊矩(75)、调节阀(76)和焊咀(77)部件组成的装置。
2．如权利要求1所述的系统，其特征在于等离子割炬连接头(81)连至等离子割矩(82)并通过进汽管接头(84)、气管接头(83)与供压管(62)连接，使压缩空气进入等离子割炬(82)处提供使用。
3．一种如权利要求1所述系统的使用方法，其特征在于空气压缩机(9)的压缩空气经供气管(20)进至多孔状分流器(21)处，加热器(24)将油液(23)加热使其汽化，压缩空气与油汽化的汽经上部的分离器(25)，输汽管(26)进至储汽罐(27)，再进入多孔状分流器(31)与加热的助燃液(33)相互作用将汽化的汽经过滤干燥器(34)、分离器(35)、净汽罐(40)送至分配器(42)再经调节阀(73)、恒温管(43)连至割焊设备(85)使用。空气压缩机(9)的空气经供压管(12)送至多孔状分流器(64)内，与加热的助燃液(65)相互作用将汽化汽经分离器(66)、净化罐(70)送至分配器(72)，提供使用，打开电焊开关(5)、变压器(49)，可进行电焊，打开电解转换开关(50)，进行电焊(51)并使整流滤波及保护电路(52)连通，实施电焊，打开电解调节开关(6)可对电解罐(53)的电解液(54)电解或加热并产生汽体送至分配器(72)供割焊，打开等离子切割开关(78)、等离子电源电路(79)、将等离子切割电流送至等离子割矩(82)并与气管接头(83)和进气管接头(84)连通，进行等离子切割。
4．如权利要求3所述的使用方法，其特征在于恒温管(43)的直径沿长度由粗变细，并由耐压耐腐材料制作，两端均为活动接头，便于拆卸，管的温度在使用中能调节高低或保持恒温。
5．如权利要求3所述系统的使用方法，其特征在于泄压阀(28、36、55、59、67)均与循环管(18)连通，可将超过设定值的油汽压力自动排泄经循环管(18)、止回阀(19)流到气罐(17)进行再循环。
6．如权利要求3所述系统的使用方法，其特征在于汽化罐(22)、储汽罐(27)、增汽罐(32)、电解罐(53)、储汽罐(58)和增汽罐(63)的罐体外部均设有温度及压力油量油汽泄漏继电器或传感器，以监控温度、压力油量油汽泄漏，超过设定值时自动报警，自动调节或关机。
7．如权利要求3所述系统使用方法，其特征在于电解液(54)可以是油液，可以是水解氢氧源可燃化合物，注入蒸馏水加氢氧化钾或氢氧化钠电解为氢氧气体。
全文摘要
本发明公开了一种汽油、氢氧源、等离子割焊兼电焊一机多功能系统,来自空气压缩机的压缩空气通入汽化罐的多孔状分流器处,与加热汽化的油汽相互作用,将汽体经分离、冷却、过滤、干燥送至分配器储存,压缩空气经供压管送至增汽罐内,与助燃液相互作用将产生的汽也送至分配器储存。本系统管道与各部件之间可根据切割汽量的需求增减部件进行不同方式的连接,通过电解调节开关、电焊开关、汽化开关的开关转换进行多种不同方式的割焊,一机多用。
文档编号B23K5/00GK1210046SQ9711673
公开日1999年3月10日 申请日期1997年8月11日 优先权日1997年8月11日
发明者钟公略 申请人:钟公略